CN112392977A - 一种带新型安全结构的闸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带新型安全结构的闸阀,涉及闸阀技术领域,闸阀管内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘,且电动缸下方传动连接有传动轴,传动轴往下贯穿入外壳内,且传动轴末端固定连接有截止块,附属管内部开有阻水腔,且附属管顶部通过锚栓安装有堵块或长管,长管内部开有活动腔,在不影响另一侧输水管道输水的情况下,更换掉损坏管道,在更换输水管道时,不需要将闸阀管一并更换掉,节约管道使用成本,解决了当输水管道内部出现气压变化而导致破损时,闸阀需要一并更换掉,耗费成本,输水管道具有多截,其中一截输水管道被更换时,其他的输水管道均会受到影响,而造成水源大量的流失,并且对抢修工作带来了不安全性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及闸阀技术领域,尤其是涉及一种带新型安全结构的闸阀。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板;
现有的闸阀仅作为管道的启闭件进行使用,并且闸阀大多与输水管道为一体式,当输水管道内部出现气压变化而导致破损时,闸阀需要一并更换掉,耗费成本;输水管道具有多截,其中一截输水管道被更换时,其他的输水管道均会受到影响,而造成水源大量的流失,并且对抢修工作带来了不安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:当输水管道内部出现气压变化而导致破损时,闸阀需要一并更换掉,耗费成本,针对现有技术存在的问题,提供了一种带新型安全结构的闸阀。
为解决现有技术问题,本发明公开了一种带新型安全结构的闸阀,包括闸阀管、外壳、电动缸和附属管,所述外壳固定连接于闸阀管顶部,且电动缸固定安装于外壳顶部,所述附属管的数量为两个,且附属管分别通过锚栓左右对称安装于闸阀管两侧;
所述闸阀管内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘,且电动缸下方传动连接有传动轴,所述传动轴往下贯穿入外壳内,且传动轴末端固定连接有截止块;
所述附属管内部开有阻水腔,且附属管顶部通过锚栓安装有堵块或长管,所述长管内部开有活动腔,且活动腔内顶壁嵌入安装有电机,所述电机下方传动连接有伸缩杆,且伸缩杆内部下段开有气腔,所述伸缩杆末端熔接有气囊,且气囊内部与气腔之间相通,所述伸缩杆外壁且位于气腔正外侧套接固定有挡盘,且挡盘顶面靠近伸缩杆的位置开有开槽,所述开槽内壁前后两侧之间转动连接有中轴,所述中轴外壁均匀滚动连接有若干颗滚珠;
所述活动腔内壁前后侧之间设有轴芯,且轴芯位于电机左下角,所述轴芯前后两端均套接有弹簧转轴,且弹簧转轴与活动腔内壁转动连接;
所述长管左侧上方固定安装有气泵,且气泵右侧设有气阀,所述气阀贯穿过长管延伸至活动腔,且气阀右端套接有气管,所述气管由上往下缠卷于转芯以及中轴外侧,且气管贯穿过开槽,所述气管末端插接于伸缩杆外侧且延伸至气腔内;
所述长管右侧下方固定连接有副壳,且副壳内部开有内道,所述内道内部左端上下两侧对称开有滑道,且内道中通过螺纹转动连接有螺杆,所述螺杆右侧延伸出内道,且螺杆右侧转动连接有摇把,所述螺杆左侧通过轴承转动连接有滑杆,且滑杆外壁上下两侧对称固定有限位块,所述限位块位于滑道中与其滑动连接,且限位块左侧固定连接有堵盘。
优选的,所述阻盘呈V形状排布,且截止块也呈V形状,所述截止块随传动轴伸缩而上下移动,且截止块往下延伸至闸阀管内部,所述截止块贴近于阻盘内侧。
优选的,所述电动缸内部设有蜗杆,且电动缸通过蜗杆传动传动轴,所述电动缸左侧插接有手轮,且手轮右侧与蜗杆啮合连接。
优选的,所述内道与活动腔相通,且螺杆通过摇把与内道转动连接,所述滑杆随螺杆转动而左右移动。
