CN212203265U - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀。其包括弹性密封室结构、杠杆通断结构、过流断路装置、滚珠活塞通断结构和可断连接结构，弹性密封室结构包括基体座、弹性密封垫片、密封室弹簧和安装碗体，所述基体座设置有平面基体部，所述平面基体部和弹性密封垫片共同限制形成一弹性密封室；杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆、通闭滑塞，通闭滑塞滑动设置于滑管部，通闭滑塞的一端与传动杠杆的一端连接，还包括给传动杠杆的转动提供动力的上下浮动件；过流断路装置包括浮球、球室、弹性恢复件、缓储室。本实用新型的一种安全阀，在下游发生燃气泄漏时，可实现自动断路，避免燃气过多泄漏，实现安全保护功能。

Description

一种安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术

瓶装燃气小巧灵活，使用便利，应用广泛，正是由于被广泛使用，往往会被不安全使用，经常会出现瓶身摔倒或阀门连接处遭受外力冲击、用气器具发生燃气泄漏等情况。燃气泄漏极易引发火灾和爆炸，其一般过程通常是缓慢泄漏到空间中的燃气达到燃点后开始着火，着火后高温使得连接软管熔化或燃气阀泄漏而后泄漏更多的燃气，再而后导致爆炸或更剧烈的火灾。为解决该问题，现有一种可在高温下自动断路的燃气阀，不过该燃气阀仅能在燃气阀本身遭受火烧、温度升高后才能发挥作用，实际情况中经常出现燃气阀的安装位置不易被火烧的情形，导致即使燃气泄漏导致起火，而由于燃气阀未被火烧导致其温度未能达到断路的值，导致出现该高温下自动断路的燃气阀依然失效的现象。

因此，有必要提供一种安全阀，当下游出现燃气泄漏时，会自动发生断路，避免过多的燃气泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种安全阀。

为实现上述目的，本实用新型的一种安全阀，包括弹性密封室结构，弹性密封室结构包括基体座、弹性密封垫片、密封室弹簧和安装碗体，所述基体座设置有平面基体部，平面基体部向上拱起形成有气通道，所述弹性密封垫片设置有水平部、密封圈环边部和连接密封圈环边部、水平部的锥面变形部；水平部、密封圈环边部不在同一水平面；

所述平面基体部的外缘向下延伸形成一环状凸台，环状凸台向内凹陷形成一环槽；所述密封圈环边部布置于环槽，弹性密封垫片以水平部位于密封圈环边部的上方布置，水平部贴于平面基体部；所述安装碗体的上边缘水平向外延展形成有延展环边，环状凸台的外壁向下延伸向内卷曲形成一卷曲包边包覆所述延展环边；所述平面基体部和弹性密封垫片共同限制形成一弹性密封室；所述密封室弹簧的两端分别抵接于安装碗体的底部、水平部；

包括设置于气通道内部的杠杆通断结构，杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆；气嘴件螺纹连接于基体座的进气端；

气嘴件沿轴向依次设置有气嘴部和滑管部，气嘴部的出气端布置于滑管部的内部；还包括用于封闭气嘴部出气端的通闭滑塞，通闭滑塞滑动设置于滑管部，通闭滑塞的一端与传动杠杆的一端连接，通闭滑塞的另一端设置于气嘴部出气端的一侧；包括给传动杠杆的转动提供动力的上下浮动件；

传动杠杆可转动设置于气通道的内部；上下浮动件设置于水平部且与传动杠杆的另一端连接；还包括过流断路装置，过流断路装置包括旋转连接座、弹性卡圈和固定连接管体，固定连接管体安装于基体座的出气端，旋转连接座沿轴向依次设置有接嘴部、基座部和枢接管部，枢接管部插入固定连接管体与固定连接管体可转动连接；固定连接管体安装于基体座的出气端；

枢接管部的外壁至少设置有三个间隔设置的密封环槽，密封环槽各设置有一橡胶密封圈；枢接管部枢接管部远离基座部的一端设置有环形卡槽，弹性卡圈卡接于环形卡槽且抵接于固定连接管体的一端的端面限制旋转连接座轴向移动的自由度；所述过流断路装置还包括浮球、球室、弹性恢复件、缓储室，所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，主通道与气通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；

