CN212004426U - 一种压差浮球通断阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气阀技术领域，尤其涉及一种压差浮球通断阀芯。其包括基体、弹性囊片、杠杆通断结构和浮球通断装置，基体设置有气通道，杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆；气嘴件可拆卸设置于气通道内部；气嘴件沿轴向依次设置有气嘴部和滑管部，所述杠杆通断结构还包括用于封闭气嘴部出气端的通闭滑塞和上下浮动件；所述基体设置有内壁面，内壁面和弹性囊片共同限制出一体积可变的封闭室，弹性囊片布置于封闭室的下方，所述浮球通断装置包括与气通道导通的主通道、浮球、球室、弹性恢复件、缓储通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构；本实用新型的一种压差浮球通断阀芯，可在气流量突然加大的情况下实现断路。

Description

一种压差浮球通断阀芯

技术领域

本实用新型涉及燃气阀技术领域，尤其涉及一种压差浮球通断阀芯。

背景技术

燃气阀用于通断燃气，现有的燃气阀阀芯一般是阀塞旋转实现通断，但是阀塞一般需要手动或电动等提供较大的扭矩的方式才能实现通断，不能应用在超流自动遮断的安全阀。有必要提供一种阀芯，可在过流的情况下实现自动断路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种压差浮球通断阀芯，可在过流的情况下实现自动断路。

为实现上述目的，本实用新型的一种压差浮球通断阀芯，包括基体、弹性囊片、杠杆通断结构和浮球通断装置，基体设置有气通道，杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆；气嘴件可拆卸设置于气通道内部；气嘴件沿轴向依次设置有气嘴部和滑管部，气嘴部的出气端布置于滑管部的内部；

所述杠杆通断结构还包括用于封闭气嘴部出气端的通闭滑塞，通闭滑塞滑动设置于滑管部，通闭滑塞的一端与传动杠杆的一端连接，通闭滑塞的另一端设置于气嘴部出气端的一侧；

所述杠杆通断结构还包括给传动杠杆的转动提供动力的上下浮动件；传动杠杆可转动设置于气通道的内部；上下浮动件与传动杠杆的另一端连接；

所述基体设置有内壁面，内壁面和弹性囊片共同限制出一体积可变的封闭室，弹性囊片布置于封闭室的下方，气通道与封闭室导通，传动杠杆设置于封闭室内，上下浮动件设置于弹性囊片；

所述所述浮球通断装置设置于气通道的出气端，所述浮球通断装置包括与气通道导通的主通道、浮球、球室、弹性恢复件、缓储通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构；

所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；

所述缓储室设置于球室的一侧且与球室导通；

所述缓储通道与进气口并列设置且与缓储室导通，缓储通道的直径小于进气口的直径；

所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径，浮球通过弹性恢复件与恢复机构连接。

进一步的，所述通闭滑塞的另一端设置有密闭橡胶塞。

进一步的，所述通闭滑塞设置有主体管、挂钩端，挂钩端设置于主体管的一端且与与传动杠杆连接，主体管的外壁设置有支撑鳍，支撑鳍滑动设置于滑管部的内壁。

进一步的，所述传动杠杆设置有竖直部、倾斜部和连接部，竖直部的顶端和倾斜部的底端由倾斜部连接；竖直部的顶端枢接于基体，竖直部插接于通闭滑塞的挂钩端；倾斜部插接于上下浮动件。

进一步的，所述缓储室的开口端设置有用于与浮球接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口的位置设置有一缺口，浮球抵接于抵接弧面时，从缓储通道流向缓储室的气流可通过缺口进入球室。

进一步的，还包括连接主体件，主通道、球室、缓储室均设置于连接主体件，连接主体件可拆卸设置于基体的出气端，所述球室与主通道之间设置有环形挡部一、环形挡部二，进气口、出气口分别设置于环形挡部一、环形挡部二，所述缓储通道设置于环形挡部一。

进一步的，所述恢复机构包括支撑体、按压部件和用于使按压部件复位的弹簧，所述支撑体固定设置于所述球室的上方，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接。

