CN212004295U - 液动翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其为液动翻板阀，包括第一管道，第一管道的底部套接有连接环，第一管道的底部连通有第二管道，第一管道右侧的顶部开设有通槽，通槽的内腔轴承支撑有阀板，阀板的右侧延伸至第一管道的内腔与第一管道内壁的右侧贴合；本实用新型通过第一管道、连接环、第二管道、通槽、阀板、液压缸、滑杆、滑套、支杆、缓冲机构和限位机构的设置，达到了可减少零件损伤的目的，解决了现有的翻板阀在控制泥浆等流体时，由于流体的质量较大，在开阀瞬间的压力会增大，容易对液压器造成损伤，且在闭合时，因泥浆挤压阀片，液压器同样会承受的较大的压力，这样降低了翻板阀使用寿命的问题。

Description

液动翻板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为液动翻板阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，翻板阀是一种结构简单的调节阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

现有的翻板阀在控制泥浆等流体时，由于流体的质量较大，在开阀瞬间的压力会增大，容易对液压器造成损伤，且在闭合时，因泥浆挤压阀片，液压器同样会承受的较大的压力，这样降低了翻板阀的使用寿命，为此，提出一种液动翻板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液动翻板阀，具备可减少零件损伤的优点，解决了现有的翻板阀在控制泥浆等流体时，由于流体的质量较大，在开阀瞬间的压力会增大，容易对液压器造成损伤，且在闭合时，因泥浆挤压阀片，液压器同样会承受的较大的压力，这样降低了翻板阀使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液动翻板阀，包括第一管道，所述第一管道的底部套接有连接环，所述第一管道的底部连通有第二管道，所述第一管道右侧的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔轴承支撑有阀板，所述阀板的右侧延伸至第一管道的内腔与第一管道内壁的右侧贴合，所述阀板的左侧延伸至第一管道的外部，所述连接环顶部的左侧固定安装有液压缸，所述阀板左侧的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部铰接有支杆，所述支杆的底部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部与液压缸的伸缩端焊接，所述第一管道的右侧且位于与阀板的对应处固定安装有限位机构。

优选的，所述缓冲机构包括第一壳体，所述第一壳体的顶部与支杆的底部焊接，所述第一壳体内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有块体，所述液压缸的伸缩端贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的内腔与块体的底部焊接。

优选的，所述块体的两侧均为弧形设置，所述块体的两侧均与第一壳体内壁滑动连接。

优选的，所述阀板正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔转动连接有转杆，所述转杆的两端均贯穿阀板与通槽的内壁焊接。

优选的，所述滑杆的两端均焊接有支柱，所述滑杆通过支柱与阀板的底部焊接。

优选的，所述第一管道内腔的左侧且位于与通槽的对应处固定安装有第一挡块，所述第一挡块的底部与阀板的顶部贴合，所述第一管道的左侧且位于与通槽的对应处固定安装有第二挡块，所述第二挡块的顶部与阀板的底部贴合。

优选的，所述限位机构包括第二壳体，所述第二壳体右侧的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的左侧轴承支撑有滑块，所述滑块的左侧焊接有固定杆，所述固定杆的左侧从右至左依次贯穿第二壳体和第一管道并延伸至第一管道的内腔，所述固定杆的顶部与阀板的底部贴合，所述第二壳体的上下两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一管道、连接环、第二管道、通槽、阀板、液压缸、滑杆、滑套、支杆、缓冲机构和限位机构的设置，达到了可减少零件损伤的目的，解决了现有的翻板阀在控制泥浆等流体时，由于流体的质量较大，在开阀瞬间的压力会增大，容易对液压器造成损伤，且在闭合时，因泥浆挤压阀片，液压器同样会承受的较大的压力，这样降低了翻板阀使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置缓冲机构，阀板受泥浆挤压转动，阀板通过支柱带动滑杆移动，滑杆通过滑套带动支杆移动，支杆带动第一壳体移动，第一壳体对弹簧进行挤压，使弹簧发生形变，从而达到缓冲的目的，通过将滑块的两侧设置为弧形，减少了块体与第一壳体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置通孔和转杆的配合使用，方便了阀板在通槽内的转动。

