CN211344354U - 一种新型lng气体连接器 - Google Patents

Abstract

一种新型LNG气体连接器，包括子头主体和母头主体，子头主体内壁一侧开设环形的第一凹槽，第一凹槽内设有转动件，子头主体另一侧固定安装凸头，子头主体外周开设外螺纹，母头主体一侧内壁开设内螺纹，子头主体与母头主体螺纹配合，母头主体内壁中部分别通过扭簧固定安装上下分布的摆臂的一端，母头主体另一侧内壁开设截面为环形的第二凹槽，第二凹槽内设有两个上下分布的半圆形的插板。母头主体和子头主体之间通过螺纹连接，保证了母头主体和子头主体连接时的密封性，通过子头主体进入母头主体内的距离大小控制气流量的多少，无需额外增加调节阀门，节约了成本，通过子头主体拧紧或拧松，即可实现管道之间的连接，方便安装和拆卸，可重复使用。

Description

一种新型LNG气体连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体地说是一种新型LNG气体连接器。

背景技术

在LNG气体输送过程中，输送管道连接器作为重要的一环，起到管道之间“桥梁”的作用。现有技术中，管道之间多采用法兰、管箍和焊接的方式，但法兰连接需紧固多个螺栓，使用起来费时费力，管箍连接密封性较差，容易造成气体泄漏的问题，不适用于LNG等可燃气体的输送管道连接，焊接的方式则需要专业技术人员操作，并且一旦焊接就不可拆卸，另外，上述几种连接方式都不可控制气体流量，如需控制气体流量还需要额外安装阀门，增加了安装难度和设备成本。因此，需要一种可以快速安装、结构简单、经济可靠的连接器。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型LNG气体连接器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型LNG气体连接器，包括子头主体和母头主体，子头主体内壁一侧开设环形的第一凹槽，第一凹槽内设有转动件，子头主体另一侧固定安装凸头，子头主体外周开设外螺纹，母头主体一侧内壁开设内螺纹，子头主体与母头主体螺纹配合，母头主体内壁中部分别通过扭簧固定安装上下分布的摆臂的一端，母头主体另一侧内壁开设截面为环形的第二凹槽，第二凹槽内设有两个上下分布的半圆形的插板，上方的插板顶面固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接第二凹槽内壁的顶面，下方的插板底面固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接第二凹槽内壁的底面，上方的插板一侧固定安装第一拨杆的一端，下方的插板一侧固定安装第二拨杆的一端。