优选的,所述堵盘与活动腔活动连接,且堵盘往左延伸至活动腔内截止活动腔内部中段。
优选的,所述气囊与挡盘均随伸缩杆伸缩而上下移动,且挡盘外侧贴近于活动腔内壁;所述活动腔往下贯通于阻水腔,所述气囊进入阻水腔且挡盘抵住活动腔内底壁。
优选的,所述气管的总长度大于长管的高度,且气管缠卷于轴芯若干圈,所述气管缠卷于中轴一圈,且气管内壁与滚珠活动连接。
优选的,所述气管通过气腔与气囊之间相通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可摇动摇把,螺杆通过轴承与滑杆转动连接,即使滑杆通过限位块被限位无法旋转,也不会影响到螺杆的活动性,让滑杆向左侧平移,同时堵盘往左侧移出内道进入到活动腔中,滑杆带动堵盘移动到一定位置时,堵盘的外壁贴近于活动腔的内壁,通过堵盘截止活动腔,在附属管输水时,堵盘堵住活动腔,防止水流漫入活动腔的上方,保护电机以及气囊的储放良好。
2、当外界的输水管道出现爆裂情况时,则反向摇动摇把,堵盘则向右平移至内道中,活动腔被开启,再由电机带动伸缩杆延伸,同时气囊与挡盘随伸缩杆同步下移,气管被气囊往下拉扯,让气管保持与气囊的连接状态,挡盘下移到一定位置后会抵住活动腔的内底壁,限制伸缩杆的延伸长度,气囊垂直下移入附属管的阻水腔中,通过气管把气体输入到伸缩杆的气腔内,使得气囊膨胀,膨胀状态下的气囊会堵塞于阻水腔中,从而封闭阻水腔中,通过膨胀的气囊截止附属管,这时即可将附属管外侧损坏的输水管道拆下并更换,在不影响另一侧输水管道输水的情况下,更换掉损坏管道,并通过附属管保障闸阀管的良好,在更换输水管道时,不需要将闸阀管一并更换掉,节约管道使用成本,并且长管位于附属管上方,外界的输水管道发生爆裂时,可快速的安装好长管对输水管道进行更换,便于安全抢险的管道更换工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的闸阀管结构内部示意图;
图3为本发明的附属管结构拆分示意图;
图4为本发明的长管结构剖面示意图;
图5为本发明的长管结构内部示意图;
图6为本发明的A处局部放大结构示意图;
图7为本发明的中轴结构示意图;
图8为本发明的附属管结构内部示意图。
图中标记:闸阀管1、阻盘101、外壳2、电动缸3、传动轴301、截止块302、手轮4、附属管5、阻水腔501、堵块502、长管6、活动腔601、电机7、伸缩杆701、气腔702、气囊703、挡盘8、开槽801、中轴9、滚珠901、气泵10、气管1001、轴芯11、弹簧转轴1101、副壳12、内道1201、滑道1202、螺杆13、摇把1301、滑杆14、限位块1401、堵盘1402。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-图8,一种带新型安全结构的闸阀,包括闸阀管1、外壳2、电动缸3和附属管5,所述外壳2固定连接于闸阀管1顶部,且电动缸3固定安装于外壳2顶部,所述附属管5的数量为两个,且附属管5分别通过锚栓左右对称安装于闸阀管1两侧;
所述闸阀管1内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘101,且电动缸3下方传动连接有传动轴301,所述传动轴301往下贯穿入外壳2内,且传动轴301末端固定连接有截止块302;
所述阻盘101呈V形状排布,且截止块302也呈V形状,所述截止块302随传动轴301伸缩而上下移动,且截止块302往下延伸至闸阀管1内部,所述截止块302贴近于阻盘101内侧;
具体的,通过闸阀管1作为输水的启闭管道进行使用,而附属管5则作为连接管件进行使用,在连接管道时,将外界的输水管道连接至附属管5的外侧,闸阀管1、附属管5与外界的输水管道之间搭建成输水结构,阻盘101为环状,当水流在闸阀管1和附属管5中流动时,水流会从阻盘101内部流过,使得水流正常输送,且当需要截止水流时,通过电动缸3带动传动轴301延长,传动轴301即可在闸阀管1内呈垂直往下移动,传动轴301带动截止块302往下移动,截止块302会堵塞于阻盘101之间,截止块302左右两面均粘接有橡胶垫,当截止块302堵塞于阻盘101之间时,通过橡胶垫可阻挡截止块302与阻盘101之间的缝隙,使得阻盘101之间不相通,通过截止块302截止堵塞于闸阀管1内部;
