CN212010774U - 一种隔板及行程限位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔板及行程限位开关，其包括隔板本体，所述隔板本体上沿水平方向的中心线依次设有若干通孔，其中用于传感器的转轴穿过的通孔周向设有安装孔，用于传感器的转轴穿过的通孔的周向向下方延伸形成若干支撑臂，且各个支撑臂的底部之间形成具有圆孔的支撑台面。通过在隔板对应角位移传感器安装的位置的底部设置支撑台面，用于支撑与角位移传感器连接的齿轮，防止其可能产生的晃动或偏转，影响检测效果。

Description

一种隔板及行程限位开关

技术领域

本实用新型涉及行程开关技术领域，特别涉及一种隔板及行程限位开关。

背景技术

行程限位开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程限位开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位、轿厢的上、下限位保护。

现有的行程限位开关内部通过设置隔板将内部空间分成上下两个空间，其中上侧空间用于装设传感器，而下侧空间用于装设齿轮组件，而装在上侧的传感器需要与下侧的齿轮组件联动设置，以获取角度，而现有的隔板大多只是开了一个通孔，让传感器的轴穿过即可，而与轴联动的齿轮大多是悬空设置在下侧空间内，在使用时由于悬空设置，可能导致其会发生一定的偏转或震动，从而影响检测效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种隔板及行程限位开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔板，其包括隔板本体，所述隔板本体上沿水平方向的中心线依次设有若干通孔，其中用于传感器的转轴穿过的通孔周向设有安装孔，用于传感器的转轴穿过的通孔的周向向下方延伸形成若干支撑臂，且各个支撑臂的底部之间形成具有圆孔的支撑台面。

所述隔板本体的四个角设有安装孔。

所述隔板本体对应任意一个安装孔处的内侧设有定位孔。

一种采用上述隔板的行程限位开关，其包括上壳体、下壳体以及用于将上壳体以及下壳体锁紧的锁紧机构，所述下壳体内设有上述的隔板，所述隔板将并拢后的上、下壳体之间的空间分成上空间以及下空间，且所述上空间内设有角位移传感器，所述下空间内设有齿轮传动机构，所述角位移传感器的转轴穿过所述隔板的通孔设置，且所述转轴末端设有齿轮，所述齿轮的另一端与所述隔板的圆孔相适配。

所述下壳体的四个角处向上方延伸形成定位凸台，所述定位凸台设有定位孔，所述上壳体对应所述定位凸台处设有通孔，所述锁紧机构穿过所述通孔与所述定位孔构成螺纹配合。

所述定位凸台的侧边向内部任意一侧延伸形成安装凸台，所述隔板经配置设置在所述安装凸台上侧。

所述安装凸台位于相邻两个定位凸台间距大的一侧。

任意一个安装凸台表面设有定位凸点。

所述上壳体周向设有上密封槽，所述下壳体对应位置设有下密封槽，在所述上壳体以及下壳体并拢时构成密封槽。

本实用新型的有益效果：通过在隔板对应角位移传感器安装的位置的底部设置支撑台面，用于支撑与角位移传感器连接的齿轮，防止其可能产生的晃动或偏转，影响检测效果。

附图说明

图1为隔板的结构示意图。

图2为现有技术的剖面示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为本实用新型的上下壳体的剖面示意图。

图6为图5中A处的放大示意图。

图7为下壳体的结构示意图。

图8为上壳体的局部剖视图。

图9为内部结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种隔板，其包括隔板本体，所述隔板本体上沿水平方向的中心线依次设有若干通孔，其中用于传感器的转轴穿过的通孔周向设有安装孔，用于传感器的转轴穿过的通孔的周向向下方延伸形成若干支撑臂，且各个支撑臂的底部之间形成具有圆孔的支撑台面。

所述隔板14对应角位移传感器的下方形成一支撑台面15，隔板上用于放置角位移传感器的位置设有一通孔，所述通孔周向间隔向下延伸形成支撑臂，各个支撑臂16之间形成支撑面，所述角位移传感器的传动齿轮设置在该支撑面上，且通过联轴器与角位移传感器联动配合，便于其安装固定，且所述隔板可被安装凸台支撑设置。

