CN212000363U - 高使用寿命的网部复合辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高使用寿命的网部复合辊，属于造纸机配件技术领域。它包括辊座，所述的辊座内设有润滑腔，辊座上还活动连接有沿水平方向插入至润滑腔内的复合辊，所述的复合辊与辊座的连接处设有若干平行且间隔均匀设置的轴承，所述的复合辊端面的轴心处开设有注油口。注油管外接润滑油，润滑油能通过注油口和注油流道流入润滑腔中对轴承进行周期性的润滑，从而保障了复合辊的运行效率，复合辊通过油脂润滑后，轴承使用寿命大大增强，喷淋水管及辊壳不会出现磨损，复合辊的使用寿命大大延长，进入润滑腔后的润滑油对轴承进行润滑后能通过回油管回到润滑油箱中，使其能够重复使用，从而减少润滑油的损耗，降低成本。

Description

高使用寿命的网部复合辊

技术领域

本实用新型属于造纸机配件技术领域，涉及一种高使用寿命的网部复合辊。

背景技术

网部是湿法非织造布机的主要部分。在生产过程中，要求网部形成均匀的湿纤维网，并脱去浆料带进来的绝大部分水。湿纤维网的形成是纤维逐步沉积到网上，并互相错综交织形成一个薄层的结果。网部的类型大致分成长网(包括斜网)和圆网两大类；

现有技术中网部共有两根复合辊，内部清洗水管道轴承为免维护，使用约2年左右就会出现故障，轴承套损坏会导致喷淋水管出现磨辊壳的现象而无法给辊子做充足的润滑，造成水管及辊壳寿命降低，且复合辊两用一备，面底复合辊更换一次要割掉面芯两床网子，浪费较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种湿法无纺布的制造方法及制造装置[申请号：99119106.4]，包括将原料纤维和水一起供给到周转于多个工作辊间的网状丝网输送带的倾斜部上来形成纤网的工序；给前述工序中丝网输送带上的纤网喷水且在前述丝网输送带上完成无纺布形成的工序；将在前述丝网输送带上形成后的前述无纺布转移到另一输送带上的工序；之后使前述无纺布干燥的工序。该方案具有能缩短制造线的优点，但是也存在复合辊上机使用约2年左右就会出现故障的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高使用寿命的网部复合辊。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高使用寿命的网部复合辊，包括辊座，所述的辊座内设有润滑腔，辊座上还活动连接有沿水平方向插入至润滑腔内的复合辊，所述的复合辊与辊座的连接处设有若干平行且间隔均匀设置的轴承，所述的复合辊端面的轴心处开设有注油口，所述的复合辊内还设有截面呈L型的注油流道，所述的注油流道一端与注油口相连，另一端与润滑腔相连，所述的注油口通过一号连接件与注油管相连，所述的辊座底部还设有回油流道，所述的回油流道竖直设置且回油流道的顶部与润滑腔相连，回油流道底部通过二号连接件与回油管相连。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，所述的一号连接件包括一号接头和固定套，一号接头具有连接端和定位端，定位端远离连接端一侧与注油管相连，定位端和连接端的截面均为圆环形，且定位端和连接端的内径相同，定位端的外径大于连接端的外径，连接端插入至注油口内并与注油口转动配合连接，所述的固定套套设在定位端上且固定套端部插入至复合辊内并与复合辊螺纹配合连接，所述的固定套远离复合辊一端设有定位块，所述的定位块与定位端外侧抵靠。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，所述的固定套与定位端的连接处设有一号轴承。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，二号连接件包括二号接头，所述的二号接头端部插入至回油流道内并与回油流道螺纹配合连接，所述的二号接头远离回油流道一端与回油管相连。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，所述的复合辊与辊座的连接处还可拆卸的设有多轴承定位组件和轴承固定组件。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，多轴承定位组件包括设置在复合辊与辊座的连接处的至少两个轴承，每两个轴承之间均设有第一外顶环和内顶环，所述的第一外顶环两端分别与两个轴承的外环抵靠，内顶环两端分别与两个轴承的内环抵靠。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，轴承固定组件包括套设在复合辊的顶套，顶套和复合辊通过键结构周向限位，顶套与最内侧的轴承的内环外侧抵靠，所述的润滑腔内还设有定位台阶，所述的定位台阶与最内侧的轴承的外环外侧抵靠。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，轴承固定组件还包括螺接在复合辊上的轴用螺母，所述的轴用螺母内端通过阻挡环抵靠在最外端的轴承内环外端面上。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，所述的辊座上还通过螺栓连接有挡板，所述的挡板通过第二外顶环与最外端的轴承外环外端面抵靠。

