CN220555527U - 一种皮带机滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机滚筒，包括滚筒本体、强磁转轴组和驱动单元；所述强磁转轴组包括滚筒转动单元和高磁转动单元；所述高磁转动单元与滚筒转动单元相对设置；所述滚筒转动单元与滚筒本体连接，所述高磁转动单元与驱动单元连接。本实用新型的驱动单元通过驱动高磁转动单元转动进而带动滚筒转动单元转动，带动滚筒本体进行转动。本实用新型通过设置的强磁转轴组，使得驱动单元和滚筒本体之间无接触式转动，实现柔性启动，无需耦合器电机启动，减小驱动单元过载现象，提高对设备的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机运输技术领域，具体为一种皮带机滚筒。
背景技术
皮带机滚筒是皮带机运输矿石、煤矿等用的部件之一，其功用是有效地对皮带机皮带起到支撑与传递运动作用。目前国内矿用皮带机滚筒，其作用对于矿石运输也具有很大影响。
而常规的皮带机滚筒必须配置减速器及电机，通过配备的减速器或电机来驱动皮带机滚筒转动，实现传递负载的作用。但由于皮带机滚筒与电机采用接触式连接方式，当皮带机滚筒上的磨损或承载过大，导致皮带机滚筒无法转动时，可能会发生电机过载现象，导致设备发生损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：解决现有的皮带机滚筒在工作时，可能会存在承载过大导致驱动电机过载的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种皮带机滚筒，包括滚筒本体、强磁转轴组和驱动单元；
所述强磁转轴组包括滚筒转动单元和高磁转动单元；
所述高磁转动单元与滚筒转动单元相对设置；
所述滚筒转动单元与滚筒本体连接，所述高磁转动单元与驱动单元连接。
优点：本实用新型的驱动单元通过驱动高磁转动单元转动进而带动滚筒转动单元转动，带动滚筒本体进行转动。本实用新型通过设置的强磁转轴组，使得驱动单元和滚筒本体之间无接触式转动，实现柔性启动，无需耦合器电机启动，减小驱动单元过载现象，提高对设备的保护。
优选地，所述滚筒转动单元包括第一磁铁和第一转轴；所述第一磁铁套设在第一转轴的一侧，所述第一转轴的另一侧与滚筒本体连接。
优选地，所述高磁转动单元包括第二磁铁和第二转轴；所述第二磁铁套设在第二转轴的一侧，所述第二转轴的另一侧与驱动单元连接。
优选地，第一磁铁和第二磁铁采用强磁铁或永磁铁。
优选地，所述驱动单元采用旋转电机。
优选地，滚筒本体还包括连接座，所述连接座安装在滚筒本体内部，所述连接座与第一转轴连接。
优选地，所述滚筒本体的外侧套设有外胶体。
优选地，皮带机滚筒还包括绝缘保护套，所述绝缘保护套套设在强磁转轴组的外侧。
优选地，所述皮带机滚筒还包括两个轴承座，所述轴承座分别安装在绝缘保护套的两侧，一个所述轴承座套设在第一轴承，另一个所述轴承座套设在第二轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的驱动单元通过驱动高磁转动单元转动进而带动滚筒转动单元转动，带动滚筒本体进行转动。本实用新型通过设置的强磁转轴组，使得驱动单元和滚筒本体之间无接触式转动，实现柔性启动，无需耦合器电机启动，减小驱动单元过载现象，提高对设备的保护。
(2)本实用新型通过耦合面积与电流调节转速，实现无级变速，无机械连接，延长使用寿命。
(3)本实用新型的结构简单，免维护，减少易损件消耗；同时体积小安装方便，可成组使用，增加运输效率，且容忍较大安装误差。
(4)本实用新型无外接电源，使用寿命长；无减速器，无接触电机，减少设备过多，占地摆放繁杂现象，无接触式传递转动，避免因过载导致设备损坏造成损失。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构连接示意图；
图2为本实用新型的实施例的强磁转轴组的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例的滚筒本体的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例的轴承座的结构示意图；
图中：1、滚筒本体；11、连接座；12、外胶体；2、强磁转轴组；21、滚筒转动单元；211、第一磁铁；212、第一转轴；22、高磁转动单元；221、第二磁铁；222、第二转轴；3、驱动单元；31、旋转电机；4、绝缘保护套；5、轴承座。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种皮带机滚筒，包括滚筒本体1、强磁转轴组2、驱动单元3和绝缘保护套4。
