CN212002454U - 一种装配式混凝土用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土用支撑装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部四个边角处皆固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部皆开设有升降槽，所述升降槽的顶部设置有延伸口，所述升降槽的内侧皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板。该装配式混凝土用支撑装置，可方便根据实际的混凝土装配的需要，通过气缸带动伸缩杆升降对装配的高度进行实时调节，同时可使不同侧边的伸缩杆的升降高度调节至不同，通过转动环绕着连接杆转动一定角度，使支撑板发生一定的角度倾斜，从而实现对装配的角度进行实时调节，使装配的定位精确性更高，降低了装置的使用限制性。

Description

一种装配式混凝土用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种装配式混凝土用支撑装置。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率、节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量，国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，国外欧美地区装配式混凝土结构应用非常普遍，主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，已经编制了一系列的工程标准和应用手册，日本在借鉴欧美成功经验的基础上开发出预制侧面板现浇核心混凝土、预制梁、柱外壳现浇核心混凝土等多种装配整体式RC结构形式，国内，从20世纪五六十年代开始研究装配式RC结构，目前已有多种装配式结构形式在我国得到应用与推广，例如，60年代引进的装配式大板结构；1977年从南斯拉夫引入的整体预应力装配式板柱体系(IMS体系)，由日本引入的装配式预应力结构；1999年南京大地集团从法国引进的预制预应力混凝土装配整体式框架，简称世构体系(SCOPE)等。

现有存在梁、柱预制外壳在装配的过程中效率较低、且不能进行准确的定位，以及不方便核心混凝土浇筑，一般需要采用简单的辅助装置进行支撑，但是目前使用的支撑装置结构简单，自身的结构强度较差，长期使用过程中容易发生损坏导致安全事故发生，同时装置的灵活性较差，无法适用于不同高度和角度的混凝土装配支撑工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的支撑装置结构简单，自身的结构强度较差，长期使用过程中容易发生损坏导致安全事故发生，同时装置的灵活性较差，无法适用于不同高度和角度的混凝土装配支撑工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土用支撑装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部四个边角处皆固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部皆开设有升降槽，所述升降槽的顶部设置有延伸口，所述升降槽的内侧皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位柱，且定位柱之间固定安装有梁预制外壳，所述梁预制外壳的内侧通过隔板间隔设置有凹槽。

所述固定底板的两侧皆固定安装有固定框条，所述支撑板的底部四个边角处皆固定安装有挡块，所述挡块之间皆固定安装有连接杆，且连接杆的外侧皆活动套接有转动环。

优选的，所述固定框条的表面皆设置有固定孔，且固定孔的内侧皆活动插接有固定栓。

优选的，所述固定栓的顶部皆一体成型设置有防脱帽，且固定栓的底部皆设置有倒刺。

优选的，所述定位柱的排布数量至少为三排，且每排定位柱的数量可根据实际梁预制外壳的规格进行合理设置。

优选的，所述固定底板的顶部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述固定底板顶部的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述固定框条的长度与固定底板的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑柱、气缸、伸缩杆、支撑板、定位柱、挡块、连接杆和转动环之间的合理配合使用，可方便根据实际的混凝土装配的需要，通过气缸带动伸缩杆升降对装配的高度进行实时调节，同时可使不同侧边的伸缩杆的升降高度调节至不同，通过转动环绕着连接杆转动一定角度，使支撑板发生一定的角度倾斜，从而实现对装配的角度进行实时调节，使装配的定位精确性更高，降低了装置的使用限制性。

2、本实用新型通过各个结构之间的相互协调作用，使装置的整体结构强度更大，避免在长时期使用的过程中发生损坏导致安全事故发生，增加了装置的使用稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的支撑柱内部结构剖视图；

图3为本实用新型的固定框条部分结构侧视图；

图4为本实用新型的支撑板部分结构仰视图。

图中：1、定位柱；2、梁预制外壳；3、支撑板；4、伸缩杆；5、延伸口；6、支撑柱；7、动力箱；8、固定底板；9、固定框条；10、固定孔；11、控制按钮；12、固定栓；13、气缸；14、升降槽；15、倒刺；16、连接杆；17、转动环；18、挡块；19、防脱帽；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式混凝土用支撑装置，包括固定底板8，固定底板8的顶部四个边角处皆固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部皆开设有升降槽14，升降槽14的顶部设置有延伸口5，升降槽14的内侧皆固定安装有气缸13，气缸13的输出端皆固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部设置有定位柱1，且定位柱1之间固定安装有梁预制外壳2，梁预制外壳2的内侧通过隔板间隔设置有凹槽20，可方便根据实际的混凝土装配的需要，通过气缸13带动伸缩杆4升降对装配的高度进行实时调节，同时可使不同侧边的伸缩杆4的升降高度调节至不同，通过转动环17绕着连接杆16转动一定角度，使支撑板3发生一定的角度倾斜，从而实现对装配的角度进行实时调节，使装配的定位精确性更高。

