CN217815273U - 一种旋转开关阀的液压驱动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转开关阀的液压驱动执行器，包括：缸体、内螺纹固定套、双螺纹驱动套、固定在双螺纹驱动套顶端的上活塞、调节转杆、固定在调节转杆上的外螺纹从动套和下活塞，其中，内螺纹固定套固定在缸体内，双螺纹驱动套螺接在内螺纹固定套内，外螺纹从动套螺接在双螺纹驱动套内，调节转杆一端穿过缸体的上端盖向上延伸，另一端穿出缸体的下端盖向下延伸且与阀体上的阀芯杆固定连接。该液压驱动执行器可在无动力液的情况下，通过转动调节转杆的一端，可手动打开或关闭阀体，使用更加灵活、方便。

Description

一种旋转开关阀的液压驱动执行器

技术领域

本实用新型涉及流体开关阀技术领域，更具体的说是涉及一种旋转开关阀的液压驱动执行器。

背景技术

目前，现有的液压驱动式的旋转开关阀，其上用于驱动阀体内部阀芯旋转的执行器一般均需要动力液作为动力，驱动内部的螺杆转动，进而螺杆带动阀芯杆转动，阀芯杆带动阀体流道中的阀芯转动，从而实现阀体内部流道的通断。但是，因现有的旋转开关阀的通断没有设置手动操作，当没有动力液的情况下，会导致该旋转开关阀无法工作，影响管路系统的正常运行。

因此，如何提供一种可手动打开或关闭阀体的旋转开关阀的液压驱动执行器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可手动打开或关闭阀体的旋转开关阀的液压驱动执行器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转开关阀的液压驱动执行器，包括：

缸体，所述缸体内部空间为活塞腔，所述缸体的下端盖上间隔开设有第一动力液进出口和第二动力液进出口，所述缸体的侧壁内部开设有第一动力液流道，所述第一动力液流道的一端流道口与所述第一动力液进出口连通，另一端的流道口向上延伸与所述活塞腔顶部连通，所述缸体的下端盖内部开设有第二动力液流道，所述第二动力液流道的一端流道口与所述第二动力液进出口连通，另一端的流道口与所述活塞腔底部连通；

内螺纹固定套，所述内螺纹固定套的外壁固定在所述活塞腔的内腔壁上；

双螺纹驱动套，所述双螺纹驱动套的外壁和内壁分别设有第一外螺纹和第一内螺纹，所述双螺纹驱动套通过所述第一外螺纹螺接在所述内螺纹固定套内部，所述双螺纹驱动套顶端固定有与所述活塞腔内腔壁密封接触的上活塞，所述第一动力液流道的另一端流道口位于所述上活塞的上方；

调节转杆，所述调节转杆竖向穿设在所述活塞腔中，且其一端为手动调节端，且该端穿过所述缸体的上端盖向上延伸，另一端穿出所述缸体的下端盖向下延伸且与阀体上的阀芯杆固定连接，所述调节转杆上分别套固有外螺纹从动套和与所述活塞腔内腔壁密封接触的下活塞，所述外螺纹从动套置于所述双螺纹驱动套内部，且与所述第一内螺纹螺接，所述下活塞位于所述外螺纹从动套下方且位于所述第二动力液流道的另一端流道口的上方，所述下活塞上均布开设有多个透液孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种旋转开关阀的液压驱动执行器，当动力液驱动阀芯关闭时的过程如下：动力液经第一动力液流道进出口进入到第一动力液流道内，然后进入到活塞腔的内部，并推动上活塞向下移动，双螺纹驱动套因与内螺纹固定套螺纹传动连接，因此，双螺纹驱动套向下移动过程中同时转动，又因双螺纹驱动套与调节转杆上的外螺纹从动套螺纹传动连接，因此转动的双螺纹驱动套带动外螺纹从动套转动，进而使得调节转杆正向转动，进而正向转动的调节转杆带动阀芯杆一起转动，从而使得阀体内的阀芯正向转动，将阀体内的流通通道阻断，最终实现阀体的关闭；当动力液驱动阀芯打开时的过程如下：动力液经第二动力液流道进出口进入到第二动力液流道内，然后进入到活塞腔的内部，动力液经过多个透液孔，然后穿过内螺纹固定套和双螺纹驱动套之间的螺纹间隙以及双螺纹驱动套与外螺纹从动套之间的螺纹间隙，运动到上活塞的下表面，并向上推动上活塞向上移动，使得双螺纹驱动套向上移动并同时转动，转动的双螺纹驱动套驱动外螺纹从动套一起转动，进而使得调节转杆反向转动，进而反向转动的调节转杆带动阀芯杆一起转动，从而使得阀体内的阀芯反向转动，将阀体内的流通通道打开，最终实现阀体的打开。当无动力液时，可手动转动调节转杆的手动调节端即可使得调节转杆正向或反向转动，从而实现阀体的关闭或打开。因此，该液压驱动执行器可在无动力液的情况下，通过转动调节转杆的一端，可手动打开或关闭阀体，使用更加灵活、方便；并且该液压驱动器小巧、轻便，可替代原有笨重的齿轮齿条油缸、摆动油缸。

