CN112647719B - 一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法 - Google Patents

一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，步骤为：S1：拼装墙皮模块；S2：水平放置所述墙皮模块于垫木上，准备吊装；S3：根据已安装完成天沟的高度，确定所述墙皮模块安装空间位置；S4：用汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态；S5：将所述墙皮模块提升就位后，固定所述墙皮模块；S6：依次进行剩余所述墙皮模块的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。本发明的有益效果是模块化的吊装方式，提升了吊装效率，降低安装成本、提高安装的整体稳定性及安装精度、降低安装操作人员的作业风险，提升安全性；解决了安装墙皮的吊装过程中的安装耗时长，操作困难等问题，提升吊装的整体安全性及稳定性，降低安装难度，提升安装效率。

Description

一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法
技术领域
本发明属于钢结构厂房安装施工领域，尤其是涉及一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法。
背景技术
在我国，钢结构厂房安装施工的技术已经较为成熟，对于钢结构厂房外部维护结构的安装，通常采用汽车吊将单个构件进行吊装就位，然后进行螺栓固定或者焊接固定等方式将构件安装就位。但是，对于内嵌式的墙皮结构安装，由于天沟系统需要提前安装就位，导致墙皮安装时，吊车的提升高度受到限制，因此，采用传统的吊装方式，使得这类内嵌式的墙皮安装操作存在很多困难且安装耗时较长，安全性及稳定性较低，安装难度很大。天沟安装完成后，再进行内嵌式墙架结构安装，安装需要多次进行吊装，且吊车的吊臂顶端位置受限，导致构件提升高度受限；且吊点位置选择比较困难，吊装过程要经过多次调整，吊装过程中的稳定性不容易保证，存在安全隐患；散件吊装，耗费较多的人工及机械台班，工期较长，施工成本较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，尤其适合钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，可解决传统吊装方式在天沟已经安装完成，再进行安装墙皮的吊装过程中的安装耗时长，以及操作困难等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于，步骤为：
S1：拼装墙皮模块；
S2：水平放置所述墙皮模块于垫木上，准备吊装；
S3：根据已安装完成天沟的高度，确定所述墙皮模块安装空间位置；
S4：用汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态；
S5：将所述墙皮模块提升就位后，固定所述墙皮模块；
S6：依次进行剩余所述墙皮模块的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。
进一步的，所述S1中的墙皮模块包括墙皮柱、墙皮檩条、斜拉条、撑杆和直拉条，所述墙皮模块的两端各设置有所述墙皮柱，所述墙皮檩条垂直于所述墙皮柱设置，成组的所述墙皮檩条在所述墙皮柱之间均等平行铺设；所述撑杆垂直连接于最上端和最下端的相邻所述墙皮檩条之间；所述直拉条垂直连接于除最上端和最下端之外的相邻所述墙皮檩条之间；所述斜拉条在所述撑杆与所述墙皮檩条隔成的封闭区域内呈对角线设置，所述斜拉条设置于最上部和最下部的墙皮檩条内部。
进一步的，所述斜拉条关于所述墙皮模块的中心轴对称设置。
进一步的，成组的所述直拉条的平行均等设置在除最上端和最下端之外相邻两个所述墙皮檩条之间；成组的所述撑杆平行均等设置在最上端和最下端的相邻两个所述墙皮檩条之间。
进一步的，所述S1中，将所述墙皮柱、所述墙皮檩条、所述斜拉条、所述撑杆和所述直拉条进行模块化拼装，拼装成一个整体的所述墙皮模块。
进一步的，所述S2中，对拼装好的所述墙皮模块进行尺寸、垂直度、平整度及外观质量的检查，检查合格后进行吊装。