进一步的，所述弹性恢复件为弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压差浮球通断阀芯，流量突然加大时，浮球可堵塞出气口造成弹性室气压加大，弹性囊片膨胀变形带动上下浮动件下移，可利用传动杠杆将上下浮动件提供的动力放大，从而实现推动通闭滑塞通断气通道。本实用新型的一种压差浮球通断阀芯，可在气流量突然加大的情况下实现断路。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的通闭滑塞的立体结构示意图。

图3为本实用新型的气嘴件的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的浮球通断装置的左视结构示意图。

图5为本实用新型的浮球通断装置的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的浮球通断装置的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—基体 11—气通道

2—杠杆通断结构

22—气嘴件 221—气嘴部 222—滑管部 223—内六角部

23—传动杠杆 231—竖直部 232—倾斜部 233—连接部

24—通闭滑塞

241—主体管 242—挂钩端 243—密闭橡胶塞

244—支撑鳍

25—上下浮动件

3—弹性囊片 4—封闭室

5—浮球通断装置

51—连接主体件 511—环形挡部一 512—环形挡部二

52—主通道 53—浮球

54—球室 541—进气口542—出气口

55—弹性恢复件 56—缓储通道

57—缓储室 571—缺口

58—恢复机构 581—支撑体 582—按压部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1～6所示，本实用新型的本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，包括基体1、弹性囊片3、杠杆通断结构2和浮球通断装置5，基体1设置有气通道11，杠杆通断结构2包括气嘴件22和传动杠杆23；气嘴件22可拆卸设置于气通道11内部；气嘴件22沿轴向依次设置有气嘴部221和滑管部222，气嘴部221的出气端布置于滑管部222的内部；所述杠杆通断结构2还包括用于封闭气嘴部221出气端的通闭滑塞24，通闭滑塞24滑动设置于滑管部222，通闭滑塞24的一端与传动杠杆23的一端连接，通闭滑塞24的另一端设置于气嘴部221出气端的一侧；所述杠杆通断结构2还包括给传动杠杆23的转动提供动力的上下浮动件25；传动杠杆23可转动设置于气通道11的内部；上下浮动件25与传动杠杆23的另一端连接；所述基体1设置有内壁面，内壁面和弹性囊片3共同限制出一体积可变的封闭室4，弹性囊片3布置于封闭室4的下方，气通道11与封闭室4导通，传动杠杆23设置于封闭室4内，上下浮动件25设置于弹性囊片3；所述浮球通断装置5设置于气通道11的出气端，所述浮球通断装置5包括与气通道11导通的主通道52、浮球53、球室54、弹性恢复件55、缓储通道56、缓储室57和用于使浮球53复位的恢复机构58；所述球室54设置有进气口541和出气口542，进气口541、出气口542与主通道52导通，出气口542的口径小于浮球53的直径；所述缓储室57设置于球室54的一侧且与球室54导通；所述缓储通道56与进气口541并列设置且与缓储室57导通，缓储通道56的直径小于进气口541的直径；所述浮球53可活动的设置于球室54内，浮球53的直径大于缓储室57的口径，浮球53通过弹性恢复件55与恢复机构58连接。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，流量突然加大时，浮球53可堵塞出气口542造成弹性室气压加大，弹性囊片3膨胀变形带动上下浮动件25下移，传动杠杆23将上下浮动件25提供的动力放大，从而实现推动通闭滑塞24通断气通道11。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，可在气流量突然加大的情况下实现断路。

进一步的，所述通闭滑塞24的另一端设置有密闭橡胶塞243。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，气密性好。

进一步的，所述气嘴件22设置有内六角部223，气嘴部221设置于内六角部223和滑管部222之间；气嘴件22与基体1螺纹连接。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，便于安装气嘴件22。

进一步的，所述通闭滑塞24设置有主体管241、挂钩端242，挂钩端242设置于主体管241的一端且与与传动杠杆23连接，主体管241的外壁设置有支撑鳍244，支撑鳍244滑动设置于滑管部222的内壁。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，利用支撑鳍244与滑管部222的内壁接触，使得主体管241与滑管部222的内壁之间形成有间隙，可在通闭滑塞24与气嘴部221脱离接触后实现通气，气流可通过主体管241和滑管部222的内壁之间流过。