所述缓储室设置于球室的下方，球室、缓储室均设置于基座部；所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径；弹性恢复件的一端设置于基座部，弹性恢复件的另一端将浮球压于缓储室的开口端；缓储室的开口端设置有至少两个缺口，缓储室通过缺口与球室导通；还包括可断连接结构，可断连接结构包括可断连接体和接嘴，所述可断连接体呈管状，可断连接体的一端设置有与旋转连接座连接的连接螺纹，可断连接体的另一端设置有中空挡环部，接嘴沿轴向依次设置有环状连接部和接管部，接管部穿设于中空挡环部，环状连接部位于中空挡环部和阀座的端面之间；

还包括设置于基体座进气端的滚珠活塞通断结构，滚珠活塞通断结构包括闭塞滚珠和基体座连接的气道管，所述气道管设置有进气端和出气端，进气端和出气端之间设置有气嘴挡部，闭塞滚珠活动设置于气嘴挡部和进气端之间，气嘴挡部靠近进气端的一端设置有滚珠容置位，气嘴挡部靠近出气端的一端设置有通气孔，闭塞滚珠置于滚珠容置位时堵塞通气孔，实现断路；

滚珠活塞通断结构还包括用于将闭塞滚珠从滚珠容置位推出的复位推杆，复位推杆滑动设置于出气端且复位推杆的一端插于通气孔；所述滚珠容置位的壁面呈球面状，所述滚珠容置位轴剖面上任意两点的连线的长度小于二倍的滚珠容置位的壁面的曲面半径。

进一步的，所述弹性密封室结构还包括调节旋塞，所述安装碗体的中部设置有内螺纹孔，调节旋塞螺纹连接于内螺纹孔，抵接弹簧的两端抵接于水平部和调节旋塞。

进一步的，所述弹性密封室结构还包括顶盘和螺母，顶盘中部设置有用于卡持密封室弹簧的卡环部，所述上下浮动件的顶端设置有圆盘部，圆盘部的中部向上延伸形成有穿插孔，传动杠杆的另一端穿插于穿插孔；圆盘部的中部向下延伸形成有螺柱部，顶盘和所述水平部的中部均设置有通孔，螺柱部穿设于通孔，螺母将顶盘紧定于水平部；所述密封室弹簧的两端分别抵接于调节旋塞、顶盘。

进一步的，所述顶盘的直径小于水平部直径的值为水平部的厚度的1.6倍～2倍，所述锥面变形部延伸方向与竖直方向的夹角为30°～60°。

进一步的，所述通闭滑塞设置有主体管、挂钩端，挂钩端设置于主体管的一端且与与传动杠杆连接，主体管的外壁设置有支撑鳍，支撑鳍滑动设置于滑管部的内壁。所述传动杠杆设置有竖直部、倾斜部和连接部，竖直部的顶端和倾斜部的底端由倾斜部连接；竖直部的顶端枢接于基体，竖直部插接于通闭滑塞的挂钩端；倾斜部插接于上下浮动件。

进一步的，所述缺口设置有四个，四个缺口等间距沿圆周方向设置于缓储室的开口端；所述过流断路装置还包括用以复位浮球的恢复机构，所述恢复机构包括安装于基座部的支撑体、按压部件和用于恢复按压部件位置的弹簧，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接。

进一步的，所述可断连接结构还包括端面密封圈，接管部的端面设置有端面密封环槽，端面密封圈置于端面密封环槽。

进一步的，所述滚珠活塞通断结构还包括限位网、复位弹簧、挡圈和用于卡持所述限位网的透气弹片，限位网呈内凹状，透气弹片将限位网卡于所述进气端，闭塞滚珠活动设置于气嘴挡部和限位网之间；复位推杆设置有插入针部和挡端部，复位弹簧设置于气嘴挡部与挡端部之间，挡圈铆接于出气端，挡端部抵于挡圈。