进一步的，还包括阀芯开度限位组件，所述阀芯开度限位组件包括：

限位筒，所述限位筒套设在所述调节转杆顶部，且所述限位筒的顶部贯穿所述缸体的上端盖，且所述限位筒顶部外壁上设有第二外螺纹，所述限位筒底部位于所述活塞腔内，且所述限位筒底端上一体成型有限位环，所述限位环位于所述上活塞的上方；

手动旋转套筒，所述手动旋转套筒套设在所述限位筒顶部，且所述手动旋转套筒内壁上设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹螺接，所述调节转杆一端贯穿所述限位筒的上筒口和所述手动旋转套筒的上筒口向上延伸。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过转动手动旋转套筒，进而使得限位筒上下移动，限位筒上下移动带动限位环上下移动，可对上活塞向上移动的行程进行限位，即当需要阀芯开度较小，即需要转动90°时，限位环向下移动较大的距离，使得上活塞向上移动并旋转90°时，上活塞与限位环接触，限位环阻止上活塞继续向上移动，即可保证阀芯只能转动90°；当需要阀芯开度较大，即需要转动360°时，限位环向下移动较小的距离，使得上活塞向上移动并旋转360°时，上活塞与限位环接触，限位环阻止上活塞继续向上移动，即可保证阀芯只能转动360°。因此，通过阀芯开度限位组件的设置，可根据工况所需，进行手动调节阀芯的开度大小，使用性更加方便、灵活。

进一步的，所述缸体的上端盖的顶端面上设有第一旋转角度刻度线，所述手动旋转套筒的外筒壁上设有用于指向所述第一旋转角度刻度线的第一指示箭头。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当调节时，只需将第一指示箭头转动到第一旋转角度刻度线上对应的角度即可，使用便捷。

进一步的，所述手动旋转套筒的外筒壁为六方面结构或设置有摩擦纹。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于通过扳手或手动转动手动旋转套筒。

进一步的，所述手动调节端上固定有转动旋钮，所述转动旋钮位于所述手动旋转套筒的上方。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于通过转动旋转使手动转杆转动。

进一步的，所述手动旋转套筒的顶端面上设有第二旋转角度刻度线，所述转动旋钮的外壁上设有用于指向所述第二旋转角度刻度线的第二指示箭头。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当需要将阀芯开度调节到某个大小时，只需将第二指示箭头转动到第二旋转角度刻度线上对应的角度即可，使用便捷；并且通过动力液调节阀芯开度时，第二指示箭头也可转动到第二旋转角度刻度线上对应的角度上，此时，可眼观阀门开关尺度的大小来判断阀门的流量。

进一步的，所述转动旋钮的外壁面为六方面结构或设置有摩擦纹。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于通过扳手或手动转动转动旋钮。

进一步的，还包括连接法兰，所述连接法兰两端分别与所述缸体的下端盖的底端面和所述阀体通过螺钉固定连接，所述调节转杆另一端穿设在所述连接法兰内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于驱动器与阀体的拆装。

进一步的，所述阀芯杆为六方形杆，所述调节转杆另一端开设有用于所述阀芯杆插接的六方插接孔。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于调节转杆与阀芯杆的快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种旋转开关阀的液压驱动执行器的轴侧结构示意图。

图2附图为图1的内部结构示意图。

图3附图为图2中的内螺纹固定套、双螺纹驱动套、调节转杆配合时的局部剖视结构示意图。

图4附图为双螺纹驱动套的三维结构示意图。

图5附图为调节转杆的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型实施例公开了一种旋转开关阀的液压驱动执行器，包括：

缸体1，缸体1内部空间为活塞腔101，缸体1的下端盖上间隔开设有第一动力液进出口102和第二动力液进出口103，缸体1的侧壁内部开设有第一动力液流道104，第一动力液流道104的一端流道口与第一动力液进出口102连通，另一端的流道口向上延伸与活塞腔101顶部连通，缸体1的下端盖内部开设有第二动力液流道105，第二动力液流道105的一端流道口与第二动力液进出口103连通，另一端的流道口与活塞腔101底部连通；