在上述的高使用寿命的网部复合辊中，所述的辊座远离注油管一侧还通过螺栓连有密封挡板，所述的密封挡板嵌入至辊座内并与顶套转动配合连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、注油管外接润滑油，润滑油能通过注油口和注油流道流入润滑腔中对轴承进行周期性的润滑，从而保障了复合辊的运行效率，复合辊通过油脂润滑后，轴承使用寿命大大增强，喷淋水管及辊壳不会出现磨损，复合辊的使用寿命大大延长，进入润滑腔后的润滑油对轴承进行润滑后能通过回油管回到润滑油箱中，使其能够重复使用，从而减少润滑油的损耗，降低成本。

2、一号连接件与复合辊转动配合连接能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，二号连接件能够将回油管与回油流道进行连接，且二号连接件与回油流道可拆卸设置能方便安装与拆卸。

3、一号接头与注油口转动配合连接，能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，定位端与注油管相连，固定套上的定位块能对定位端进行限位，能防止一号接头与注油口分离，固定套外壁上设有外螺纹，该外螺纹能与辊座上的环形槽内壁上的内螺纹配合从而对定位端进行固定，且通过螺纹连接能方便一号接头的安装与拆卸。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，辊座1、复合辊2、轴承3、润滑腔4、注油口5、油流道6、一号连接件7、注油管8、回油流道9、二号连接件10、回油管11、连接端12、定位端13、一号接头14、固定套15、定位块16、一号轴承17、第一外顶环18、内顶环19、顶套20、定位台阶21、轴用螺母22、阻挡环23、挡板24、第二外顶环25、密封挡板26、多轴承定位组件50、轴承固定组件51、二号接头 52。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种高使用寿命的网部复合辊，包括辊座 1，所述的辊座1内设有润滑腔4，辊座1上还活动连接有沿水平方向插入至润滑腔内的复合辊2，所述的复合辊2与辊座1的连接处设有若干平行且间隔均匀设置的轴承3，所述的复合辊2端面的轴心处开设有注油口5，所述的复合辊2内还设有截面呈L 型的注油流道6，所述的注油流道6一端与注油口5相连，另一端与润滑腔4相连，所述的注油口5通过一号连接件7与注油管 8相连，所述的辊座1底部还设有回油流道9，所述的回油流道9 竖直设置且回油流道9的顶部与润滑腔4相连，回油流道9底部通过二号连接件10与回油管11相连。

本实施例中，注油管8外接润滑油，润滑油能通过注油口5 和注油流道6流入润滑腔4中对轴承3进行周期性的润滑，从而保障了复合辊的运行效率，复合辊通过油脂润滑后，轴承使用寿命大大增强，喷淋水管及辊壳不会出现磨损，复合辊的使用寿命大大延长，进入润滑腔后的润滑油对轴承进行润滑后能通过回油管11回到润滑油箱中，使其能够重复使用，从而减少润滑油的损耗，降低成本。

一号连接件7与复合辊转动配合连接能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，二号连接件10能够将回油管11与回油流道进行连接，且二号连接件10 与回油流道可拆卸设置能方便安装与拆卸。

所述的一号连接件7包括一号接头14和固定套15，一号接头14具有连接端12和定位端13，定位端13远离连接端12一侧与注油管8相连，定位端13和连接端12的截面均为圆环形，且定位端13和连接端12的内径相同，定位端13的外径大于连接端 12的外径，连接端12插入至注油口5内并与注油口5转动配合连接，所述的固定套15套设在定位端13上且固定套15端部插入至复合辊2内并与复合辊2螺纹配合连接，所述的固定套15远离复合辊2一端设有定位块16，所述的定位块16与定位端13外侧抵靠。

本实施例中，结合图1-图3所示，一号接头14与注油口5 转动配合连接，能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，定位端13与注油管相连，固定套 15上的定位块16能对定位端13进行限位，能防止一号接头1与注油口分离，固定套15外壁上设有外螺纹，该外螺纹能与辊座上的环形槽内壁上的内螺纹配合从而对定位端进行固定，且通过螺纹连接能方便一号接头的安装与拆卸。

