CN215330072U - 一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，包括三桩承台放线框架及轴线组件，所述三桩承台放线框架包括顶杆、底杆及位于顶杆及底杆之间的侧杆，在顶杆中央连接有轴线杆，所述侧杆是以轴线杆为对称轴进行设置的，侧杆包括上侧杆及下侧杆，上侧杆与顶杆两端分别构成厂字型，下侧杆与底杆两端分别构成厂字型。本发明还提供了一种使用上述放线装置放线的方法，包括以下步骤：将放线装置中T型架下端V型端点与施工现场轴线对齐，并沿装置外侧进行放线操作。本实用新型解决了现有三桩承台放线技术存在人工成本高、误差大及工作效率低的问题。本实用新型减少承台基础施工过程中放线工程的人工、时间，大大提高了三桩承台定位效率。

Description

一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置

技术领域

本实用新型属于三桩承台放线领域，具体涉及一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置。

背景技术

高层建筑工程的基础形式多为桩-承台基础，包括两桩承台、三桩承台、四桩承台、五桩承台等。其中桩基础工程一般由专业的桩基础工程分包单位进行施工，后续的承台部分基础工程的施工是真正施工单位要操作实施的，包括承台的土方开挖，基层垫层施工，承台砖胎膜砌筑等多道工序。其中由于三桩承台独特的造型结构，给施工定位放线过程中造成了巨大的困难。在施工过程中，通常是根据已经放好的轴线进行定位，采用钢尺进行测距，共需测量十四个长度，之后在端点处钉上钉子，并用细线缠绕后才可放出六条边的位置，并且在基础施工中，土方开挖和垫层浇筑后承台放线需要进行第二遍的测量放线，由于多次对距离进行测量，在实际施工中常常会产生误差，位置不精确，且本项目共有70个三桩承台，此种方法浪费人工、大大增加的放线的时间。

发明内容

为了克服现有三桩承台放线技术存在人工成本高、误差大及工作效率低的缺陷，本实用新型提供了一种可以减少承台基础施工过程中放线工程的人工、时间，大大提高了三桩承台定位效率的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，包括三桩承台放线框架及位于三桩承台放线框架顶部中央与施工现场轴线对齐的轴线组件，所述三桩承台放线框架包括顶杆、底杆及位于顶杆及底杆之间的侧杆，在顶杆中央连接有轴线杆，所述侧杆是以轴线杆为对称轴进行设置的，侧杆包括上侧杆及下侧杆，上侧杆与顶杆两端分别构成厂字型，下侧杆与底杆两端分别构成厂字型。

进一步地，所述轴线杆为T型架，所述T型架顶部两端分别设有套设在顶杆内并通过固定螺栓固定，在T型架垂直端底部设有与施工现场轴线对齐的V型端点。

更进一步地，所述T型架顶部两侧分别以垂直端对称设有三桩承台不同阶段的T型架A孔、T架a孔、T型架B孔、T型架b孔，T型架底部设有用于V型端点连接件的T型架C孔。

优选的，所述V型端点连接件的顶部套设在T型架内，且位于T型架内端部设有呈上下分布的V型端点连接件a孔及V型端点连接件A孔，V型端点连接件底部呈V型。

进一步地，所述上侧杆、下侧杆及底杆中央均设有可伸缩结构，所述可伸缩结构为套设在上侧杆、下侧杆及底杆中央的连接杆，所述连接杆一端设有与上侧杆、下侧杆及底杆中央一端连接的连接杆A孔、连接杆a孔，连接杆另一端设有与上侧杆、下侧杆及底杆中央另一端连接的连接杆B孔、连接杆b孔。

优选的，所述侧杆、顶杆及底杆采用槽钢，连接杆、V型端点连接件及T型架采用镀锌方钢。

本实用新型使用上述放线装置放线的方法，包括以下步骤：先判断施工阶段为土方开挖还是垫层浇筑后承台放线，再根据施工阶段对应组装放线装置，最后将放线装置中T型架下端V型端点与施工现场轴线对齐，并沿装置外侧进行放线操作。