具体的，所述传动杠杆23设置有竖直部231、倾斜部232和连接部233，竖直部231的顶端和倾斜部232的底端由倾斜部232连接；竖直部231的顶端枢接于基体1，竖直部231插接于通闭滑塞24的挂钩端242；倾斜部232插接于上下浮动件25。本实用新型的一种压差浮球53通断阀芯，在气通道11的出气端发生堵塞后，封闭室4内的气压升高后，可实现在弹性囊片3发生膨胀变形的外力的作用下通断气通道11。

进一步的，如图4～6所示，所述缓储室57的开口端设置有用于与浮球53接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口541的位置设置有一缺口571，浮球53抵接于抵接弧面时，从缓储通道56流向缓储室57的气流可通过缺口571进入球室54。

进一步的，还包括连接主体件51，主通道52、球室54、缓储室57均设置于连接主体件51，连接主体件51可拆卸设置于基体1的出气端，所述球室54与主通道52之间设置有环形挡部一511、环形挡部二512，进气口541、出气口542分别设置于环形挡部一511、环形挡部二512，所述缓储通道56设置于环形挡部一511。

进一步的，所述恢复机构58包括支撑体581、按压部件582和用于使按压部件582复位的弹簧，所述支撑体581固定设置于所述球室54的上方，按压部件582可往复移动的设置于支撑体581，弹簧的两端分别与支撑体581、按压部件582连接，弹性恢复件55的两端分别与浮球53、按压部件582连接。具体的，所述弹性恢复件55为弹簧。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：包括基体、弹性囊片、杠杆通断结构和浮球通断装置，基体设置有气通道，杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆；气嘴件可拆卸设置于气通道内部；气嘴件沿轴向依次设置有气嘴部和滑管部，气嘴部的出气端布置于滑管部的内部；

所述杠杆通断结构还包括用于封闭气嘴部出气端的通闭滑塞，通闭滑塞滑动设置于滑管部，通闭滑塞的一端与传动杠杆的一端连接，通闭滑塞的另一端设置于气嘴部出气端的一侧；

所述杠杆通断结构还包括给传动杠杆的转动提供动力的上下浮动件；传动杠杆可转动设置于气通道的内部；上下浮动件与传动杠杆的另一端连接；

所述基体设置有内壁面，内壁面和弹性囊片共同限制出一体积可变的封闭室，弹性囊片布置于封闭室的下方，气通道与封闭室导通，传动杠杆设置于封闭室内，上下浮动件设置于弹性囊片；

所述浮球通断装置设置于气通道的出气端，所述浮球通断装置包括与气通道导通的主通道、浮球、球室、弹性恢复件、缓储通道、缓储室和用于使浮球复位的恢复机构；

所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；

所述缓储室设置于球室的一侧且与球室导通；

所述缓储通道与进气口并列设置且与缓储室导通，缓储通道的直径小于进气口的直径；

所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径，浮球通过弹性恢复件与恢复机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述通闭滑塞的另一端设置有密闭橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述通闭滑塞设置有主体管、挂钩端，挂钩端设置于主体管的一端且与传动杠杆连接，主体管的外壁设置有支撑鳍，支撑鳍滑动设置于滑管部的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述传动杠杆设置有竖直部、倾斜部和连接部，竖直部的顶端和倾斜部的底端由倾斜部连接；竖直部的顶端枢接于基体，竖直部插接于通闭滑塞的挂钩端；倾斜部插接于上下浮动件。

5.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述缓储室的开口端设置有用于与浮球接触的抵接弧面，抵接弧面靠近进气口的位置设置有一缺口，浮球抵接于抵接弧面时，从缓储通道流向缓储室的气流可通过缺口进入球室。

6.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：还包括连接主体件，主通道、球室、缓储室均设置于连接主体件，连接主体件可拆卸设置于基体的出气端，所述球室与主通道之间设置有环形挡部一、环形挡部二，进气口、出气口分别设置于环形挡部一、环形挡部二，所述缓储通道设置于环形挡部一。

7.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述恢复机构包括支撑体、按压部件和用于使按压部件复位的弹簧，所述支撑体固定设置于所述球室的上方，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接。

8.根据权利要求1所述的一种压差浮球通断阀芯，其特征在于：所述弹性恢复件为弹簧。

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