CN212010793U - 一种塑壳灭弧罩自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑壳灭弧罩自动装配机，包括底座，所述的底座上方装有定位治具循环轨道，该定位治具循环轨道内装有产品定位治具，所述的底座上分别装有绝缘板自动送料机构、绝缘板自动冲压模具、多工位同步自动装灭弧片机构、多工位定位机械手、灭弧片漏装检测机构、自动上料轨道、自动上料机械手、自动绝缘板及储料机构、增压缸铆压机构、绝缘板漏装检测机构、产品卸料机构、产品滑道、自动上料振动盘、防噪音环保隔音箱，所述的底座外侧装有人机操作界面；本实用新型产品全程自动组装并通过漏装检测，产品质量高，生产效率高，可根据同类产品不同尺寸规格进行适当改动设计做到兼容生产多款产品，适配性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑壳灭弧罩自动装配机，属于电器开关技术领域。
背景技术
塑壳灭弧罩自动装配机：是用于提升塑壳断路器开关制造行业的产品品质以及生产效率，紧跟国家 2025战略规划，为开关制造行业转型升级提供有效的解决方案，因人工成本及材料成本的增加，生产周期高效化的发展，开关制造行业面临严峻的挑战，市场急需一种环保、高效、高性价比的灭弧罩自动组装设备，传统的生产工艺采用人工操作模具铆压，产品装配过程中没有漏装检测功能，车间生产不能实现自动化，人工装配效率低下，组装成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种产品全程自动组装并通过漏装检测，产品质量高，生产效率高，可根据同类产品不同尺寸规格进行适当改动设计做到兼容生产多款产品，适配性强的塑壳灭弧罩自动装配机。
(二)技术方案
本实用新型的一种塑壳灭弧罩自动装配机，包括底座，所述的底座上方装有定位治具循环轨道，该定位治具循环轨道内装有产品定位治具，所述的底座上分别装有绝缘板自动送料机构、绝缘板自动冲压模具、多工位同步自动装灭弧片机构、多工位定位机械手、灭弧片漏装检测机构、自动上料轨道、自动上料机械手、自动绝缘板及储料机构、增压缸铆压机构、绝缘板漏装检测机构、产品卸料机构、产品滑道、自动上料振动盘、防噪音环保隔音箱，所述的底座外侧装有人机操作界面，所述的防噪音环保隔音箱一侧装有单出口振动盘理片机构和双出口振动盘理片机构。
进一步地，所述的绝缘板自动送料机构将绝缘板送到绝缘板自动冲压模具内由送料机构自动将绝缘板冲好并送到指定的定位治具上。
进一步地，所述的多工位同步自动装灭弧片机构与多工位定位机械手互相配合将灭弧片自动装到指定的定位治具上。
进一步地，所述的灭弧片漏装检测机构将对每一个装好产品定位治具进行漏装检测。
进一步地，所述的自动上料振动盘安装在防噪音环保隔音箱内将灭弧片自动送至自动上料轨道上，配合自动上料机械手将灭弧片自动装到指定的定位治具上。
进一步地，所述的自动装绝缘板及储料机构将两侧绝缘板自动送入并装到指定的定位治具上。
进一步地，所述的增压缸铆压机构将对已经装好两侧绝缘板的产品进行铆压，让灭弧片与绝缘板紧密的组合在一起。
进一步地，所述的绝缘板漏装检测机构将对已经铆压好的产品进行绝缘板和灭弧片的漏装检测。
进一步地，所述的产品卸料机构将把已经铆压好并通过检测的产品推出并经过产品滑道滑落到指定的位置。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型产品全程自动组装并通过漏装检测，产品质量高，生产效率高，可根据同类产品不同尺寸规格进行适当改动设计做到兼容生产多款产品，适配性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的仰视图。
1-产品定位治具；2-绝缘板自动送料机构；3-绝缘板自动冲压模具；4-多工位同步自动装灭弧片机构；5-多工位定位机械手；6-灭弧片漏装检测机构；7-自动上料轨道；8-自动上料机械手；9-自动装绝缘板及储料机构；10-增压缸铆压机构；11-绝缘板漏装检测机构；12-产品卸料机构；13-产品滑道；14-定位治具循环轨道；15-底座；16-自动上料振动盘；17-防噪音环保隔音箱；18-人机操作界面；19-单出口振动盘理片机构；20-双出口振动盘理片机构。
具体实施方式
如附图所示的一种塑壳灭弧罩自动装配机，包括底座15，所述的底座15上方装有定位治具循环轨道14，该定位治具循环轨道14内装有产品定位治具1，所述的底座15上分别装有绝缘板自动送料机构2、绝缘板自动冲压模具3、多工位同步自动装灭弧片机构4、多工位定位机械手5、灭弧片漏装检测机构6、自动上料轨道7、自动上料机械手8、自动绝缘板及储料机构9、增压缸铆压机构10、绝缘板漏装检测机构11、产品卸料机构12、产品滑道13、自动上料振动盘16、防噪音环保隔音箱17，所述的底座15外侧装有人机操作界面18，所述的防噪音环保隔音箱17一侧装有单出口振动盘理片机构19和双出口振动盘理片机构20；
其中，所述的绝缘板自动送料机构2将绝缘板送到绝缘板自动冲压模具3内由送料机构自动将绝缘板冲好并送到指定的定位治具上；
所述的多工位同步自动装灭弧片机构4与多工位定位机械手5互相配合将灭弧片自动装到指定的定位治具上；
所述的灭弧片漏装检测机构6将对每一个装好产品定位治具进行漏装检测；
所述的自动上料振动盘16安装在防噪音环保隔音箱17内将灭弧片自动送至自动上料轨道7上，配合自动上料机械手8将灭弧片自动装到指定的定位治具上；