进一步的，所述可断连接体为改性pvc材质，可断连接体的缺口抗冲击强度为4J/m～25J/m。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安全阀，在可断连接结构遭受外力冲击时发生断裂，会使通过球室的燃气流量突然加大，浮球会堵塞出气口，使得弹性密封室的气压升高，弹性密封垫片发生变形带动上下浮动件下移，上下浮动件经过传动杠杆传动推动通闭滑塞闭合气嘴部的出气孔，实现断路，实现安全防护功能。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的弹性密封室结构的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的杠杆通断结构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的通闭滑塞的立体结构示意图。

图5为本实用新型的气嘴件的局部剖视结构示意图。

图6为本实用新型的过流断路装置立体结构示意图。

图7为本实用新型的过流断路装置局部的左视结构示意图。

图8为本实用新型的过流断路装置局部轴面剖视结构示意图。

图9为本实用新型的滚珠活塞通断结构的轴面剖视结构示意图。

图10为本实用新型的旋转连接座和可断连接结构局部剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—弹性密封室结构

11—基体座

111—平面基体部 112—环状凸台 113—卷曲包边

12—气通道

13—弹性密封垫片 131—水平部 132—密封圈环边部

133—锥面变形部

14—密封室弹簧

15—安装碗体 151—延展环边

16—调节旋塞

17—上下浮动件 171—圆盘部 172—螺柱部

18—顶盘

2—杠杆通断结构

21—通闭滑塞

211—主体管 212—挂钩端 213—密闭橡胶塞 214—支撑鳍

22—气嘴件 221—气嘴部 222—滑管部 223—内六角部

23—传动杠杆 231—竖直部 232—倾斜部 233—连接部

3—过流断路装置

31—旋转连接座

311—枢接管部 312—基座部313—接嘴部 314—密封环槽

315—环形卡槽

32—主通道 33—浮球

34—球室 341—进气口 342—出气口

35—弹性恢复件

36—固定连接管体

37—缓储室 371—缺口

38—恢复机构 381—支撑体 382—按压部件

39—弹性卡圈

4—滚珠活塞通断结构

41—气道管 411—进气端 412—出气端

42—气嘴挡部 421—滚珠容置位 422—通气孔

43—闭塞滚珠 44—限位网 45—透气弹片

46—复位推杆 47—复位弹簧

5—可断连接体 51—空挡环部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1～10所示，本实用新型的一种安全阀，包括弹性密封室结构1，弹性密封室结构1包括基体座11、弹性密封垫片13、密封室弹簧14和安装碗体15，所述基体座11设置有平面基体部111，平面基体部111向上拱起形成有气通道12，所述弹性密封垫片13设置有水平部131、密封圈环边部132和连接密封圈环边部132、水平部131的锥面变形部133；水平部131、密封圈环边部132不在同一水平面；所述平面基体部111的外缘向下延伸形成一环状凸台112，环状凸台112向内凹陷形成一环槽；所述密封圈环边部132布置于环槽，弹性密封垫片13以水平部131位于密封圈环边部132的上方布置，水平部131贴于平面基体部111；所述安装碗体15的上边缘水平向外延展形成有延展环边151，环状凸台112的外壁向下延伸向内卷曲形成一卷曲包边113包覆所述延展环边151；所述平面基体部111和弹性密封垫片13共同限制形成一弹性密封室；所述密封室弹簧14的两端分别抵接于安装碗体15的底部、水平部131。通过密封圈环边部132嵌入环槽，在加上卷曲包边113包覆所述延展环边151，使得弹性密封室具有良好的密封性能，同时当气通道12内的压力发生变化达预设值时，锥面变形部133会发生突然变形以使得水平部131向下移动的速度较快，可为上下浮动件17的下移提供动力源；压力发生变化达预设值所指的预设值可根据锥面变形部133弹性系数来设定。