所述隔板本体的四个角设有安装孔，用于跟下壳体锁定。

所述隔板本体对应任意一个安装孔处的内侧设有定位孔，安装时起到防呆的作用。

一种行程开关，其包括上壳体1、下壳体2及锁紧机构，所述上壳体与下壳体并拢构成用于容纳行程开关本体的空间，行程开关被限定设置在上下壳体构成的空间内，所述下壳体内设有上述的隔板，所述隔板将并拢后的上、下壳体之间的空间分成上空间以及下空间，且所述上空间内设有角位移传感器，所述下空间内设有齿轮传动机构，所述角位移传感器的转轴穿过所述隔板的通孔设置，且所述转轴末端设有齿轮，所述齿轮的另一端与所述隔板的圆孔相适配。

所述下壳体2的四个角处向上方延伸形成定位凸台8，所述定位凸台设有定位孔9，所述上壳体对应所述定位凸台处设有通孔12，所述锁紧机构穿过所述通孔与所述定位孔构成螺纹配合。该定位凸台与所述下壳体一体成型，并且所述定位凸台上设置有定位孔，所述定位孔内设置内螺纹，在锁紧机构穿过通孔后，能将所述上壳体与下壳体锁定在一起，起到固定的作用，且省去了以往需要另外增加固定柱的结构，减少了零件需求，提高生产效率。

所述定位凸台的侧边向内部任意一侧延伸形成安装凸台11，所述行程开关的边缘经配置设置在所述安装凸台上侧，即利用内侧延伸形成安装凸台，用于固定安装行程开关本体，相比于以往结构，该行程开关直接由安装凸台支撑，无需使用固定柱支撑，其可靠性更佳。

所述安装凸台位于相邻两个定位凸台间距大的一侧。

任意一个安装凸台表面设有定位凸点7，另外通过设置定位凸点，可以作为防呆设计，防止装配错误。

所述安装凸台上设有安装孔10，利用安装孔可以直接将限位开关本体固定连接在安装凸台上，防止其松动。

所述安装凸台的上表面低于所述定位凸台的上表面，能够保证限位开关本体完全容纳在下壳体内，且周向能够被下壳体的侧壁限位。

所述上壳体周向设有上密封槽5，所述下壳体对应位置设有下密封槽6，在所述上壳体以及下壳体并拢时构成密封槽。所述密封槽位于所述定位凸台的外侧。利用上密封槽与下密封槽的相互配合能够实现上下壳体连接处的密封，起到防水的作用。

所述通孔内侧设有台阶13，起到支撑锁紧机构的作用，同时也能够保证上壳体与下壳体连接的可靠性。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔板，其特征在于：其包括隔板本体，所述隔板本体上沿水平方向的中心线依次设有若干通孔，其中用于传感器的转轴穿过的通孔周向设有安装孔，用于传感器的转轴穿过的通孔的周向向下方延伸形成若干支撑臂，且各个支撑臂的底部之间形成具有圆孔的支撑台面。

2.根据权利要求1所述的一种隔板，其特征在于：所述隔板本体的四个角设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种隔板，其特征在于：所述隔板本体对应任意一个安装孔处的内侧设有定位孔。

4.一种采用上述权利要求1至3中任意一项隔板的行程限位开关，其特征在于：其包括上壳体、下壳体以及用于将上壳体以及下壳体锁紧的锁紧机构，所述下壳体内设有上述的隔板，所述隔板将并拢后的上、下壳体之间的空间分成上空间以及下空间，且所述上空间内设有角位移传感器，所述下空间内设有齿轮传动机构，所述角位移传感器的转轴穿过所述隔板的通孔设置，且所述转轴末端设有齿轮，所述齿轮的另一端与所述隔板的圆孔相适配。

5.根据权利要求4所述的行程限位开关，其特征在于：所述下壳体的四个角处向上方延伸形成定位凸台，所述定位凸台设有定位孔，所述上壳体对应所述定位凸台处设有通孔，所述锁紧机构穿过所述通孔与所述定位孔构成螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的行程限位开关，其特征在于：所述定位凸台的侧边向内部任意一侧延伸形成安装凸台，所述隔板经配置设置在所述安装凸台上侧。

7.根据权利要求6所述的行程限位开关，其特征在于：所述安装凸台位于相邻两个定位凸台间距大的一侧。

8.根据权利要求6所述的行程限位开关，其特征在于：任意一个安装凸台表面设有定位凸点。

9.根据权利要求4所述的行程限位开关，其特征在于：所述上壳体周向设有上密封槽，所述下壳体对应位置设有下密封槽，在所述上壳体以及下壳体并拢时构成密封槽。

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