所述电动缸3内部设有蜗杆,且电动缸3通过蜗杆传动传动轴301,所述电动缸3左侧插接有手轮4,且手轮4右侧与蜗杆啮合连接;
进一步的,当出现紧急情况电动缸3断电时,通过转动手轮4可将蜗杆往下移动,同样可移动截止块302进行启闭作用;
所述附属管5内部开有阻水腔501,且附属管5顶部通过锚栓安装有堵块502或长管6,所述长管6内部开有活动腔601,且活动腔601内顶壁嵌入安装有电机7,所述电机7下方传动连接有伸缩杆701,且伸缩杆701内部下段开有气腔702,所述伸缩杆701末端熔接有气囊703,且气囊703内部与气腔702之间相通,所述伸缩杆701外壁且位于气腔702正外侧套接固定有挡盘8,且挡盘8顶面靠近伸缩杆701的位置开有开槽801,所述开槽801内壁前后两侧之间转动连接有中轴9,所述中轴9外壁均匀滚动连接有若干颗滚珠901;
具体的,当附属管5在输送水流时,如管道内的水流流速缓慢,那么长管6可为拆卸状态,堵块502与附属管5连接,通过堵块502密封附属管5,附属管5进行正常的输水工作;
而如管道内的水流流速快,在输水过程中外界的输水管道容易出现爆裂情况时,可将长管6整体转移至其中一个堵块502上方,并将该堵块502拆下,将长管6与对应的附属管5进行连接;
所述长管6右侧下方固定连接有副壳12,且副壳12内部开有内道1201,所述内道1201内部左端上下两侧对称开有滑道1202,且内道1201中通过螺纹转动连接有螺杆13,所述螺杆13右侧延伸出内道1201,且螺杆13右侧转动连接有摇把1301,所述螺杆13左侧通过轴承转动连接有滑杆14,且滑杆14外壁上下两侧对称固定有限位块1401,所述限位块1401位于滑道1202中与其滑动连接,且限位块1401左侧固定连接有堵盘1402;
所述内道1201与活动腔601相通,且螺杆13通过摇把1301与内道1201转动连接,所述滑杆14随螺杆13转动而左右移动;
所述堵盘1402与活动腔601活动连接,且堵盘1402往左延伸至活动腔601内截止活动腔601内部中段;
进一步的,通过活动腔601储放电机7,长管6与附属管5连接好后,可摇动摇把1301,将摇把1301转动时,螺杆13被拧入到内道1201中,螺杆13与内道1201之间通过螺纹连接,且螺杆13向左侧移动,同时滑杆14随螺杆13往左侧移动,限位块1401在滑道1202中平移,通过限位块1401和滑道1202起到限位的作用,并且螺杆13通过轴承与滑杆14转动连接,即使滑杆14通过限位块1401被限位无法旋转,也不会影响到螺杆13的活动性,让滑杆14向左侧平移,同时堵盘1402往左侧移出内道1201进入到活动腔601中,滑杆14带动堵盘1402移动到一定位置时,堵盘1402的外壁贴近于活动腔601的内壁,通过堵盘1402截止活动腔601,在附属管5输水时,堵盘1402堵住活动腔601,防止水流漫入活动腔601的上方,保护电机7以及气囊703的储放良好;
所述活动腔601内壁前后侧之间设有轴芯11,且轴芯11位于电机7左下角,所述轴芯11前后两端均套接有弹簧转轴1101,且弹簧转轴1101与活动腔601内壁转动连接;
所述长管6左侧上方固定安装有气泵10,且气泵10右侧设有气阀,所述气阀贯穿过长管6延伸至活动腔601,且气阀右端套接有气管1001,所述气管1001由上往下缠卷于转芯以及中轴9外侧,且气管1001贯穿过开槽801,所述气管1001末端插接于伸缩杆701外侧且延伸至气腔702内;
所述气囊703与挡盘8均随伸缩杆701伸缩而上下移动,且挡盘8外侧贴近于活动腔601内壁;所述活动腔601往下贯通于阻水腔501,所述气囊703进入阻水腔501且挡盘8抵住活动腔601内底壁;