3、本实用新型通过设置支柱，支柱用于将滑杆与阀板的底部连接同时起到对滑套进行限位的目的，防止滑套脱离滑杆的表面，通过设置第一挡块和第二挡块，用于对阀板与通槽的连接处进行遮挡，防止泥浆泄漏 ，通过设置限位机构，通过转动螺杆，螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动固定杆移动，使固定杆脱离对阀板底部的支撑，到达了对阀板进行支撑的目的，减少了液压缸的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二壳体的剖视结构示意图；

图5为本实用新型阀板的剖视结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、连接环；4、通槽；5、阀板；6、液压缸；7、滑杆；8、滑套；9、支杆；10、缓冲机构；101、第一壳体；102、弹簧；103、块体；11、限位机构；111、第二壳体；112、螺杆；113、滑块；114、固定杆；12、转杆；13、第一挡块；14、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，液动翻板阀，包括第一管道1，第一管道1的底部套接有连接环3，第一管道1的底部连通有第二管道2，第一管道1右侧的顶部开设有通槽4，通槽4的内腔轴承支撑有阀板5，阀板5的右侧延伸至第一管道1的内腔与第一管道1内壁的右侧贴合，阀板5的左侧延伸至第一管道1的外部，连接环3顶部的左侧固定安装有液压缸6，阀板5左侧的底部固定安装有滑杆7，滑杆7的表面滑动连接有滑套8，滑套8的底部铰接有支杆9，支杆9的底部固定安装有缓冲机构10，缓冲机构10的底部与液压缸6的伸缩端焊接，第一管道1的右侧且位于与阀板5的对应处固定安装有限位机构11，通过第一管道1、连接环3、第二管道2、通槽4、阀板5、液压缸6、滑杆7、滑套8、支杆9、缓冲机构10和限位机构11的设置，达到了可减少零件损伤的目的，解决了现有的翻板阀在控制泥浆等流体时，由于流体的质量较大，在开阀瞬间的压力会增大，容易对液压器造成损伤，且在闭合时，因泥浆挤压阀片，液压器同样会承受的较大的压力，这样降低了翻板阀使用寿命的问题。

本实施例中，具体的，缓冲机构10包括第一壳体101，第一壳体101的顶部与支杆9的底部焊接，第一壳体101内腔的底部固定安装有弹簧102，弹簧102的顶部焊接有块体103，液压缸6的伸缩端贯穿第一壳体101并延伸至第一壳体101的内腔与块体103的底部焊接，通过设置缓冲机构10，阀板5受泥浆挤压转动，阀板5通过支柱带动滑杆7移动，滑杆7通过滑套8带动支杆9移动，支杆9带动第一壳体101移动，第一壳体101对弹簧102进行挤压，使弹簧102发生形变，从而达到缓冲的目的。

本实施例中，具体的，块体103的两侧均为弧形设置，块体103的两侧均与第一壳体101内壁滑动连接，通过将滑块113的两侧设置为弧形，减少了块体103与第一壳体101之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

本实施例中，具体的，阀板5正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔转动连接有转杆12，转杆12的两端均贯穿阀板5与通槽4的内壁焊接，通过设置通孔和转杆12的配合使用，方便了阀板5在通槽4内的转动。

本实施例中，具体的，滑杆7的两端均焊接有支柱，滑杆7通过支柱与阀板5的底部焊接，通过设置支柱，支柱用于将滑杆7与阀板5的底部连接同时起到对滑套8进行限位的目的，防止滑套8脱离滑杆7的表面。

本实施例中，具体的，第一管道1内腔的左侧且位于与通槽4的对应处固定安装有第一挡块13，第一挡块13的底部与阀板5的顶部贴合，第一管道1的左侧且位于与通槽4的对应处固定安装有第二挡块14，第二挡块14的顶部与阀板5的底部贴合，通过设置第一挡块13和第二挡块14，用于对阀板5与通槽4的连接处进行遮挡，防止泥浆泄漏 。