固定底板8的两侧皆固定安装有固定框条9，支撑板3的底部四个边角处皆固定安装有挡块18，挡块18之间皆固定安装有连接杆16，且连接杆16的外侧皆活动套接有转动环17，使装置的整体结构强度更大，避免在长时期使用的过程中发生损坏导致安全事故发生，增加了装置的使用稳定性和安全性。

本实用新型中：固定框条9的表面皆设置有固定孔10，且固定孔10的内侧皆活动插接有固定栓12，可对装置的位置起到限制固定，增强装置长期使用的稳定性。

本实用新型中：固定栓12的顶部皆一体成型设置有防脱帽19，且固定栓12的底部皆设置有倒刺15，可防止装置在长期使用的过程中发生晃动偏移，导致安全事故发生。

本实用新型中：定位柱1的排布数量至少为三排，且每排定位柱1的数量可根据实际梁预制外壳2的规格进行合理设置，可对梁预制外壳2起到固定限位的作用，避免其发生移动掉落。

本实用新型中：固定底板8的顶部固定安装有动力箱7，且动力箱7的输出端通过导线与气缸13的输入端电性连接，可为升降运行提供独立充足的电力能源。

本实用新型中：固定底板8顶部的一侧固定安装有控制按钮11，且控制按钮11的输出端通过导线与气缸13的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运作，避免造成能源浪费。

本实用新型中：固定框条9的长度与固定底板8的长度一致，可使固定安装的稳定性更好，避免支撑过程中发生偏移。

工作原理：使用本支撑装置之前需要对本支撑装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行混凝土装配支撑工作时，首先可将装置整体移动到相应的需要进行支撑的位置，通过人工将固定栓12打入到地表面下方，使倒刺15能够延伸至地表内部进行卡合，然后可根据实际的混凝土装配的需要，通过气缸13带动伸缩杆4升降对装配的高度进行实时调节，同时可使不同侧边的伸缩杆4的升降高度调节至不同，通过转动环17绕着连接杆16转动一定角度，使支撑板3发生一定的角度倾斜，从而实现对装配的角度进行实时调节，使装配的定位精确性更高，降低了装置的使用限制性，本实用新型通过各个结构之间的相互协调作用，使装置的整体结构强度更大，避免在长时期使用的过程中发生损坏导致安全事故发生。

综上所述：本实用新型通过支撑柱6、气缸13、伸缩杆4、支撑板3、定位柱1、挡块18、连接杆16和转动环17之间的合理配合使用，可方便根据实际的混凝土装配的需要，通过气缸13带动伸缩杆4升降对装配的高度进行实时调节，同时可使不同侧边的伸缩杆4的升降高度调节至不同，通过转动环17绕着连接杆16转动一定角度，使支撑板3发生一定的角度倾斜，从而实现对装配的角度进行实时调节，使装配的定位精确性更高，降低了装置的使用限制性，本实用新型通过各个结构之间的相互协调作用，使装置的整体结构强度更大，避免在长时期使用的过程中发生损坏导致安全事故发生，增加了装置的使用稳定性和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土用支撑装置，包括固定底板(8)，其特征在于：所述固定底板(8)的顶部四个边角处皆固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部皆开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)的顶部设置有延伸口(5)，所述升降槽(14)的内侧皆固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端皆固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有定位柱(1)，且定位柱(1)之间固定安装有梁预制外壳(2)，所述梁预制外壳(2)的内侧通过隔板间隔设置有凹槽(20)；

所述固定底板(8)的两侧皆固定安装有固定框条(9)，所述支撑板(3)的底部四个边角处皆固定安装有挡块(18)，所述挡块(18)之间皆固定安装有连接杆(16)，且连接杆(16)的外侧皆活动套接有转动环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述固定框条(9)的表面皆设置有固定孔(10)，且固定孔(10)的内侧皆活动插接有固定栓(12)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述固定栓(12)的顶部皆一体成型设置有防脱帽(19)，且固定栓(12)的底部皆设置有倒刺(15)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述定位柱(1)的排布数量至少为三排，且每排定位柱(1)的数量可根据实际梁预制外壳(2)的规格进行合理设置。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述固定底板(8)的顶部固定安装有动力箱(7)，且动力箱(7)的输出端通过导线与气缸(13)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述固定底板(8)顶部的一侧固定安装有控制按钮(11)，且控制按钮(11)的输出端通过导线与气缸(13)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于：所述固定框条(9)的长度与固定底板(8)的长度一致。

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