更进一步的,当前气管1001收纳缠卷在轴芯11和中轴9外侧,当外界的输水管道出现爆裂情况时,则反向摇动摇把1301,使得螺杆13退出内道1201,螺杆13在内道1201中往右侧移动,同时滑杆14也会在内道1201中向右侧移动,堵盘1402则向右平移至内道1201中,此时活动腔601被开启,再由电机7带动伸缩杆701延伸,同时气囊703与挡盘8随伸缩杆701同步下移,挡盘8外侧贴近于活动腔601内壁下降;
所述气管1001的总长度大于长管6的高度,且气管1001缠卷于轴芯11若干圈,所述气管1001缠卷于中轴9一圈,且气管1001内壁与滚珠901活动连接;
在气囊703与挡盘8下移过程中,气管1001的末端被气囊703所牵引,气管1001被气囊703往下拉扯时,中轴9中气管1001会保持缠卷的一圈的状态,并且中轴9上的气管1001随挡盘8而下移,中轴9上的气管1001将轴芯11上的气管1001拉扯出,轴芯11则进行旋转把气管1001放出,由弹簧转轴1101辅助轴芯11的旋转,弹簧转轴1101内设有环形弹簧发条,当轴芯11旋转将气管1001放出时,环形弹簧发条被迫拉紧,轴芯11旋转会变得愈发紧绷,使得气管1001随气囊703的下降而延长,让气管1001保持与气囊703的连接状态,通过中轴9过渡气管1001与气囊703之间的连接,中轴9中缠卷的一圈气管1001可让气囊703拉扯气管1001时不会变得过于紧绷,气囊703不是直接从中芯上将气管1001拉扯下,防止气管1001紧绷被拉断,同时由中轴9外壁的滚珠901垫住气管1001内侧,以免气管1001与中轴9之间出现较大的摩擦导致气管1001被磨损;
所述气管1001通过气腔702与气囊703之间相通;
挡盘8下移到一定位置后会抵住活动腔601的内底壁,限制伸缩杆701的延伸长度,同时气囊703垂直下移入附属管5的阻水腔501中,这时由气泵10输入气体至气管1001中,气管1001内部为中空,通过气管1001把气体输入到伸缩杆701的气腔702内,使得气囊703膨胀,膨胀状态下的气囊703会堵塞于阻水腔501中,从而封闭阻水腔501中,通过膨胀的气囊703截止附属管5,这时即可将附属管5外侧损坏的输水管道拆下并更换,在不影响另一侧输水管道输水的情况下,更换掉损坏管道,并通过附属管5保障闸阀管1的良好,在更换输水管道时,不需要将闸阀管1一并更换掉,节约管道使用成本,并且长管6位于附属管5上方,外界的输水管道发生爆裂时,可快速的安装好长管6对输水管道进行更换,便于安全抢险的管道更换工作;
输水管道更换完毕后,伸缩杆701带动挡盘8和气囊703上移,阻水腔501即可与附属管5相通,且轴芯11通过弹簧转轴1101自动把气管1001重新收卷好了,可完好的收放气管1001,接着按照上述方式旋动摇把1301让堵盘1402堵住活动腔601。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地,在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种带新型安全结构的闸阀,包括闸阀管(1)、外壳(2)、电动缸(3)和附属管(5),所述外壳(2)固定连接于闸阀管(1)顶部,且电动缸(3)固定安装于外壳(2)顶部,附属管(5)的数量为两个,且附属管(5)分别通过锚栓左右对称安装于闸阀管(1)两侧,其特征在于:
所述闸阀管(1)内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘(101),且电动缸(3)下方传动连接有传动轴(301),所述传动轴(301)往下贯穿入外壳(2)内,且传动轴(301)末端固定连接有截止块(302);