本实用新型的一种安全阀，包括设置于气通道12内部的杠杆通断结构2，杠杆通断结构2包括气嘴件22和传动杠杆23；气嘴件22螺纹连接于基体座11的进气端411；气嘴件22沿轴向依次设置有气嘴部221、滑管部222和内六角部223，气嘴部221的出气端412布置于滑管部222的内部；还包括用于封闭气嘴部221出气端412的通闭滑塞21，通闭滑塞21滑动设置于滑管部222，通闭滑塞21的一端与传动杠杆23的一端连接，通闭滑塞21的另一端设置于气嘴部221出气端412的一侧；包括给传动杠杆23的转动提供动力的上下浮动件17；传动杠杆23可转动设置于气通道12的内部；上下浮动件17设置于水平部131且与传动杠杆23的另一端连接。本实用新型的一种安全阀杠杆通断结构2，可利用传动杠杆23将上下浮动件17提供的动力放大，从而实现推动通闭滑塞21通断气通道12，内六角部223便于安装

本实用新型的一种安全阀，还包括过流断路装置3，过流断路装置3包括旋转连接座31、弹性卡圈39和固定连接管体36，固定连接管体36安装于基体座11的出气端412，旋转连接座31沿轴向依次设置有接嘴部313、基座部312和枢接管部311，枢接管部311插入固定连接管体36与固定连接管体36可转动连接；固定连接管体36安装于基体座11的出气端412；枢接管部311的外壁至少设置有三个间隔设置的密封环槽314，密封环槽314各设置有一橡胶密封圈；枢接管部311枢接管部311远离基座部312的一端设置有环形卡槽315，弹性卡圈39卡接于环形卡槽315且抵接于固定连接管体36的一端的端面限制旋转连接座31轴向移动的自由度；旋转连接座31在与固定连接管体36连接紧密的情况可相对固定连接管体36自由的转动，以满足多种相对角度连接需要。

本实用新型的一种安全阀，过流断路装置3还包括浮球33、球室34、弹性恢复件35、缓储室37，所述球室34设置有进气口341和出气口342，进气口341、出气口342与主通道32导通，主通道32与气通道12导通，出气口342的口径小于浮球33的直径；所述缓储室37设置于球室34的下方，球室34、缓储室37均设置于基座部312；所述浮球33可活动的设置于球室34内，浮球33的直径大于缓储室37的口径；弹性恢复件35的一端设置于基座部312，弹性恢复件35的另一端将浮球33压于缓储室37的开口端；缓储室37的开口端设置有至少两个缺口371，缓储室37通过缺口371与球室34导通。正常情况下，浮球33被压于缓储室37均的开口端，燃气经进气口341进入球室34，从出气口342排出，当下游发生燃气泄漏，流经球室34的燃气流量突然加大时，部分燃气经缺口371进入缓储室37，缓储室37内的气压对浮球33的作用力将克服弹性恢复件35对浮球33的作用力，使得浮球33上浮，浮球33上浮后在进气口341流动的作用下将被燃气压于出气口342从而堵塞出气口342实现断路，使得弹性密封室的气压升高，弹性密封室的气压达一定值时，锥面变形部133会发生突然变形，使得水平部131带动上下浮动件17下移，推动通闭滑塞21堵塞气嘴部221出气端412实现断路，避免下游燃气进一步泄漏。

还包括可断连接结构，可断连接结构包括可断连接体5和接嘴，所述可断连接体5呈管状，可断连接体5的一端设置有与旋转连接座31连接的连接螺纹，可断连接体5的另一端设置有中空挡环部51，接嘴沿轴向依次设置有环状连接部233和接管部，接管部穿设于中空挡环部51，环状连接部233位于中空挡环部51和阀座的端面之间；本发明的可断连接结构，在收到外力冲击时会发生断裂，使得接嘴与旋转连接座31失去连接，可使得浮球33上浮，浮球33上浮后在进气口341流动的作用下将被燃气压于出气口342从而堵塞出气口342实现断路，使得弹性密封室的气压升高，弹性密封室的气压达一定值时，锥面变形部133会发生突然变形，使得水平部131带动上下浮动件17下移，推动通闭滑塞21堵塞气嘴部221出气端412实现断路，避免下游燃气进一步泄漏。具体的，所述可断连接体5为改性pvc材质，可断连接体5的缺口371抗冲击强度为4J/m～25J/m。