进一步的，所述汽车吊的吊装工具包括：汽车吊吊臂顶端、汽车吊吊钩、汽车吊吊臂和汽车吊索具，所述汽车吊吊臂、所述汽车吊吊臂顶端、所述汽车吊索具和所述汽车吊吊钩依次连接，所述汽车吊吊臂远离所述汽车吊吊臂顶端的一侧连接于所述汽车吊。
进一步的，所述S4中：所述吊索的两端分别连接于所述墙皮模块两端的所述墙皮柱底部，在上方的所述墙皮檩条中部设置卡环；所述吊索的中点位置连接于所述汽车吊吊钩，所述汽车吊索具穿过所述卡环，所述吊索通过所述汽车吊吊钩和所述汽车吊索具固定在所述墙皮模块两端的所述墙皮柱底部，内嵌式墙架结构模块化吊装系统安装完成，并检查各吊装节点，保证吊装安全；
进一步的，所述S5中：微调所述墙皮模块，通过螺栓连接或者焊接对所述墙皮模块进行固定。
进一步的，所述S5中：所述墙皮模块固定后，进行复测，安装工作完成。
由于采用上述技术方案，具有以下优点：
1.模块化的吊装方式，提升了吊装效率，同时，降低安装成本、提高安装的整体稳定性及安装精度、降低安装操作人员的作业风险，提升安全性；
2.解决了安装墙皮的吊装过程中的安装耗时长，以及操作困难等问题，提升吊装的整体安全性及稳定性，降低安装难度，提升安装效率。
附图说明
图1是本发明一种实施例的内嵌式墙架结构墙皮模块拼装示意图；
图2是本发明一种实施例的内嵌式墙架结构模块化吊装正视图；
图3是本发明一种实施例的内嵌式墙架结构模块化吊装侧视图。
图中：
10、墙皮模块 20、天沟 30、吊索
40、汽车吊 50、卡环 11、墙皮柱
12、墙皮檩条 13、斜拉条 14、撑杆
15、直拉条 41、汽车吊吊臂顶端 42、汽车吊吊钩
43、汽车吊吊臂 44、汽车吊索具
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
在本发明的一种实施例中，如图2-3所示，一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，步骤为：
S1：对墙皮模块10进行拼装；
S2：将墙皮模块10在垫木上水平放置，准备吊装；
S3：根据已安装完成天沟2的高度，确定墙皮模块10安装空间位置情况；
S4：将汽车吊40的吊装工具通过吊索30与墙皮模块10安装好，用汽车吊40缓慢提升墙皮模块10，使其处于竖直状态时，检查各吊装节点，保证吊装安全；
S5：将墙皮模块10提升就位后，微调墙皮模块10至安装精度要求，固定该墙皮模块10；
S6：依次进行剩余墙皮模块10的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。
如图1所示中，S1中的墙皮模块10包括墙皮柱11、墙皮檩条12、斜拉条13、撑杆14和直拉条15，墙皮模块10的两端各设置有一个墙皮柱11，两个墙皮柱11之间的距离等于墙皮檩条12的长度，墙皮檩条12垂直墙皮柱11设置，墙皮檩条12在墙皮柱11之间均等平行铺设有多组；撑杆14垂直连接于最上端和最下端的相邻的两个墙皮檩条12之间，并在相邻墙皮檩条12之间均等平行铺设有多组；直拉条15垂直连接于除最上端和最下端之外的相邻的墙皮檩条12之间，并在相邻两个墙皮檩条12之间平行均等设置有多组；斜拉条13在撑杆14与相邻两个墙皮檩条12隔成的封闭区域内呈对角线设置，斜拉条13设置于最上部和最下部的相邻两个墙皮檩条12内部，并关于墙皮模块10的中心轴对称设置。
在S1中，将墙皮柱11、墙皮檩条12、斜拉条13、撑杆14和直拉条15进行连接关系进行模块化拼装，拼装成一个整体的墙皮模块10，通过墙皮柱11、墙皮檩条12、斜拉条13、撑杆14和直拉条15拼装，使整个墙皮模块10的稳固性大大提高。
在S2中，对拼装好的墙皮模块10进行尺寸、垂直度、平整度及外观质量等的检查，确保该墙皮模块10的质量符合要求后，再将墙皮模块10置于垫木上水平放置，准备吊装。
如图2-3所示中，汽车吊40的吊装工具包括：汽车吊吊臂顶端41、汽车吊吊钩42、汽车吊吊臂43和汽车吊索具44，汽车吊吊臂43、汽车吊吊臂顶端41、汽车吊索具44和汽车吊吊钩42依次连接，汽车吊吊臂43远离汽车吊吊臂顶端41的一侧连接于所述汽车吊40。
如图3所示中，汽车吊吊臂顶端41伸长至天沟20，在天沟20已经吊装就位并完成安装后，当墙皮模块10在吊装的过程中，汽车吊吊臂顶端41最高点受限于天沟20的最低点，需将吊索30的固定位置下移至墙皮模块10两侧的墙皮柱11的底端，再通过卡环50在墙皮模块10的上部位置将汽车吊索具44与墙皮模块10固定，形成一个整体，实现内嵌式墙架结构模块化吊装。