所述附属管(5)内部开有阻水腔(501),且附属管(5)顶部通过锚栓安装有堵块(502)或长管(6),所述长管(6)内部开有活动腔(601),且活动腔(601)内顶壁嵌入安装有电机(7),所述电机(7)下方传动连接有伸缩杆(701),且伸缩杆(701)内部下段开有气腔(702),所述伸缩杆(701)末端熔接有气囊(703),且气囊(703)内部与气腔(702)之间相通,所述伸缩杆(701)外壁且位于气腔(702)正外侧套接固定有挡盘(8),且挡盘(8)顶面靠近伸缩杆(701)的位置开有开槽(801),所述开槽(801)内壁前后两侧之间转动连接有中轴(9),所述中轴(9)外壁均匀滚动连接有若干颗滚珠(901);
所述活动腔(601)内壁前后侧之间设有轴芯(11),且轴芯(11)位于电机(7)左下角,所述轴芯(11)前后两端均套接有弹簧转轴(1101),且弹簧转轴(1101)与活动腔(601)内壁转动连接;
所述长管(6)左侧上方固定安装有气泵(10),且气泵(10)右侧设有气阀,所述气阀贯穿过长管(6)延伸至活动腔(601),且气阀右端套接有气管(1001),所述气管(1001)由上往下缠卷于转芯以及中轴(9)外侧,且气管(1001)贯穿过开槽(801),所述气管(1001)末端插接于伸缩杆(701)外侧且延伸至气腔(702)内;
所述长管(6)右侧下方固定连接有副壳(12),且副壳(12)内部开有内道(1201),所述内道(1201)内部左端上下两侧对称开有滑道(1202),且内道(1201)中通过螺纹转动连接有螺杆(13),所述螺杆(13)右侧延伸出内道(1201),且螺杆(13)右侧转动连接有摇把(1301),所述螺杆(13)左侧通过轴承转动连接有滑杆(14),且滑杆(14)外壁上下两侧对称固定有限位块(1401),所述限位块(1401)位于滑道(1202)中与其滑动连接,且限位块(1401)左侧固定连接有堵盘(1402)。
2.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述阻盘(101)呈V形状排布,且截止块(302)也呈V形状,所述截止块(302)随传动轴(301)伸缩而上下移动,且截止块(302)往下延伸至闸阀管(1)内部,所述截止块(302)贴近于阻盘(101)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述电动缸(3)内部设有蜗杆,且电动缸(3)通过蜗杆传动传动轴(301),所述电动缸(3)左侧插接有手轮(4),且手轮(4)右侧与蜗杆啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述内道(1201)与活动腔(601)相通,且螺杆(13)通过摇把(1301)与内道(1201)转动连接,所述滑杆(14)随螺杆(13)转动而左右移动。
5.根据权利要求4所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述堵盘(1402)与活动腔(601)活动连接,且堵盘(1402)往左延伸至活动腔(601)内截止活动腔(601)内部中段。
6.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述气囊(703)与挡盘(8)均随伸缩杆(701)伸缩而上下移动,且挡盘(8)外侧贴近于活动腔(601)内壁;所述活动腔(601)往下贯通于阻水腔(501),所述气囊(703)进入阻水腔(501)且挡盘(8)抵住活动腔(601)内底壁。
7.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述气管(1001)的总长度大于长管(6)的高度,且气管(1001)缠卷于轴芯(11)若干圈,所述气管(1001)缠卷于中轴(9)一圈,且气管(1001)内壁与滚珠(901)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种带新型安全结构的闸阀,其特征在于:所述气管(1001)通过气腔(702)与气囊(703)之间相通。
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