所述的自动装绝缘板及储料机构9将两侧绝缘板自动送入并装到指定的定位治具上；
所述的增压缸铆压机构10将对已经装好两侧绝缘板的产品进行铆压，让灭弧片与绝缘板紧密的组合在一起；
所述的绝缘板漏装检测机构11将对已经铆压好的产品进行绝缘板和灭弧片的漏装检测；
所述的产品卸料机构12将把已经铆压好并通过检测的产品推出并经过产品滑道13滑落到指定的位置。
本实用新型产品全程自动组装并通过漏装检测，产品质量高，生产效率高，可根据同类产品不同尺寸规格进行适当改动设计做到兼容生产多款产品，适配性强。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种塑壳灭弧罩自动装配机，包括底座，其特征在于：所述的底座(15)上方装有定位治具循环轨道(14)，该定位治具循环轨道(14)内装有产品定位治具(1)，所述的底座(15)上分别装有绝缘板自动送料机构(2)、绝缘板自动冲压模具(3)、多工位同步自动装灭弧片机构(4)、多工位定位机械手(5)、灭弧片漏装检测机构(6)、自动上料轨道(7)、自动上料机械手(8)、自动绝缘板及储料机构(9)、增压缸铆压机构(10)、绝缘板漏装检测机构(11)、产品卸料机构(12)、产品滑道(13)、自动上料振动盘(16)、防噪音环保隔音箱(17)，所述的底座(15)外侧装有人机操作界面(18)，所述的防噪音环保隔音箱(17)一侧装有单出口振动盘理片机构(19)和双出口振动盘理片机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的绝缘板自动送料机构(2)将绝缘板送到绝缘板自动冲压模具(3)内由送料机构自动将绝缘板冲好并送到指定的定位治具上。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的多工位同步自动装灭弧片机构(4)与多工位定位机械手(5)互相配合将灭弧片自动装到指定的定位治具上。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的灭弧片漏装检测机构(6)将对每一个装好产品定位治具进行漏装检测。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的自动上料振动盘(16)安装在防噪音环保隔音箱(17)内将灭弧片自动送至自动上料轨道(7)上，配合自动上料机械手(8)将灭弧片自动装到指定的定位治具上。
6.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的自动绝缘板及储料机构(9)将两侧绝缘板自动送入并装到指定的定位治具上。
7.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的增压缸铆压机构(10)将对已经装好两侧绝缘板的产品进行铆压，让灭弧片与绝缘板紧密的组合在一起。
8.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的绝缘板漏装检测机构(11)将对已经铆压好的产品进行绝缘板和灭弧片的漏装检测。
9.根据权利要求1所述的一种塑壳灭弧罩自动装配机，其特征在于：所述的产品卸料机构(12)将把已经铆压好并通过检测的产品推出并经过产品滑道(13)滑落到指定的位置。
Priority Applications (1)
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| CN201922091787.8U CN212010793U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种塑壳灭弧罩自动装配机 |
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| CN (1) | CN212010793U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478726A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-08 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置 |
| CN117831976A (zh) * | 2023-05-26 | 2024-04-05 | 浙江金莱勒电气有限公司 | 一种dc1500v灭弧系统的生产工艺 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478726A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-08 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置 |
| CN117831976A (zh) * | 2023-05-26 | 2024-04-05 | 浙江金莱勒电气有限公司 | 一种dc1500v灭弧系统的生产工艺 |
| CN117831976B (zh) * | 2023-05-26 | 2024-06-07 | 浙江金莱勒电气股份有限公司 | 一种dc1500v灭弧系统的生产工艺 |
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