如上所述的一种新型LNG气体连接器，所述的转动件由连接头和凸台组成，连接头一端固定连接凸台的侧面，凸台活动安装在第一凹槽内。

如上所述的一种新型LNG气体连接器，所述的上方的插板底面开设纵向的插槽，下方的插板顶面固定安装插头，插头的外周和插槽的内壁接触配合。

如上所述的一种新型LNG气体连接器，所述的子头主体外周通过弹性绳固定连接密封帽，密封帽内周开设内螺纹。

如上所述的一种新型LNG气体连接器，所述的母头主体外周通过弹性绳固定连接密封头，密封头下部外周开设外螺纹。

如上所述的一种新型LNG气体连接器，所述的密封帽的外周和密封头上部的外周均开设防滑纹。

本实用新型的优点是：使用本实用新型装置时，子头主体一侧与进气管道固定连接，母头主体另一侧与出气管道固定连接，使用者将凸头放入母头主体内，转动子头主体，此时子头主体向母头主体内部移动，凸头的上下两面分别与摆臂接触配合，随着子头主体进一步向母头主体内部移动，摆臂在凸头推力的作用下被顶开，摆臂分别以其对应的扭簧为圆心向母头主体内壁方向转动，直至上方的摆臂与第一拨杆另一端的底面接触配合，下方的摆臂与第二拨杆另一端的顶面接触配合，第一拨杆与上方的插板固定连接，第二拨杆与下方的插板固定连接，随着摆臂的进一步转动，在摆臂的推力作用下，上方的插板沿第二凹槽向上运动，下方的插板沿第二凹槽向下运动，此时位于母头主体另一侧的气体通过插板进入子头主体内，以此实现了进气管道和出气管道的连接，随着子头主体再进一步向母头主体内部移动，上方的插板与下方的插板距离逐渐增大，流经上下两个插板之间开口的气体量逐渐增大，以此实现了气流量的调节；当使用者反向转动子头主体时，摆臂分别以其对应的扭簧为圆心向母头主体中轴线方向转动，在第一弹簧的弹力作用下，上方的插板沿第二凹槽向下运动，在第二弹簧的弹力作用下，下方的插板沿第二凹槽向上运动，直至上方插板的底面和下方插板的顶面接触配合，母头主体内气路关闭，母头主体另一侧的气体无法越过插板，此时子头主体和母头主体分离，以此实现进气管道和出气管道的分离。由于第二凹槽内壁分别与插板外周接触配合，另外在母头主体右侧气流冲击作用下，第二凹槽内壁左侧分别与插板外周左侧紧密贴合，以上两种设计均保证了母头主体在未和子头主体连接时的密封性，母头主体和子头主体之间通过螺纹连接，保证了母头主体和子头主体连接时的密封性，通过子头主体进入母头主体内的距离大小控制气流量的多少，无需额外增加调节阀门，节约了成本，通过子头主体拧紧或拧松，即可实现管道之间的连接，方便安装和拆卸，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型LNG气体连接器，如图所示，包括子头主体1和母头主体2，子头主体1和母头主体2均为中空的管状结构，子头主体1内壁一侧开设环形的第一凹槽3，第一凹槽3内设有转动件4，子头主体1另一侧固定安装凸头5，凸头5为中空的圆台形结构，子头主体1外周开设外螺纹，母头主体2一侧内壁开设内螺纹，子头主体1与母头主体2螺纹配合，母头主体2内壁中部分别通过扭簧固定安装上下分布的摆臂6的一端，母头主体2另一侧内壁开设截面为环形的第二凹槽7，第二凹槽7内设有两个上下分布的半圆形的插板8，第二凹槽7内壁分别与插板8外周接触配合，上方的插板8顶面固定连接第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定连接第二凹槽7内壁的顶面，下方的插板8底面固定连接第二弹簧10的一端，第二弹簧10的另一端固定连接第二凹槽7内壁的底面，上方的插板8一侧固定安装第一拨杆11的一端，下方的插板8一侧固定安装第二拨杆12的一端。使用本实用新型装置时，子头主体1一侧与进气管道固定连接，母头主体2另一侧与出气管道固定连接，使用者将凸头5放入母头主体2内，转动子头主体1，此时子头主体1向母头主体2内部移动，凸头5的上下两面分别与摆臂6接触配合，随着子头主体1进一步向母头主体2内部移动，摆臂6在凸头5推力的作用下被顶开，摆臂6分别以其对应的扭簧为圆心向母头主体2内壁方向转动，直至上方的摆臂6与第一拨杆11另一端的底面接触配合，下方的摆臂6与第二拨杆12另一端的顶面接触配合，第一拨杆11与上方的插板8固定连接，第二拨杆12与下方的插板8固定连接，随着摆臂6的进一步转动，在摆臂6的推力作用下，上方的插板8沿第二凹槽7向上运动，下方的插板8沿第二凹槽7向下运动，此时位于母头主体2另一侧的气体通过插板8进入子头主体1内，以此实现了进气管道和出气管道的连接，随着子头主体1再进一步向母头主体2内部移动，上方的插板8与下方的插板8距离逐渐增大，流经上下两个插板8之间开口的气体量逐渐增大，以此实现了气流量的调节；当使用者反向转动子头主体1时，摆臂6分别以其对应的扭簧为圆心向母头主体2中轴线方向转动，在第一弹簧9的弹力作用下，上方的插板8沿第二凹槽7向下运动，在第二弹簧10的弹力作用下，下方的插板8沿第二凹槽7向上运动，直至上方插板8的底面和下方插板8的顶面接触配合，母头主体2内气路关闭，母头主体2另一侧的气体无法越过插板8，此时子头主体1和母头主体2分离，以此实现进气管道和出气管道的分离。由于第二凹槽7内壁分别与插板8外周接触配合，另外在母头主体2右侧气流冲击作用下，第二凹槽7内壁左侧分别与插板8外周左侧紧密贴合，以上两种设计均保证了母头主体2在未和子头主体1连接时的密封性，母头主体2和子头主体1之间通过螺纹连接，保证了母头主体2和子头主体1连接时的密封性，通过子头主体1进入母头主体2内的距离大小控制气流量的多少，无需额外增加调节阀门，节约了成本，通过子头主体1拧紧或拧松，即可实现管道之间的连接，方便安装和拆卸，可重复使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的转动件4由连接头401和凸台402组成，连接头401为变径结构，连接头401一端外径大于连接头401中部外径，连接头401一端固定连接凸台402的侧面，凸台402活动安装在第一凹槽3内，第一凹槽3内壁与凸台402外周接触配合。连接头401的另一端连接外接管道，凸台402可在第一凹槽3内转动，该结构保证了子头主体1转动时连接头401不转，连接头401喇叭口的设计增大了气流和连接头401的接触面积，保证了气流流经连接头401时，在气流冲击作用下凸台402外周左侧与第一凹槽3内壁左侧紧密贴合，以此保证了本装置的密封性。

