CN212012444U - 一种磁力驱动非接触式联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁力驱动非接触式联轴器,包括大件和小件,所述大件和小件位置相对应,且尺寸相配合;所述大件上设置有大槽、内侧磁以及连接部,所述大槽与内侧磁位置相对应,所述大槽和连接部位置相对应,所述大槽与小件位置相对应,所述大槽与小件尺寸相配合,所述小件具体呈圆柱状,所述小件上设置有安装孔和外侧磁,所述安装孔与外侧磁位置相对应,所述外侧磁和内侧磁均有多个。本实用新型提供一种磁力驱动非接触式联轴器,缩短了安装时间长,提高了工作效率,避免了机械磨损提高了联轴器的使用寿命,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器领域,具体涉及一种磁力驱动非接触式联轴器。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置;有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
现在常用的联轴器通常是接触式机械连接,机械联轴器在安装时需要调整偏心使连接的两个轴同心,安装时间长,在使用过程中由于机械磨损的存在,接触式机械联轴器使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种磁力驱动非接触式联轴器,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种磁力驱动非接触式联轴器,包括大件和小件,所述大件和小件位置相对应,且尺寸相配合;所述大件上设置有大槽、内侧磁以及连接部,所述大槽与内侧磁位置相对应,所述大槽和连接部位置相对应,所述大槽与小件位置相对应,所述大槽与小件尺寸相配合,所述小件具体呈圆柱状,所述小件上设置有安装孔和外侧磁,所述安装孔与外侧磁位置相对应,所述外侧磁和内侧磁均有多个。
进一步的,所述大槽具体呈圆柱状,所述内侧磁和外侧磁位置相对应,所述连接部位于大件上远离大槽的面上。
进一步的,所述大槽与连接部连通,所述内侧磁位于大槽的内侧,所述外侧磁位于小件的外侧,所述内侧磁和外侧磁均为永磁,且磁极相反。
进一步的,所述连接部上设置有插孔和第一固定孔,所述大槽与插孔连通,所述内侧磁在大槽内侧呈圆周阵列状分布,所述外侧磁在小件的外侧呈圆周阵列状分布。
进一步的,所述插孔与第一固定孔连通,所述大槽和插孔的圆心在一条直线上,所述大槽与安装孔同心。
进一步的,所述第一固定孔具体为螺纹孔,所述大槽的直径大于小件的直径,所述安装孔与小件同心。
进一步的,所述小件上设置有档件和第二固定孔,所述档件具体位于小件的外侧,所述第二固定孔与安装孔连通,所述档件与外侧磁位置相对应。
进一步的,所述第二固定孔也为螺纹孔,所述档件在小件的外侧呈圆周阵列状分布,所述档件与外侧磁交错分布。
本实用新型的有益效果为:提供一种磁力驱动非接触式联轴器,通过大件、小件、大槽、安装孔、内侧磁以及连接部相互配合使用,实现联轴器使用非接触式电磁驱动代替机械接触式驱动的效果,缩短了安装时间长,提高了工作效率,避免了机械磨损提高了联轴器的使用寿命,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种磁力驱动非接触式联轴器的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种磁力驱动非接触式联轴器的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种磁力驱动非接触式联轴器的整体结构主视图。
图中:1、大件;2、大槽;3、内侧磁;4、连接部;5、插孔;6、第一固定孔;7、小件;8、安装孔;9、外侧磁;10、档件;11、第二固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种磁力驱动非接触式联轴器,包括大件1和小件7,用于分别与需要连接的两根轴连接,所述大件1和小件7位置相对应,且尺寸相配合;所述大件1上设置有大槽2、内侧磁3以及连接部4,所述大槽2与内侧磁3位置相对应,所述大槽2和连接部4位置相对应,所述大槽2与小件7位置相对应,所述大槽2与小件7尺寸相配合,所述小件7具体呈圆柱状,所述小件7上设置有安装孔8和外侧磁9,所述安装孔8用于与轴连接,所述安装孔8与外侧磁9位置相对应,所述外侧磁9和内侧磁3均有多个。
所述大槽2具体呈圆柱状,所述内侧磁3和外侧磁9位置相对应,所述连接部4位于大件1上远离大槽2的面上。