内螺纹固定套2，内螺纹固定套2的外壁固定在活塞腔101的内腔壁上；

双螺纹驱动套3，双螺纹驱动套3的外壁和内壁分别设有第一外螺纹301和第一内螺纹302，双螺纹驱动套3通过第一外螺纹301螺接在内螺纹固定套2内部，双螺纹驱动套3顶端固定有与活塞腔101内腔壁密封接触的上活塞31，第一动力液流道104的另一端流道口位于上活塞31的上方；

调节转杆4，调节转杆4竖向穿设在活塞腔101中，且其一端为手动调节端，且该端穿过缸体1的上端盖向上延伸，另一端穿出缸体1的下端盖向下延伸且与阀体100上的阀芯杆200固定连接，调节转杆4上分别套固有外螺纹从动套41和与活塞腔101内腔壁密封接触的下活塞42，外螺纹从动套41置于双螺纹驱动套3内部，且与第一内螺纹302螺接，下活塞42位于外螺纹从动套41下方且位于第二动力液流道105的另一端流道口的上方，下活塞42上均布开设有多个透液孔421。

旋转开关阀的液压驱动执行器还包括阀芯开度限位组件5，阀芯开度限位组件5包括：

限位筒51，限位筒51套设在调节转杆4顶部，且限位筒51的顶部贯穿缸体1的上端盖，且限位筒51顶部外壁上设有第二外螺纹511，限位筒51底部位于活塞腔101内，且限位筒51底端上一体成型有限位环512，限位环512位于上活塞31的上方；

手动旋转套筒52，手动旋转套筒52套设在限位筒51顶部，且手动旋转套筒52内壁上设有第二内螺纹521，第二内螺纹521与第二外螺纹511螺接，调节转杆4一端贯穿限位筒51的上筒口和手动旋转套筒52的上筒口向上延伸。

缸体1的上端盖的顶端面上设有第一旋转角度刻度线106，手动旋转套筒52的外筒壁上设有用于指向第一旋转角度刻度线106的第一指示箭头522。

手动旋转套筒52的外筒壁为六方面结构或设置有摩擦纹。

手动调节端上固定有转动旋钮6，转动旋钮6位于手动旋转套筒52的上方。

手动旋转套筒52的顶端面上设有第二旋转角度刻度线523，转动旋钮6的外壁上设有用于指向第二旋转角度刻度线523的第二指示箭头61。

转动旋钮6的外壁面为六方面结构或设置有摩擦纹。

旋转开关阀的液压驱动执行器还包括连接法兰7，连接法兰7两端分别与缸体1的下端盖的底端面和阀体100通过螺钉固定连接，调节转杆4另一端穿设在连接法兰7内。

阀芯杆200为六方形杆，调节转杆4另一端开设有用于阀芯杆200插接的六方插接孔401。

旋转开关阀的液压驱动执行器的使用原理如下：

动力液驱动阀芯关闭时的过程如下：动力液经第一动力液流道进出口进入到第一动力液流道内，然后进入到活塞腔的内部，并推动上活塞向下移动，双螺纹驱动套因与内螺纹固定套螺纹传动连接，因此，双螺纹驱动套向下移动过程中同时转动，又因双螺纹驱动套与调节转杆上的外螺纹从动套螺纹传动连接，因此转动的双螺纹驱动套带动外螺纹从动套转动，进而使得调节转杆正向转动，进而正向转动的调节转杆带动阀芯杆一起转动，从而使得阀体内的阀芯正向转动，将阀体内的流通通道阻断，最终实现阀体的关闭；

动力液驱动阀芯打开时的过程如下：动力液经第二动力液流道进出口进入到第二动力液流道内，然后进入到活塞腔的内部，动力液经过多个透液孔，然后穿过内螺纹固定套和双螺纹驱动套之间的螺纹间隙以及双螺纹驱动套与外螺纹从动套之间的螺纹间隙，运动到上活塞的下表面，并向上推动上活塞向上移动，使得双螺纹驱动套向上移动并同时转动，转动的双螺纹驱动套驱动外螺纹从动套一起转动，进而使得调节转杆反向转动，进而反向转动的调节转杆带动阀芯杆一起转动，从而使得阀体内的阀芯反向转动，将阀体内的流通通道打开，最终实现阀体的打开。