还包括设置于基体座11进气端411的滚珠活塞通断结构4，滚珠活塞通断结构4包括闭塞滚珠43和基体座11连接的气道管41，所述气道管41设置有进气端411和出气端412，进气端411和出气端412之间设置有气嘴挡部42，闭塞滚珠43活动设置于气嘴挡部42和进气端411之间，气嘴挡部42靠近进气端411的一端设置有滚珠容置位421，气嘴挡部42靠近出气端412的一端设置有通气孔422，闭塞滚珠43置于滚珠容置位421时堵塞通气孔422，实现断路；滚珠活塞通断结构4还包括用于将闭塞滚珠43从滚珠容置位421推出的复位推杆46，复位推杆46滑动设置于出气端412且复位推杆46的一端插于通气孔422；所述滚珠容置位421的壁面呈球面状，所述滚珠容置位421轴剖面上任意两点的连线的长度小于二倍的滚珠容置位421的壁面的曲面半径。本实用新型的滚珠活塞通断结构4，安装时如图9所示水平安装，正常气流下，闭塞滚珠43在重力的作用下未位于滚珠容置位421，气道管41为通路，气流突然加大时，气体推动闭塞滚珠43嵌于滚珠容置位421从而堵塞通气孔422，实现断路。推动复位推杆46将闭塞滚珠43从滚珠容置位421推出，实现通路。本实用新型的滚珠活塞通断结构4，可实现在通路气流量突然加大时自动断路。

进一步的，所述弹性密封室结构1还包括调节旋塞16，所述安装碗体15的中部设置有内螺纹孔，调节旋塞16螺纹连接于内螺纹孔，密封室弹簧14的两端抵接于水平部131和调节旋塞16。本实用新型的一种安全阀，可通过调节旋塞16实现对密封室弹簧14不同程度的压缩，实现调节使得水平部131发生变形的压力的大小。

进一步的，所述弹性密封室结构1还包括顶盘18和螺母，顶盘18中部设置有用于卡持密封室弹簧14的卡环部，所述上下浮动件17的顶端设置有圆盘部171，圆盘部171的中部向上延伸形成有穿插孔，传动杠杆23的另一端穿插于穿插孔；圆盘部171的中部向下延伸形成有螺柱部172，顶盘18和所述水平部131的中部均设置有通孔，螺柱部172穿设于通孔，螺母将顶盘18紧定于水平部131；所述密封室弹簧14的两端分别抵接于调节旋塞16、顶盘18。本实用新型的一种安全阀，避免密封室弹簧14发生移动影响锥面变形部133的变形。

本实用新型的一种安全阀，在可断连接结构遭受外力冲击时发生断裂时，会使通过球室34的燃气流量突然加大，浮球33会堵塞出气口342，使得弹性密封室的气压升高，弹性密封垫片13发生变形带动上下浮动件17下移，上下浮动件17经过传动杠杆23传动推动通闭滑塞21闭合气嘴部221的出气孔，实现断路。

进一步的，所述顶盘18的直径小于水平部131直径的值为水平部131的厚度的1.5倍，所述锥面变形部133延伸方向与竖直方向的夹角为25°～65°。本实用新型的一种安全阀，在弹性密封室内的气压未达到预设气压时，锥面变形部133可保持稳定不发生变形，在达到预设气压后，锥面变形部133方可发生突变。

进一步的，所述通闭滑塞21设置有主体管211、挂钩端212，挂钩端212设置于主体管211的一端且与传动杠杆23连接，主体管211的外壁设置有支撑鳍214，支撑鳍214滑动设置于滑管部222的内壁。所述传动杠杆23设置有竖直部231、倾斜部232和连接部233，竖直部231的顶端和倾斜部232的底端由倾斜部232连接；竖直部231的顶端枢接于基体，竖直部231插接于通闭滑塞21的挂钩端212；倾斜部232插接于上下浮动件17。本实用新型的一种安全阀，在气通道12的出气端412发生堵塞后，弹性密封室内的气压升高后，可实现在弹性密封垫片13发生膨胀变形的外力的作用下通断气通道12。主体管211的另一端设置有密闭橡胶塞231，提高了密封性。