所述大槽2与连接部4连通,所述内侧磁3位于大槽2的内侧,所述外侧磁9位于小件7的外侧,所述内侧磁3和外侧磁9均为永磁,且磁极相反,用于相互吸引进而实现大件1和小件7同步运动的效果。
所述连接部4上设置有插孔5和第一固定孔6,所述插孔5用于与轴连接,所述大槽2与插孔5连通,所述内侧磁3在大槽2内侧呈圆周阵列状分布,所述外侧磁9在小件7的外侧呈圆周阵列状分布。
所述插孔5与第一固定孔6连通,所述大槽2和插孔5的圆心在一条直线上,所述大槽2与安装孔8同心。
所述第一固定孔6具体为螺纹孔,用于固定大件1,所述大槽2的直径大于小件7的直径,所述安装孔8与小件7同心。
所述小件7上设置有档件10和第二固定孔11,所述第二固定孔11用于固定小件7,所述档件10具体位于小件7的外侧,所述第二固定孔11与安装孔8连通,所述档件10与外侧磁9位置相对应。
所述第二固定孔11也为螺纹孔,所述档件10在小件7的外侧呈圆周阵列状分布,所述档件10与外侧磁9交错分布,所述档件10用于防止外侧磁9发生偏移。
本实用新型的工作原理为:当开始使用联轴器时,将需要连接的两个部件的轴分别插入大件1上的插孔5和小件7上的安装孔8内,然后调整大件1和小件7的距离,使小件7位于大槽2内,此时在内侧磁3和外侧磁9的自动调整下联轴器达到最佳的位置,不需要手动调整同心度;最后通过螺钉、第一固定孔6以及第二固定孔11将大件1和小件7固定在对应的轴上;当开始使用联轴器时:主动机构开始旋转带动大件1或小件7跟着旋转,当大件1或小件7之中其中一个开始旋转时,在内侧磁3和外侧磁9的作用下,另一个也跟着同步旋转,进而实现主动机构带动从动机构旋转的目的,保持上述工作状态直到主动机构停止工作后,联轴器和传动机构跟着停止工作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:包括大件(1)和小件(7),所述大件(1)和小件(7)位置相对应,且尺寸相配合;所述大件(1)上设置有大槽(2)、内侧磁(3)以及连接部(4),所述大槽(2)与内侧磁(3)位置相对应,所述大槽(2)和连接部(4)位置相对应,所述大槽(2)与小件(7)位置相对应,所述大槽(2)与小件(7)尺寸相配合,所述小件(7)具体呈圆柱状,所述小件(7)上设置有安装孔(8)和外侧磁(9),所述安装孔(8)与外侧磁(9)位置相对应,所述外侧磁(9)和内侧磁(3)均有多个。
2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述大槽(2)具体呈圆柱状,所述内侧磁(3)和外侧磁(9)位置相对应,所述连接部(4)位于大件(1)上远离大槽(2)的面上。
3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述大槽(2)与连接部(4)连通,所述内侧磁(3)位于大槽(2)的内侧,所述外侧磁(9)位于小件(7)的外侧,所述内侧磁(3)和外侧磁(9)均为永磁,且磁极相反。
4.根据权利要求3所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述连接部(4)上设置有插孔(5)和第一固定孔(6),所述大槽(2)与插孔(5)连通,所述内侧磁(3)在大槽(2)内侧呈圆周阵列状分布,所述外侧磁(9)在小件(7)的外侧呈圆周阵列状分布。
5.根据权利要求4所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述插孔(5)与第一固定孔(6)连通,所述大槽(2)和插孔(5)的圆心在一条直线上,所述大槽(2)与安装孔(8)同心。
6.根据权利要求5所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述第一固定孔(6)具体为螺纹孔,所述大槽(2)的直径大于小件(7)的直径,所述安装孔(8)与小件(7)同心。
7.根据权利要求6所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述小件(7)上设置有档件(10)和第二固定孔(11),所述档件(10)具体位于小件(7)的外侧,所述第二固定孔(11)与安装孔(8)连通,所述档件(10)与外侧磁(9)位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种磁力驱动非接触式联轴器,其特征在于:所述第二固定孔(11)也为螺纹孔,所述档件(10)在小件(7)的外侧呈圆周阵列状分布,所述档件(10)与外侧磁(9)交错分布。
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