参阅图2，强磁转轴组2包括滚筒转动单元21和高磁转动单元22；高磁转动单元22与滚筒转动单元21相对设置；滚筒转动单元21与滚筒本体1连接，高磁转动单元22与驱动单元3连接。驱动单元3通过驱动高磁转动单元22转动进而带动滚筒转动单元21转动，带动滚筒本体1进行转动。绝缘保护套4套设在强磁转轴组2的外侧。本实施例通过设置的强磁转轴组2，使得驱动单元3和滚筒本体1之间无接触式转动，实现柔性启动，无需耦合器电机启动，减小驱动单元3过载现象，提高对设备的保护。本实施例的绝缘保护罩用于保护强磁转轴组2。
本实施例中，滚筒转动单元21包括第一磁铁211和第一转轴212；第一磁铁211套设在第一转轴212的一侧，第一转轴212的另一侧与滚筒本体1连接。高磁转动单元22包括第二磁铁221和第二转轴222；第二磁铁221套设在第二转轴222的一侧，第二转轴222的另一侧与驱动单元3连接。当驱动单元3通电后，带动第二磁铁221转动，产生磁场互感力，位于左侧的第一磁铁211受到磁场感应力的作用，根据磁场斥力影响，发生转动，且右端转动速度越快，磁场越大、电流越大，能够使得左侧的滚筒本体1转动得越快，不仅可以做到可调节转速的作用，还可以实现无接触式传递转动，提高对设备的保护。
本实施例中，第一磁铁211和第二磁铁221采用强磁铁或永磁铁。保证较好的磁场感应。
参阅图2，本实施例中，驱动单元3采用旋转电机31。需要说明的是，驱动单元3还可采用其它转动机械。
参阅图3，在一些实施例中，滚筒本体1还包括连接座11，连接座11安装在滚筒本体1内部，连接座11与第一转轴212连接。滚筒本体1的外侧套设有外胶体12。滚筒本体1为受力传动部件，自转时带动皮带机行走。
参阅图4，在一些实施例中，皮带机滚筒还包括两个轴承座5，轴承座5分别安装在绝缘保护套4的两侧，一个轴承座5套设在第一轴承，另一个轴承座5套设在第二轴承。分别用于起到对第一轴承和第二轴承的支撑连接作用。
本实施例的工作原理如下：
当驱动单元3通电后，驱动单元3的输出轴进行转动，带动第二转轴222进行旋转，从而带动第二转轴222上的第二磁铁221转动，产生磁场互感力，位于左侧的第一磁铁211受到磁场感应力的作用，根据磁场斥力影响，发生转动，带动第一转轴212转动，第一转轴212带动安装在其左侧的滚筒本体1转动，从而实现了对皮带机滚筒转动。且右端转动速度越快，磁场越大、电流越大，能够使得左侧的滚筒本体1转动得越快，不仅可以做到可调节转速的作用，还可以实现无接触式传递转动，提高对设备的保护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种皮带机滚筒，其特征在于：包括滚筒本体(1)、强磁转轴组(2)和驱动单元(3)；
所述强磁转轴组(2)包括滚筒转动单元(21)和高磁转动单元(22)；
所述高磁转动单元(22)与滚筒转动单元(21)相对设置；
所述滚筒转动单元(21)与滚筒本体(1)连接，所述高磁转动单元(22)与驱动单元(3)连接。
2.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：所述滚筒转动单元(21)包括第一磁铁(211)和第一转轴(212)；所述第一磁铁(211)套设在第一转轴(212)的一侧，所述第一转轴(212)的另一侧与滚筒本体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：所述高磁转动单元(22)包括第二磁铁(221)和第二转轴(222)；所述第二磁铁(221)套设在第二转轴(222)的一侧，所述第二转轴(222)的另一侧与驱动单元(3)连接。
4.根据权利要求2或3所述的皮带机滚筒，其特征在于：第一磁铁(211)和第二磁铁(221)采用强磁铁或永磁铁。
5.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：所述驱动单元(3)采用旋转电机(31)。
6.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：滚筒本体(1)还包括连接座(11)，所述连接座(11)安装在滚筒本体(1)内部，所述连接座(11)与第一转轴(212)连接。
7.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(1)的外侧套设有外胶体(12)。
8.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：皮带机滚筒还包括绝缘保护套(4)，所述绝缘保护套(4)套设在强磁转轴组(2)的外侧。
9.根据权利要求1所述的皮带机滚筒，其特征在于：所述皮带机滚筒还包括两个轴承座(5)，所述轴承座(5)分别安装在绝缘保护套(4)的两侧，一个所述轴承座(5)套设在第一轴承，另一个所述轴承座(5)套设在第二轴承。
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