进一步的，所述缺口371设置有四个，四个缺口371等间距沿圆周方向设置于缓储室37的开口端。本实用新型的一种安全阀，

进一步的，所述过流断路装置3还包括用以复位浮球33的恢复机构38，所述恢复机构38包括与基座部312连接的支撑体381、按压部件382和用于恢复按压部件382位置的弹簧，按压部件382可往复移动的设置于支撑体381，弹簧的两端分别与支撑体381、按压部件382连接，弹性恢复件35的两端分别与浮球33、按压部件382连接。本实用新型的一种安全阀，过流断路装置3发生断路后，可通过按压按压部件382使得浮球33复位在缓储室37开口端实现通路。

所述可断连接结构还包括端面密封圈，接管部的端面设置有端面密封环槽314，端面密封圈置于端面密封环槽314。本实用新型的一种安全阀，接嘴与旋转连接座31的连接密封性好。

所述滚珠活塞通断结构4还包括限位网44、复位弹簧47、挡圈和用于卡持所述限位网44的透气弹片45，限位网44呈内凹状，透气弹片45将限位网44卡于所述进气端411，闭塞滚珠43活动设置于气嘴挡部42和限位网44之间；复位推杆46设置有插入针部和挡端部，复位弹簧47设置于气嘴挡部42与挡端部之间，挡圈铆接于出气端412，挡端部抵于挡圈。本实用新型的滚珠活塞通断结构4，便于组装，在正常气流下，闭塞滚珠43在重力的作用下无法稳定的位于滚珠容置位421，从而可实现在正常气流下通路；复位推杆46可推动闭塞滚珠43，便于闭塞滚珠43从滚珠容置位421脱出。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种安全阀，包括弹性密封室结构，弹性密封室结构包括基体座、弹性密封垫片、密封室弹簧和安装碗体，所述基体座设置有平面基体部，平面基体部向上拱起形成有气通道，其特征在于：所述弹性密封垫片设置有水平部、密封圈环边部和连接密封圈环边部、水平部的锥面变形部；水平部、密封圈环边部不在同一水平面；

所述平面基体部的外缘向下延伸形成一环状凸台，环状凸台向内凹陷形成一环槽；所述密封圈环边部布置于环槽，弹性密封垫片以水平部位于密封圈环边部的上方布置，水平部贴于平面基体部；

所述安装碗体的上边缘水平向外延展形成有延展环边，环状凸台的外壁向下延伸向内卷曲形成一卷曲包边包覆所述延展环边；

所述平面基体部和弹性密封垫片共同限制形成一弹性密封室；

所述密封室弹簧的两端分别抵接于安装碗体的底部、水平部；

包括设置于气通道内部的杠杆通断结构，杠杆通断结构包括气嘴件和传动杠杆；气嘴件螺纹连接于基体座的进气端；气嘴件沿轴向依次设置有气嘴部和滑管部，气嘴部的出气端布置于滑管部的内部；还包括用于封闭气嘴部出气端的通闭滑塞，通闭滑塞滑动设置于滑管部，通闭滑塞的一端与传动杠杆的一端连接，通闭滑塞的另一端设置于气嘴部出气端的一侧；

包括给传动杠杆的转动提供动力的上下浮动件；传动杠杆可转动设置于气通道的内部；上下浮动件设置于水平部且与传动杠杆的另一端连接；

还包括过流断路装置，过流断路装置包括旋转连接座、弹性卡圈和固定连接管体，固定连接管体安装于基体座的出气端，旋转连接座沿轴向依次设置有接嘴部、基座部和枢接管部，枢接管部插入固定连接管体与固定连接管体可转动连接；枢接管部的外壁至少设置有三个间隔设置的密封环槽，密封环槽各设置有一橡胶密封圈；枢接管部枢接管部远离基座部的一端设置有环形卡槽，弹性卡圈卡接于环形卡槽且抵接于固定连接管体的一端的端面限制旋转连接座轴向移动的自由度；