当无动力液时，可手动转动转动旋钮即可使得调节转杆正向或反向转动，从而实现阀体的关闭或打开。

因此，该液压驱动执行器可在无动力液的情况下，通过转动转动旋钮，可手动打开或关闭阀体，使用更加灵活、方便；并且该液压驱动器小巧、轻便，可替代原有笨重的齿轮齿条油缸、摆动油缸，可应用在高压球阀、针型阀、调节阀、闸板阀、矿用截止阀上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，包括：

缸体(1)，所述缸体(1)内部空间为活塞腔(101)，所述缸体(1)的下端盖上间隔开设有第一动力液进出口(102)和第二动力液进出口(103)，所述缸体(1)的侧壁内部开设有第一动力液流道(104)，所述第一动力液流道(104)的一端流道口与所述第一动力液进出口(102)连通，另一端的流道口向上延伸与所述活塞腔(101)顶部连通，所述缸体(1)的下端盖内部开设有第二动力液流道(105)，所述第二动力液流道(105)的一端流道口与所述第二动力液进出口(103)连通，另一端的流道口与所述活塞腔(101)底部连通；

内螺纹固定套(2)，所述内螺纹固定套(2)的外壁固定在所述活塞腔(101)的内腔壁上；

双螺纹驱动套(3)，所述双螺纹驱动套(3)的外壁和内壁分别设有第一外螺纹(301)和第一内螺纹(302)，所述双螺纹驱动套(3)通过所述第一外螺纹(301)螺接在所述内螺纹固定套(2)内部，所述双螺纹驱动套(3)顶端固定有与所述活塞腔(101)内腔壁密封接触的上活塞(31)，所述第一动力液流道(104)的另一端流道口位于所述上活塞(31)的上方；

调节转杆(4)，所述调节转杆(4)竖向穿设在所述活塞腔(101)中，且其一端为手动调节端，且该端穿过所述缸体(1)的上端盖向上延伸，另一端穿出所述缸体(1)的下端盖向下延伸且与阀体(100)上的阀芯杆(200)固定连接，所述调节转杆(4)上分别套固有外螺纹从动套(41)和与所述活塞腔(101)内腔壁密封接触的下活塞(42)，所述外螺纹从动套(41)置于所述双螺纹驱动套(3)内部，且与所述第一内螺纹(302)螺接，所述下活塞(42)位于所述外螺纹从动套(41)下方且位于所述第二动力液流道(105)的另一端流道口的上方，所述下活塞(42)上均布开设有多个透液孔(421)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，还包括阀芯开度限位组件(5)，所述阀芯开度限位组件(5)包括：

限位筒(51)，所述限位筒(51)套设在所述调节转杆(4)顶部，且所述限位筒(51)的顶部贯穿所述缸体(1)的上端盖，且所述限位筒(51)顶部外壁上设有第二外螺纹(511)，所述限位筒(51)底部位于所述活塞腔(101)内，且所述限位筒(51)底端上一体成型有限位环(512)，所述限位环(512)位于所述上活塞(31)的上方；

手动旋转套筒(52)，所述手动旋转套筒(52)套设在所述限位筒(51)顶部，且所述手动旋转套筒(52)内壁上设有第二内螺纹(521)，所述第二内螺纹(521)与所述第二外螺纹(511)螺接，所述调节转杆(4)一端贯穿所述限位筒(51)的上筒口和所述手动旋转套筒(52)的上筒口向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述缸体(1)的上端盖的顶端面上设有第一旋转角度刻度线(106)，所述手动旋转套筒(52)的外筒壁上设有用于指向所述第一旋转角度刻度线(106)的第一指示箭头(522)。

4.根据权利要求2所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述手动旋转套筒(52)的外筒壁为六方面结构或设置有摩擦纹。

5.根据权利要求2所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述手动调节端上固定有转动旋钮(6)，所述转动旋钮(6)位于所述手动旋转套筒(52)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述手动旋转套筒(52)的顶端面上设有第二旋转角度刻度线(523)，所述转动旋钮(6)的外壁上设有用于指向所述第二旋转角度刻度线(523)的第二指示箭头(61)。

7.根据权利要求5所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述转动旋钮(6)的外壁面为六方面结构或设置有摩擦纹。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，还包括连接法兰(7)，所述连接法兰(7)两端分别与所述缸体(1)的下端盖的底端面和所述阀体(100)通过螺钉固定连接，所述调节转杆(4)另一端穿设在所述连接法兰(7)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种旋转开关阀的液压驱动执行器，其特征在于，所述阀芯杆(200)为六方形杆，所述调节转杆(4)另一端开设有用于所述阀芯杆(200)插接的六方插接孔(401)。

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