CN212010760U - 一种高效电容套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电容套管机，包括传送带，传送带的一端上方设置有上料槽，且上料槽的内部设置有原件，所述传送带上环形阵列有多组放置槽，且传送带的中线位置上方设置有输料槽，且输料槽的内部设置有套管，并且套管与原件之间滑套，所述输料槽侧壁一侧设置有连杆。本实用新型中，输料槽中的套管掉落至夹持片之间，通过夹持片进行限位，保持位置的稳定，传送带通过放置槽将原件传动至输料槽下方时，通过扭簧转轴的相互配合，保证了套管位置稳定，确保其可以套设在原件上，以此即完成对于原件的便捷套管操作，套设完成后，在放置槽的推动下，扭簧转轴进行转动，套管从其下方滑走，随后输料槽内部的套管即进行夹持片内侧空位补充。

Description

一种高效电容套管机

技术领域

本实用新型涉及电容生产技术领域，尤其涉及一种高效电容套管机。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件；现有电容在生产时需要通过套管机进行外部绝缘套的套设。

现有的套管机在使用时仍然存在不足之处，现有套管机大多采用环形的套管模式，由于工位有限，从而单次进行套设的套管有限，并且套设过程中需要进行停顿，从而降低了套设的效率；并且现有套设机构设计过于复杂，不便于后期的维护，运行成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有套管机效率较低且结构复杂不便于后期维护的问题，而提出的一种高效电容套管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效电容套管机，包括传送带，传送带的一端上方设置有上料槽，且上料槽的内部设置有原件，所述传送带上环形阵列有多组放置槽，且传送带的中线位置上方设置有输料槽，且输料槽的内部设置有套管，并且套管与原件之间滑套，所述输料槽侧壁一侧设置有连杆，且连杆通过扭簧转轴与输料槽之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽正视面呈L形结构，且放置槽水平位置内侧开设有弧形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料槽的下方线性阵列有多组夹持片，且多组夹持片的底端均向内侧弯折，并且同组夹持片底端的间距小于套管直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料槽的内部焊接有隔板，且隔板设置于相邻两组夹持片之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的内部绕设有两个绕辊，且两个绕辊中一个与外部驱动机构传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆远离扭簧转轴的一端转动连接有滚轮，且连杆的顶端与输料槽竖直端壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，输料槽中的套管掉落至夹持片之间，通过夹持片进行限位，保持位置的稳定，传送带通过放置槽将原件传动至输料槽下方时，通过扭簧转轴的相互配合，保证了套管位置稳定，确保其可以套设在原件上，以此即完成对于原件的便捷套管操作，套设完成后，在放置槽的推动下，扭簧转轴进行转动，套管从其下方滑走，随后输料槽内部的套管即进行夹持片内侧空位补充。

2、本实用新型中，传送带传动放置槽运动，与此同时，上料槽内部的原件由上而下掉落至放置槽中，由于放置槽呈L形结构，对原件的一侧进行限位，防止原件在其上位置的滑动，放置后的原件被放置槽带走后进行后续套管操作，由于传送带同一水平线上设置有多个放置槽，从而可以实现一次进行多个原件的套管操作，并且由于传送带为循环式结构，从而保证了套管的持续进行，装置结构简单，便于维护。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的B处放大图；

图例说明：

1、传送带；2、放置槽；3、上料槽；4、输料槽；401、隔板；5、夹持片；6、原件；7、套管；8、绕辊；9、扭簧转轴；10、连杆；11、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效电容套管机，包括传送带1，传送带1的一端上方设置有上料槽3，且上料槽3的内部设置有原件6，原件6的方向一致，且出料口与下方的放置槽2对应设置，传送带1上环形阵列有多组放置槽2，且传送带1的中线位置上方设置有输料槽4，且输料槽4的内部设置有套管7，并且套管7与原件6之间滑套，输料槽4侧壁一侧设置有连杆10，且连杆10通过扭簧转轴9与输料槽4之间转动连接，扭簧转轴9具有将连杆10向输料槽4一侧转动的力。

具体的，如图1和图2所示，放置槽2正视面呈L形结构，且放置槽2水平位置内侧开设有弧形槽，弧形槽与原件6对应设置，且放置槽2的水平位置一侧呈倾斜设置，便于套管7的套取。

具体的，如图1-3所示，输料槽4的下方线性阵列有多组夹持片5，且多组夹持片5的底端均向内侧弯折，并且同组夹持片5底端的间距小于套管7直径，保持套管7位置的稳定，输料槽4的内部焊接有隔板401，且隔板401设置于相邻两组夹持片5之间，保证套管7可以精确的落入对应的夹持片5之间，连杆10远离扭簧转轴9的一端转动连接有滚轮11，且连杆10的顶端与输料槽4竖直端壁贴合，减小套管7滑走时受到的摩擦力。

具体的，如图1和图2所示，传送带1的内部绕设有两个绕辊8，且两个绕辊8中一个与外部驱动机构传动连接。

工作原理：使用时，通过外部驱动机构传动绕辊8进行动作，绕辊8传动绕设在其上的传送带1进行转动，从而其上的放置槽2随之运动，与此同时，上料槽3内部的原件6由上而下掉落至放置槽2中，由于放置槽2呈L形结构，对原件6的一侧进行限位，防止原件6在其上位置的滑动，放置后的原件6被放置槽2带走后进行后续套管操作，输料槽4中的套管7掉落至夹持片5之间，通过夹持片5进行限位，保持位置的稳定，传送带1通过放置槽2将原件6传动至输料槽4下方时，由于套管7的一端通过连杆10和扭簧转轴9的相互配合，对其位置进行一定的限位，从而保证了套管7位置稳定，确保其可以套设在原件6上，以此即完成对于原件6的便捷套管操作，套设完成后，在放置槽2的推动下，扭簧转轴9进行转动，通过滚轮11的作用，套管7从其下方滑走，随后输料槽4内部的套管7即进行夹持片5内侧空位补充，为后续的套管7作准备；由于传送带1同一水平线上设置有多个放置槽2，从而可以实现一次进行多个原件6的套管操作，并且由于传送带1为循环式结构，从而保证了套管的持续进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效电容套管机，包括传送带(1)，传送带(1)的一端上方设置有上料槽(3)，且上料槽(3)的内部设置有原件(6)，其特征在于，所述传送带(1)上环形阵列有多组放置槽(2)，且传送带(1)的中线位置上方设置有输料槽(4)，且输料槽(4)的内部设置有套管(7)，并且套管(7)与原件(6)之间滑套，所述输料槽(4)侧壁一侧设置有连杆(10)，且连杆(10)通过扭簧转轴(9)与输料槽(4)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效电容套管机，其特征在于，所述放置槽(2)正视面呈L形结构，且放置槽(2)水平位置内侧开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效电容套管机，其特征在于，所述输料槽(4)的下方线性阵列有多组夹持片(5)，且多组夹持片(5)的底端均向内侧弯折，并且同组夹持片(5)底端的间距小于套管(7)直径。

4.根据权利要求3所述的一种高效电容套管机，其特征在于，所述输料槽(4)的内部焊接有隔板(401)，且隔板(401)设置于相邻两组夹持片(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效电容套管机，其特征在于，所述传送带(1)的内部绕设有两个绕辊(8)，且两个绕辊(8)中一个与外部驱动机构传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效电容套管机，其特征在于，所述连杆(10)远离扭簧转轴(9)的一端转动连接有滚轮(11)，且连杆(10)的顶端与输料槽(4)竖直端壁贴合。

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