所述的固定套15与定位端13的连接处设有一号轴承17。本实施例中，结合图1-图3所示，一号轴承17能防止固定套15内壁与定位端13外壁摩擦导致固定套或定位端磨损后固定效果变差。

二号连接件10包括二号接头52，所述的二号接头52端部插入至回油流道9内并与回油流道9螺纹配合连接，所述的二号接头52远离回油流道9一端与回油管11相连。

本实施例中，结合图1-图3所示，二号连接件10与回油流道通过螺纹配合连接能方便安装与拆卸。

所述的复合辊2与辊座1的连接处还可拆卸的设有多轴承定位组件50和轴承固定组件51。多轴承定位组件50包括设置在复合辊2与辊座1的连接处的至少两个轴承3，每两个轴承3之间均设有第一外顶环18和内顶环19，所述的第一外顶环18两端分别与两个轴承3的外环抵靠，内顶环19两端分别与两个轴承3 的内环抵靠。

本实施例中，结合图1-图3所示，第一外顶环18和内顶环 19能对相邻的两个轴承3进行限位，使其保持一定的间距，防止其在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动。

轴承固定组件51包括套设在复合辊2的顶套20，顶套20和复合辊2通过键结构周向限位，顶套20与最内侧的轴承3的内环外侧抵靠，所述的润滑腔4内还设有定位台阶21，所述的定位台阶21与最内侧的轴承3的外环外侧抵靠。轴承固定组件51还包括螺接在复合辊2上的轴用螺母22，所述的轴用螺母22内端通过阻挡环23抵靠在最外端的轴承3内环外端面上。所述的辊座1 上还通过螺栓连接有挡板24，所述的挡板24通过第二外顶环25 与最外端的轴承3外环外端面抵靠。

本实施例中，结合图1-图3所示，顶套20和定位台阶21能分别对最内侧的轴承3的内环和外环进行限位，防止其在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动。

阻挡环23和第二外顶环25能分别对最外侧的轴承3的内环和外环进行限位，防止轴承在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动。

轴用螺母22与复合辊通过螺纹连接，轴用螺母22能对阻挡环23进行紧固，挡板24通过螺栓固定在辊座上，能对第二外顶环25进行紧固，轴用螺母22和挡板24均可拆卸设置能方便对轴承进行维护更换。

所述的辊座1远离注油管8一侧还通过螺栓连有密封挡板 26，所述的密封挡板26嵌入至辊座1内并与顶套20转动配合连接。

本实施例中，结合图1-图3所示，密封挡板26能对润滑腔内侧进行密封，防止润滑油泄漏。

本实用新型的工作原理是：注油管8外接润滑油，润滑油能通过注油口5和注油流道6流入润滑腔4中对轴承3进行周期性的润滑，从而保障了复合辊的运行效率，复合辊通过油脂润滑后，轴承使用寿命大大增强，喷淋水管及辊壳不会出现磨损，复合辊的使用寿命大大延长，进入润滑腔后的润滑油对轴承进行润滑后能通过回油管11回到润滑油箱中，使其能够重复使用，从而减少润滑油的损耗，降低成本，一号连接件7与复合辊转动配合连接能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，二号连接件10能够将回油管11与回油流道进行连接，且二号连接件10与回油流道可拆卸设置能方便安装与拆卸，一号接头14与注油口5转动配合连接，能使复合辊在转动时注油管不会随复合辊转动而转动，从而防止注油管打结，定位端13 与注油管相连，固定套15上的定位块16能对定位端13进行限位，能防止一号接头1与注油口分离，固定套15外壁上设有外螺纹，该外螺纹能与辊座上的环形槽内壁上的内螺纹配合从而对定位端进行固定，且通过螺纹连接能方便一号接头的安装与拆卸，一号轴承17能防止固定套15内壁与定位端13外壁摩擦导致固定套或定位端磨损后固定效果变差，第一外顶环18和内顶环19能对相邻的两个轴承3进行限位，使其保持一定的间距，防止其在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动，顶套20 和定位台阶21能分别对最内侧的轴承3的内环和外环进行限位，防止其在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动，阻挡环23和第二外顶环25能分别对最外侧的轴承3的内环和外环进行限位，防止轴承在运行时来回滑动导致复合辊2与辊座1的连接处出现松动，轴用螺母22与复合辊通过螺纹连接，轴用螺母22能对阻挡环23进行紧固，挡板24通过螺栓固定在辊座上，能对第二外顶环25进行紧固，轴用螺母22和挡板24均可拆卸设置能方便对轴承进行维护更换，密封挡板26能对润滑腔内侧进行密封，防止润滑油泄漏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了辊座1、复合辊2、轴承3、润滑腔4、注油口5、油流道6、一号连接件7、注油管8、回油流道9、二号连接件10、回油管11、连接端12、定位端13、一号接头14、固定套15、定位块16、一号轴承17、第一外顶环18、内顶环19、顶套20、定位台阶21、轴用螺母22、阻挡环23、挡板24、第二外顶环25、密封挡板26、多轴承定位组件50、轴承固定组件51、二号接头52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高使用寿命的网部复合辊，包括辊座(1)，其特征在于，所述的辊座(1)内设有润滑腔(4)，辊座(1)上还活动连接有沿水平方向插入至润滑腔内的复合辊(2)，所述的复合辊(2)与辊座(1)的连接处设有若干平行且间隔均匀设置的轴承(3)，所述的复合辊(2)端面的轴心处开设有注油口(5)，所述的复合辊(2)内还设有截面呈L型的注油流道(6)，所述的注油流道(6)一端与注油口(5)相连，另一端与润滑腔(4)相连，所述的注油口(5)通过一号连接件(7)与注油管(8)相连，所述的辊座(1)底部还设有回油流道(9)，所述的回油流道(9)竖直设置且回油流道(9)的顶部与润滑腔(4)相连，回油流道(9)底部通过二号连接件(10)与回油管(11)相连。