具体的，如图所示，本实施例所述的上方的插板8底面开设纵向的插槽13，下方的插板8顶面固定安装插头14，插头14可插入插槽13内，插头14的外周和插槽13的内壁接触配合。当插板8闭合时，插头14插入插槽13内，该结构使插板8在气流的冲击力作用下保持稳定，并且具有较好的密封性能。

进一步的，如图所示，本实施例所述的子头主体1外周通过弹性绳固定连接密封帽15，密封帽15内周开设内螺纹，密封帽15和子头主体1螺纹配合。当子头主体1未使用时，将密封帽15安装在子头主体1外周，保证了杂质不进入子头主体1内部，从而保证了管道内气体的清洁度。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的母头主体2外周通过弹性绳固定连接密封头16，密封头16截面呈T形结构，密封头16下部外周开设外螺纹，密封头16下部和母头主体2螺纹配合。当母头主体2未使用时，将密封头16安装在母头主体2内周，保证了杂质不进入母头主体2内部，从而保证了管道内气体的清洁度。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的密封帽15的外周和密封头16上部的外周均开设防滑纹。当使用者拧动密封帽15或密封头16时，该结构可以避免手部打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型LNG气体连接器，其特征在于：包括子头主体（1）和母头主体（2），子头主体（1）内壁一侧开设环形的第一凹槽（3），第一凹槽（3）内设有转动件（4），子头主体（1）另一侧固定安装凸头（5），子头主体（1）外周开设外螺纹，母头主体（2）一侧内壁开设内螺纹，子头主体（1）与母头主体（2）螺纹配合，母头主体（2）内壁中部分别通过扭簧固定安装上下分布的摆臂（6）的一端，母头主体（2）另一侧内壁开设截面为环形的第二凹槽（7），第二凹槽（7）内设有两个上下分布的半圆形的插板（8），上方的插板（8）顶面固定连接第一弹簧（9）的一端，第一弹簧（9）的另一端固定连接第二凹槽（7）内壁的顶面，下方的插板（8）底面固定连接第二弹簧（10）的一端，第二弹簧（10）的另一端固定连接第二凹槽（7）内壁的底面，上方的插板（8）一侧固定安装第一拨杆（11）的一端，下方的插板（8）一侧固定安装第二拨杆（12）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型LNG气体连接器，其特征在于：所述的转动件（4）由连接头（401）和凸台（402）组成，连接头（401）一端固定连接凸台（402）的侧面，凸台（402）活动安装在第一凹槽（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种新型LNG气体连接器，其特征在于：所述的上方的插板（8）底面开设纵向的插槽（13），下方的插板（8）顶面固定安装插头（14），插头（14）的外周和插槽（13）的内壁接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型LNG气体连接器，其特征在于：所述的子头主体（1）外周通过弹性绳固定连接密封帽（15），密封帽（15）内周开设内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型LNG气体连接器，其特征在于：所述的母头主体（2）外周通过弹性绳固定连接密封头（16），密封头（16）下部外周开设外螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种新型LNG气体连接器，其特征在于：所述的密封帽（15）的外周和密封头（16）上部的外周均开设防滑纹。

Images