所述过流断路装置还包括浮球、球室、弹性恢复件、缓储室，所述球室设置有进气口和出气口，进气口、出气口与主通道导通，主通道与气通道导通，出气口的口径小于浮球的直径；所述缓储室设置于球室的下方，球室、缓储室均设置于基座部；所述浮球可活动的设置于球室内，浮球的直径大于缓储室的口径；弹性恢复件的一端设置于基座部，弹性恢复件的另一端将浮球压于缓储室的开口端；缓储室的开口端设置有至少两个缺口，缓储室通过缺口与球室导通；

还包括可断连接结构，可断连接结构包括可断连接体和接嘴，所述可断连接体呈管状，可断连接体的一端设置有与旋转连接座连接的连接螺纹，可断连接体的另一端设置有中空挡环部，接嘴沿轴向依次设置有环状连接部和接管部，接管部穿设于中空挡环部，环状连接部位于中空挡环部和阀座的端面之间；

还包括设置于基体座进气端的滚珠活塞通断结构，滚珠活塞通断结构包括闭塞滚珠和基体座连接的气道管，所述气道管设置有进气端和出气端，进气端和出气端之间设置有气嘴挡部，闭塞滚珠活动设置于气嘴挡部和进气端之间，气嘴挡部靠近进气端的一端设置有滚珠容置位，气嘴挡部靠近出气端的一端设置有通气孔，闭塞滚珠置于滚珠容置位时堵塞通气孔，实现断路；滚珠活塞通断结构还包括用于将闭塞滚珠从滚珠容置位推出的复位推杆，复位推杆滑动设置于出气端且复位推杆的一端插于通气孔；所述滚珠容置位的壁面呈球面状，所述滚珠容置位轴剖面上任意两点的连线的长度小于二倍的滚珠容置位的壁面的曲面半径。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述弹性密封室结构还包括调节旋塞，所述安装碗体的中部设置有内螺纹孔，调节旋塞螺纹连接于内螺纹孔，抵接弹簧的两端抵接于水平部和调节旋塞。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀，其特征在于所述弹性密封室结构还包括顶盘和螺母，顶盘中部设置有用于卡持密封室弹簧的卡环部，所述上下浮动件的顶端设置有圆盘部，圆盘部的中部向上延伸形成有穿插孔，传动杠杆的另一端穿插于穿插孔；圆盘部的中部向下延伸形成有螺柱部，顶盘和所述水平部的中部均设置有通孔，螺柱部穿设于通孔，螺母将顶盘紧定于水平部；所述密封室弹簧的两端分别抵接于调节旋塞、顶盘。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀，其特征在于：所述顶盘的直径小于水平部直径的值为水平部的厚度的1.6倍～2倍，所述锥面变形部延伸方向与竖直方向的夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述通闭滑塞设置有主体管、挂钩端，挂钩端设置于主体管的一端且与传动杠杆连接，主体管的外壁设置有支撑鳍，支撑鳍滑动设置于滑管部的内壁,所述传动杠杆设置有竖直部、倾斜部和连接部，竖直部的顶端和倾斜部的底端由倾斜部连接；竖直部的顶端枢接于基体，竖直部插接于通闭滑塞的挂钩端；倾斜部插接于上下浮动件。

6.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述缺口设置有四个，四个缺口等间距沿圆周方向设置于缓储室的开口端；所述过流断路装置还包括用以复位浮球的恢复机构，所述恢复机构包括安装于基座部的支撑体、按压部件和用于恢复按压部件位置的弹簧，按压部件可往复移动的设置于支撑体，弹簧的两端分别与支撑体、按压部件连接，弹性恢复件的两端分别与浮球、按压部件连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述可断连接结构还包括端面密封圈，接管部的端面设置有端面密封环槽，端面密封圈置于端面密封环槽。

8.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述滚珠活塞通断结构还包括限位网、复位弹簧、挡圈和用于卡持所述限位网的透气弹片，限位网呈内凹状，透气弹片将限位网卡于所述进气端，闭塞滚珠活动设置于气嘴挡部和限位网之间；复位推杆设置有插入针部和挡端部，复位弹簧设置于气嘴挡部与挡端部之间，挡圈铆接于出气端，挡端部抵于挡圈。

9.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述可断连接体为改性pvc材质，可断连接体的缺口抗冲击强度为4J/m～25J/m。

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