进一步地，所述施工阶段为土方开挖后对承台进行放线阶段，则应按下列步骤进行组装放线装置:

a、将T型架插入顶杆内，同时T型架A孔及T型架B孔分别与顶杆上的顶杆固定孔对齐，插入螺栓固定；

b、将连接杆顶部插入上侧杆内，底部插入下侧杆内，上侧杆上的上侧杆固定孔与连接杆A孔对齐，下侧杆上的下侧杆固定孔与连接杆B孔对齐，分别插入螺栓固定；

c、连接杆两端分别插入底杆内，底杆两端的底杆固定孔分别与连接杆A孔及连接杆B孔对齐，分别插入螺栓固定，将零件拼接为一个整体；

d、调整T型架底部，将V型端点连接件A孔与T型架下端C孔对齐，插入螺栓固定。

进一步地，所述施工阶段为为垫层浇筑后对承台进行放线阶段，则应按下列步骤进行组装放线装置:

a、将T型架插入顶杆内，同时T型架a孔及T型架b孔分别与顶杆上的顶杆固定孔对齐，插入螺栓固定；

b、将连接杆顶部插入上侧杆内，底部插入下侧杆内，上侧杆上的上侧杆固定孔与连接杆a孔对齐，下侧杆上的下侧杆固定孔与连接杆b孔对齐，分别插入螺栓固定；

c、连接杆两端分别插入底杆内，底杆两端的底杆固定孔分别与连接杆a孔及连接杆b孔对齐，分别插入螺栓固定，将零件拼接为一个整体；

d、调整T型架底部，将V型端点连接件a孔与T型架下端C孔对齐，插入螺栓固定。

本实用新型在三桩承台放线时，按照施工阶段不同，组合对应的放线装置，然后将放线装置的轴线杆与施工现场轴线对齐，并沿装置外侧进行放线操作即可。本发明在操作时无需人工测距，手动放出六条边的位置，同时在土方开挖和垫层浇筑后承台放线仅需要调整放线装置，无需人工多次测量，减少了放线过程中的人工操作的误差，降低了人工成本，缩短了放线时间，大大提高了三桩承台的定位效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为厂字型结构示意图；

图2为厂字型立体结构示意图；

图3为连接杆结构示意图；

图4为连接杆立体结构示意图；

图5为T型架结构示意图；

图6为T型架立体结构示意图；

图7为螺栓立体结构示意图；

图8为V型端点连接件顶部结构示意图；

图9为本实用新型收缩示意图；

图10为本实用新型伸展示意图；

附图标记说明：1、顶杆，2、上侧杆，3、下侧杆，4、底杆，5、T型架，6、T型架A孔，7、T型架a孔，8、T型架b孔，9、T型架B孔，10、T型架C孔，11、V型端点连接件，12、V型端点连接件A孔，13、V型端点连接件a孔，14、顶杆固定孔，15、上侧杆固定孔，16、下侧杆固定孔，17、底杆固定孔，18、连接杆，19、连接杆A孔，20、连接杆a孔，21、连接杆b孔，22、连接杆B孔，23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至10所示，本实施例的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，包括三桩承台放线框架及位于三桩承台放线框架顶部中央与施工现场轴线对齐的轴线组件，所述三桩承台放线框架包括顶杆1、底杆4及位于顶杆1及底杆4之间的侧杆，在顶杆1中央连接有轴线杆，所述侧杆是以轴线杆为对称轴进行设置的，侧杆包括上侧杆2及下侧杆3，上侧杆2与顶杆1两端分别构成厂字型，下侧杆3与底杆4两端分别构成厂字型。

进一步地，所述轴线杆为T型架5，所述T型架5顶部两端分别设有套设在顶杆1内并通过固定螺栓固定，在T型架5垂直端底部设有与施工现场轴线对齐的V型端点。

更进一步地，所述T型架5顶部两侧分别以垂直端对称设有三桩承台不同阶段的T型架A孔6、T型架a孔7、T型架B孔9、T型架b孔8，T型架5底部设有用于V型端点连接件的T型架C孔10。

优选的，所述V型端点连接件11的顶部套设在T型架5内，且位于T型架5内端部设有呈上下分布的V型端点连接件a孔13及V型端点连接件A孔12，V型端点连接件底部呈V型。