2.根据权利要求1所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，所述的一号连接件(7)包括一号接头(14)和固定套(15)，一号接头(14)具有连接端(12)和定位端(13)，定位端(13)远离连接端(12)一侧与注油管(8)相连，定位端(13)和连接端(12)的截面均为圆环形，且定位端(13)和连接端(12)的内径相同，定位端(13)的外径大于连接端(12)的外径，连接端(12)插入至注油口(5)内并与注油口(5)转动配合连接，所述的固定套(15)套设在定位端(13)上且固定套(15)端部插入至复合辊(2)内并与复合辊(2)螺纹配合连接，所述的固定套(15)远离复合辊(2)一端设有定位块(16)，所述的定位块(16)与定位端(13)外侧抵靠。

3.根据权利要求2所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，所述的固定套(15)与定位端(13)的连接处设有一号轴承(17)。

4.根据权利要求1所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，二号连接件(10)包括二号接头(52)，所述的二号接头(52)端部插入至回油流道(9)内并与回油流道(9)螺纹配合连接，所述的二号接头(52)远离回油流道(9)一端与回油管(11)相连。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，所述的复合辊(2)与辊座(1)的连接处还可拆卸的设有多轴承定位组件(50)和轴承固定组件(51)。

6.根据权利要求5所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，多轴承定位组件(50)包括设置在复合辊(2)与辊座(1)的连接处的至少两个轴承(3)，每两个轴承(3)之间均设有第一外顶环(18)和内顶环(19)，所述的第一外顶环(18)两端分别与两个轴承(3)的外环抵靠，内顶环(19)两端分别与两个轴承(3)的内环抵靠。

7.根据权利要求5所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，轴承固定组件(51)包括套设在复合辊(2)的顶套(20)，顶套(20)和复合辊(2)通过键结构周向限位，顶套(20)与最内侧的轴承(3)的内环外侧抵靠，所述的润滑腔(4)内还设有定位台阶(21)，所述的定位台阶(21)与最内侧的轴承(3)的外环外侧抵靠。

8.根据权利要求5所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，轴承固定组件(51)还包括螺接在复合辊(2)上的轴用螺母(22)，所述的轴用螺母(22)内端通过阻挡环(23)抵靠在最外端的轴承(3)内环外端面上。

9.根据权利要求8所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，所述的辊座(1)上还通过螺栓连接有挡板(24)，所述的挡板(24)通过第二外顶环(25)与最外端的轴承(3)外环外端面抵靠。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的高使用寿命的网部复合辊，其特征在于，所述的辊座(1)远离注油管(8)一侧还通过螺栓连有密封挡板(26)，所述的密封挡板(26)嵌入至辊座(1)内并与顶套(20)转动配合连接。

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