CN212013194U - 一种pcb板的快速定位及分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的快速定位及分板装置，包括分板机和定位组件，所述分板机用于切割相邻线路板之间的邮票孔，所述定位组件用于对线路板拼板进行定位；所述定位组件包括底板和定位板，所述底板设置在分板机的工作台面上。本实用新型设置有定位组件，能够对线路板拼板进行快速定位固定，其中底板和定位板配合在一起，线路板拼板设置在定位板的上表面，定位板上设置有定位销，定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板拼板的固定；定位板上还设置有容置孔，避免线路板拼板固定在定位板上后对元器件进行挤压，从而导致元器件损坏，本实用新型对线路板拼板定位牢靠，避免了线路板在切割时跑位，实现对线路板拼板的快速定位并大大提高了切割效率。

Description

一种PCB板的快速定位及分板装置

技术领域

本实用新型涉及线路生产制作领域，特别是一种PCB板的快速定位及分板装置。

背景技术

线路板在生产过程中，通常都会进行拼板作业，目的就是为了增加SMT贴片机的生产效率、增加刮锡膏的效率、增加波峰焊的焊接效率和减少取放线路板的时间等，例如二合一板、四合一板等，SMT贴片机的速度非常快，一秒钟就可以完成数个零件的贴片，将多个PCB板做拼板来增加贴片的零件数，在SMT贴片一次的时间内对多个线路板进行贴片。

在线路板拼板时，需要在小板与小板之间设置筋连接，为了在完成PCBA所有作业后便于切割，筋上面开设若干个小孔，这种类似于邮票边缘孔设计的结构称之为邮票孔，为了避免徒手掰开邮票孔产生应力对线路板造成影响，往往需要用机器对小板与小板之间的邮票孔进行切割，采用机器对邮票孔进行切割时，一般做法是用两块压板压在线路板的两侧，将邮票孔暴露出来进行切割，这种做法存在切割时，线路板容易跑位，导致对线路板进行切割从而损坏线路板，还存在压板挤压线路板上的元器件从而造成元器件损坏的问题，同时存在切割效率低和定位不牢靠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB板的快速定位及分板装置。以解决现有PCB板分板时存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种PCB板的快速定位及分板装置，包括分板机和定位组件，所述分板机用于切割相邻线路板之间的邮票孔，所述定位组件用于对线路板拼板进行定位；

所述定位组件包括底板和定位板，所述底板设置在分板机的工作台面上，所述底板的两端部开设有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述底板通过固定螺栓与分板机固定；所述底板上开设有限位槽组，每一组限位槽组包括若干个平行设置的限位槽；

所述定位板设置在底板的上表面，定位板上开设有若干个与限位槽一一对应的限位孔，每一个所述限位孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位孔并延伸至限位槽内，所述定位板通过限位螺栓与限位槽的配合实现定位板和底板的相对固定；

所述定位板上还开设有若干个定位孔，每一个所述定位孔内设置有定位销，所述定位销从定位板的底部贯穿并突出于定位板的上表面，所述定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板的快速定位；

所述定位板上还设置有若干个用于容置线路板元器件的容置孔。

所述限位槽组的个数为两组且互相平行。

所述分板机为走刀式分板机。

所述容置孔的形状为圆形孔和方形孔中的任意一种或两者结合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有定位组件，能够对线路板拼板进行快速定位固定，其中底板和定位板配合在一起，线路板拼板设置在定位板的上表面，定位板上设置有定位销，定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板拼板的固定；定位板上还设置有容置孔，避免线路板拼板固定在定位板上后对元器件进行挤压，从而导致元器件损坏，本实用新型对线路板拼板定位牢靠，避免了线路板在切割时跑位，实现对线路板拼板的快速定位并大大提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板和定位板的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图；

图中，1-分板机，2-底板，3-定位板，4-固定孔，5-限位槽，6-限位孔，7-定位孔，8-容置孔，9-限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种PCB板的快速定位及分板装置由分板机1、底板2、定位板3、固定孔4、限位槽5、限位孔6、定位孔7、容置孔8、限位螺栓9、固定螺栓和定位销组成。

一种PCB板的快速定位及分板装置的连接方式如下：

一种PCB板的快速定位及分板装置，包括分板机1和定位组件，所述分板机1用于切割相邻线路板之间的邮票孔，所述定位组件用于对线路板拼板进行定位。

所述定位组件包括底板2和定位板3，所述底板2设置在分板机1的工作台面上，所述底板2的两端部开设有固定孔4，所述固定孔4内设置有固定螺栓，所述底板2通过固定螺栓与分板机1固定；所述底板2上开设有限位槽组，每一组限位槽组包括若干个平行设置的限位槽5。