本实施例中，具体的，限位机构11包括第二壳体111，第二壳体111右侧的中心处螺纹连接有螺杆112，螺杆112的左端贯穿第二壳体111并延伸至第二壳体111的左侧轴承支撑有滑块113，滑块113的左侧焊接有固定杆114，固定杆114的左侧从右至左依次贯穿第二壳体111和第一管道1并延伸至第一管道1的内腔，固定杆114的顶部与阀板5的底部贴合，第二壳体111的上下两侧均开设有与滑块113相适配的滑槽，通过设置限位机构11，通过转动螺杆112，螺杆112带动滑块113在滑槽内滑动，滑块113带动固定杆114移动，使固定杆114脱离对阀板5底部的支撑，到达了对阀板5进行支撑的目的，减少了液压缸6的负担。

工作原理：在开阀时，通过转动螺杆112，螺杆112带动滑块113在滑槽内滑动，滑块113带动固定杆114移动，使固定杆114脱离对阀板5底部的支撑，阀板5受泥浆挤压转动，阀板5通过支柱带动滑杆7移动，滑杆7通过滑套8带动支杆9移动，支杆9带动第一壳体101移动，第一壳体101对弹簧102进行挤压，使弹簧102发生形变，从而达到缓冲的目的，同时启动液压缸6，液压缸6的伸缩端推动第一壳体101移动，第一壳体101带动支杆9移动，支杆9通过滑套8带动滑杆7移动，同时滑套8在滑杆7的表面滑动，滑杆7通过支柱带动阀板5转动，通过阀板5的转动进行开阀，使第一管道1内的泥浆流入第二管道2内。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.液动翻板阀，包括第一管道（1），其特征在于：所述第一管道（1）的底部套接有连接环（3），所述第一管道（1）的底部连通有第二管道（2），所述第一管道（1）右侧的顶部开设有通槽（4），所述通槽（4）的内腔轴承支撑有阀板（5），所述阀板（5）的右侧延伸至第一管道（1）的内腔与第一管道（1）内壁的右侧贴合，所述阀板（5）的左侧延伸至第一管道（1）的外部，所述连接环（3）顶部的左侧固定安装有液压缸（6），所述阀板（5）左侧的底部固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的表面滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的底部铰接有支杆（9），所述支杆（9）的底部固定安装有缓冲机构（10），所述缓冲机构（10）的底部与液压缸（6）的伸缩端焊接，所述第一管道（1）的右侧且位于与阀板（5）的对应处固定安装有限位机构（11）。

2.根据权利要求1所述的液动翻板阀，其特征在于：所述缓冲机构（10）包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）的顶部与支杆（9）的底部焊接，所述第一壳体（101）内腔的底部固定安装有弹簧（102），所述弹簧（102）的顶部焊接有块体（103），所述液压缸（6）的伸缩端贯穿第一壳体（101）并延伸至第一壳体（101）的内腔与块体（103）的底部焊接。

3.根据权利要求2所述的液动翻板阀，其特征在于：所述块体（103）的两侧均为弧形设置，所述块体（103）的两侧均与第一壳体（101）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的液动翻板阀，其特征在于：所述阀板（5）正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的两端均贯穿阀板（5）与通槽（4）的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的液动翻板阀，其特征在于：所述滑杆（7）的两端均焊接有支柱，所述滑杆（7）通过支柱与阀板（5）的底部焊接。

6.根据权利要求1所述的液动翻板阀，其特征在于：所述第一管道（1）内腔的左侧且位于与通槽（4）的对应处固定安装有第一挡块（13），所述第一挡块（13）的底部与阀板（5）的顶部贴合，所述第一管道（1）的左侧且位于与通槽（4）的对应处固定安装有第二挡块（14），所述第二挡块（14）的顶部与阀板（5）的底部贴合。

7.根据权利要求1所述的液动翻板阀，其特征在于：所述限位机构（11）包括第二壳体（111），所述第二壳体（111）右侧的中心处螺纹连接有螺杆（112），所述螺杆（112）的左端贯穿第二壳体（111）并延伸至第二壳体（111）的左侧轴承支撑有滑块（113），所述滑块（113）的左侧焊接有固定杆（114），所述固定杆（114）的左侧从右至左依次贯穿第二壳体（111）和第一管道（1）并延伸至第一管道（1）的内腔，所述固定杆（114）的顶部与阀板（5）的底部贴合，所述第二壳体（111）的上下两侧均开设有与滑块（113）相适配的滑槽。

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