因此，在S4中：吊索30的两端分别连接于墙皮模块10两端的墙皮柱11的底部，并在上部的墙皮檩条12中部设置卡环50；
吊索30通过卡环50固定于墙皮模块10两端的墙皮柱11底部，吊索30的中点位置连接于汽车吊吊钩42，将汽车吊索具44穿过卡环50，通过连接汽车吊索具44上的汽车吊吊钩42连接于距离汽车吊吊钩42最近的墙皮檩条12上，内嵌式墙架结构模块化吊装系统安装完成，吊装时将整个墙皮模块10通过吊索30和卡环50与汽车吊吊钩42形成稳固的吊装系统。
在S5中：通过螺栓连接或者焊接对墙皮模块10进行固定。
在S5中：墙皮模块10固定后，进行复测，确保满足规范要求，完成安装工作。
本发明解决了钢结构厂房外围护系统安装时，在天沟20需要优先安装完成，然后在进行墙皮系统构件内嵌安装，不便采用其它方法安装，同时吊装条件不满足按照常规吊装方式进行安装的钢结构厂房内嵌式墙皮系统安装问题，提升吊装的整体安全性及稳定性，降低安装难度，提升安装效率。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于，步骤为：
S1：拼装墙皮模块；
所述S1中的墙皮模块包括墙皮柱、墙皮檩条、斜拉条、撑杆和直拉条，所述墙皮模块的两端各设置有所述墙皮柱，所述墙皮檩条垂直于所述墙皮柱设置，成组的所述墙皮檩条在所述墙皮柱之间均等平行铺设；所述撑杆垂直连接于最上端和最下端的相邻所述墙皮檩条之间；所述直拉条垂直连接于除最上端和最下端之外的相邻所述墙皮檩条之间；所述斜拉条在所述撑杆与所述墙皮檩条隔成的封闭区域内呈对角线设置，所述斜拉条设置于最上部和最下部的墙皮檩条内部；
所述斜拉条关于所述墙皮模块的中心轴对称设置；
S2：水平放置所述墙皮模块于垫木上，准备吊装；
S3：根据已安装完成天沟的高度，确定所述墙皮模块安装空间位置；
S4：用汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态；
将所述汽车吊的吊装工具通过吊索与所述墙皮模块连接，用所述汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态时；
所述S4中的所述汽车吊的吊装工具包括：汽车吊吊臂顶端、汽车吊吊钩、汽车吊吊臂和汽车吊索具，所述吊索的两端分别连接于所述墙皮模块两端的所述墙皮柱底部，在上方的所述墙皮檩条中部设置卡环；所述吊索的中点位置连接于所述汽车吊吊钩，所述汽车吊索具穿过所述卡环，所述吊索通过所述汽车吊吊钩和所述汽车吊索具固定在所述墙皮模块两端的所述墙皮柱底部，内嵌式墙架结构模块化吊装系统安装完成，并检查各吊装节点，保证吊装安全；
S5：将所述墙皮模块提升就位后，固定所述墙皮模块；
S6：依次进行剩余所述墙皮模块的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于：成组的所述直拉条平行均等设置在除最上端和最下端之外相邻两个所述墙皮檩条之间；成组的所述撑杆平行均等设置在最上端和最下端的相邻两个所述墙皮檩条之间。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于：所述S1中，将所述墙皮柱、所述墙皮檩条、所述斜拉条、所述撑杆和所述直拉条进行模块化拼装，拼装成一个整体的所述墙皮模块。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于：所述S2中，对拼装好的所述墙皮模块进行尺寸、垂直度、平整度及外观质量的检查，检查合格后进行吊装。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于：所述汽车吊吊臂、所述汽车吊吊臂顶端、所述汽车吊索具和所述汽车吊吊钩依次连接，所述汽车吊吊臂远离所述汽车吊吊臂顶端的一侧连接于所述汽车吊。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于，所述S5中：微调所述墙皮模块，通过螺栓连接或者焊接对所述墙皮模块进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于，所述S5中：所述墙皮模块固定后，进行复测，安装工作完成。
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