进一步地，所述上侧杆2、下侧杆3及底杆4中央均设有可伸缩结构，所述可伸缩结构为套设在上侧杆2、下侧杆3及底杆4中央的连接杆18，所述连接杆18一端设有与上侧杆2、下侧杆3及底杆4中央一端连接的连接杆A孔19、连接杆a孔20，连接杆另一端设有与上侧杆2、下侧杆3及底杆4中央另一端连接的连接杆B孔22、连接杆b孔21。

优选的，所述侧杆、顶杆1及底杆4采用槽钢，连接杆18、V型端点连接件11顶部及T型架5采用镀锌方钢。

本实用新型上述放线装置放线的方法，包括以下步骤：先判断施工阶段为土方开挖还是垫层浇筑后承台放线，再根据施工阶段对应组装放线装置，最后将放线装置中T型架5下端V型端点与施工现场轴线对齐，并沿装置外侧进行放线操作。

如图10所示，所述施工阶段为土方开挖后对承台进行放线阶段，则应按下列步骤进行组装放线装置:

a、将T型架5插入顶杆1内，同时T型架A孔6及T型架B孔9分别与顶杆1上的固定孔对齐，插入螺栓23固定；

b、将连接杆18顶部插入上侧杆2内，底部插入下侧杆3内，上侧杆上的上侧杆固定孔15与连接杆A孔19对齐，下侧杆上的下侧杆固定孔16与连接杆B孔22对齐，分别插入螺栓23固定；

c、连接杆18两端分别插入底杆4内，底杆4两端的底杆固定孔17分别与连接杆A孔19及连接杆B孔22对齐，分别插入螺栓23固定，将零件拼接为一个整体；

d、调整T型架5底部，将V型端点连接件A孔12与T型架下端的T型架C孔10对齐，插入螺栓23固定。

如图9所示，所述施工阶段为为垫层浇筑后对承台进行放线阶段，则应按下列步骤进行组装放线装置:

a、将T型架5插入顶杆1内，同时T型架a孔7及T型架b孔8分别与顶杆上的顶杆固定孔14对齐，插入螺栓23固定；

b、将连接杆18顶部插入上侧杆2内，底部插入下侧杆3内，上侧杆2上的上侧杆固定孔15与连接杆a孔20对齐，下侧杆3上的下侧杆固定孔16与连接杆b孔21对齐，分别插入螺栓23固定；

c、连接杆18两端分别插入底杆4内，底杆4两端的底杆固定孔17分别与连接杆a孔20及连接杆b孔21对齐，分别插入螺栓23固定，将零件拼接为一个整体；

d、调整T型架5底部，将V型端点连接件a孔13与T型架5下端的T型架C孔10对齐，插入螺栓23固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，包括三桩承台放线框架及位于三桩承台放线框架顶部中央与施工现场轴线对齐的轴线组件，所述三桩承台放线框架包括顶杆、底杆及位于顶杆及底杆之间的侧杆，在顶杆中央连接有轴线杆，所述侧杆是以轴线杆为对称轴进行设置的，侧杆包括上侧杆及下侧杆，上侧杆与顶杆两端分别构成厂字型，下侧杆与底杆两端分别构成厂字型。

2.根据权利要求1所述的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，所述轴线杆为T型架，所述T型架顶部两端分别设有套设在顶杆内并通过固定螺栓固定，在T型架垂直端底部设有与施工现场轴线对齐的V型端点。

3.根据权利要求2所述的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，所述T型架顶部两侧分别以垂直端对称设有三桩承台不同阶段的T型架A孔、T架a孔、T型架B孔、T型架b孔，T型架底部设有用于V型端点固定的T型架C孔。

4.根据权利要求3所述的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，所述T型架底部与V型端点之间通过V型端点连接件连接，V型端点连接件上设有呈上下分布的V型端点连接件a孔及V型端点连接件A孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，所述上侧杆、下侧杆及底杆中央均设有可伸缩结构，所述可伸缩结构为套设在上侧杆、下侧杆及底杆中央的连接杆，所述连接杆一端设有与上侧杆、下侧杆及底杆中央一端连接的连接杆A孔、连接杆a孔，连接杆另一端设有与上侧杆、下侧杆及底杆中央另一端连接的连接杆B孔、连接杆b孔。

6.根据权利要求5所述的基础施工中三桩承台不同阶段的放线装置，其特征在于，所述侧杆、顶杆及底杆采用槽钢，连接杆、V型端点连接件及T型架采用镀锌方钢。

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