所述定位板3设置在底板2的上表面，定位板3上开设有若干个与限位槽5一一对应的限位孔6，每一个所述限位孔6内设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位孔6并延伸至限位槽5内，所述定位板3通过限位螺栓与限位槽5的配合实现定位板3和底板2的相对固定。

所述定位板3上还开设有若干个定位孔7，每一个所述定位孔7内设置有定位销，所述定位销从定位板3的底部贯穿并突出于定位板3的上表面，所述定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板的快速定位。

所述定位板3上还设置有若干个用于容置线路板元器件的容置孔8。

所述限位槽组的个数为两组且互相平行。

所述分板机1为走刀式分板机。

所述容置孔8的形状为圆形孔和方形孔中的任意一种或两者结合。

一种PCB板的快速定位及分板装置的工作原理如下：

底板2的两端开设有固定孔4，固定孔4内设置有固定螺栓将底板2固定在分板机1的工作台面上，分板机1的工作台面上开设有有与固定螺栓配合的螺纹孔，将定位板3固定在底板2的顶部，底板2上开设有两组平行的限位槽组，每一组限位槽组中设置有若干个限位槽5，定位板3上开设有与限位槽一一对应的限位孔6，每一个限位孔6内安装有限位螺栓，限位螺栓穿过限位孔并延伸至限位槽5内，实现定位板3与底板2的相对固定。

首先将线路板拼板放置在定位板3上，定位板3上开设有若干个与线路板锣孔一一对应的定位孔7，每一个定位孔7内一设置有定位销，定位销从定位板3的底部贯穿并突出于定位板3的上表面，定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板的快速定位。将线路板拼板最侧边单板的相邻单板安装在定位销内，最侧边单板与相邻单板之间的邮票孔暴露在分板机1的刀具下方，启动分板机1，对邮票孔进行切割，使最侧边的单板分离。紧接着移动线路板拼板，将线路板拼板从定位销上取下，将下一个单板套装在定位销上实现快速定位，启动分板机1，对邮票孔进行切割，以此类推，直至完成整个线路板拼板的切割。

本实用新型设置有定位组件，能够对线路板拼板进行快速定位固定，其中底板和定位板配合在一起，线路板拼板设置在定位板的上表面，定位板上设置有定位销，定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板拼板的固定；定位板上还设置有容置孔，避免线路板拼板固定在定位板上后对元器件进行挤压，从而导致元器件损坏，本实用新型对线路板拼板定位牢靠，避免了线路板在切割时跑位，实现对线路板拼板的快速定位并大大提高了切割效率。

最后应当说明的是，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种PCB板的快速定位及分板装置，其特征在于：包括分板机（1）和定位组件，所述分板机（1）用于切割相邻线路板之间的邮票孔，所述定位组件用于对线路板拼板进行定位；

所述定位组件包括底板（2）和定位板（3），所述底板（2）设置在分板机（1）的工作台面上，所述底板（2）的两端部开设有固定孔（4），所述固定孔（4）内设置有固定螺栓，所述底板（2）通过固定螺栓与分板机（1）固定；所述底板（2）上开设有限位槽组，每一组限位槽组包括若干个平行设置的限位槽（5）；

所述定位板（3）设置在底板（2）的上表面，定位板（3）上开设有若干个与限位槽（5）一一对应的限位孔（6），每一个所述限位孔（6）内设置有限位螺栓（9），所述限位螺栓（9）穿过限位孔（6）并延伸至限位槽（5）内，所述定位板（3）通过限位螺栓（9）与限位槽（5）的配合实现定位板（3）和底板（2）的相对固定；

所述定位板（3）上还开设有若干个定位孔（7），每一个所述定位孔（7）内设置有定位销，所述定位销从定位板（3）的底部贯穿并突出于定位板（3）的上表面，所述定位销与线路板上的锣孔配合实现对线路板的快速定位；

所述定位板（3）上还设置有若干个用于容置线路板元器件的容置孔（8）。

2.根据权利要求1所述的PCB板的快速定位及分板装置，其特征在于：所述限位槽组的个数为两组且互相平行。

3.根据权利要求1所述的PCB板的快速定位及分板装置，其特征在于：所述分板机（1）为走刀式分板机。

4.根据权利要求1所述的PCB板的快速定位及分板装置，其特征在于：所述容置孔（8）的形状为圆形孔和方形孔中的任意一种或两者结合。

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