CN212000117U - 一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，包括大圆机，所述大圆机的顶部设有喂纱嘴，所述大圆机的顶部设有第一调节机构，所述第一调节机构包括第一竖杆、第一通槽、偏心轮、杆体、弧形齿条杆、拨杆和第一弹簧，所述拨杆的外壁与第一通槽的内壁滑动相连，所述弧形齿条杆的底部卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部卡接于第一竖杆的内壁底部。该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴通过偏心轮、弧形齿条杆和第一竖杆之间的配合，影响工作效率，该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴通过通过转盘、弧形杆和弧形块杆之间的配合，使得在进行纱线安装时，可根据使用者的需求进行角度调整，使得提高工作效率。

Description

一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，虽然现有的喂纱嘴可以实现对纱线的编制，但存在现有的喂纱嘴无法根据使用者加工需求，进行角度调节，使得纱线的编制工作效率无法提高和无法提高生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的喂纱嘴可以实现对纱线的编制，但存在现有的喂纱嘴无法根据使用者加工需求，进行角度调节，使得纱线的编制工作效率无法提高和无法提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，包括大圆机，所述大圆机的顶部设有喂纱嘴，所述喂纱嘴的左侧加工有通口，所述通口的内壁后端面通过销轴转动相连有第一导纱轮，所述大圆机的顶部设有第一调节机构；

所述第一调节机构包括第一竖杆、第一通槽、偏心轮、杆体、弧形齿条杆、拨杆和第一弹簧；

所述第一竖杆固接于大圆机的顶部，所述第一竖杆的内壁右侧设有第一通槽，所述第一竖杆的顶部通过销轴转动相连有偏心轮，所述偏心轮的顶部固接有杆体，所述杆体的顶部与喂纱嘴固接在一起，所述第一竖杆的内壁间隙配合有弧形齿条杆，所述弧形齿条杆的顶部与偏心轮的外壁啮合相连，所述弧形齿条杆的右侧固接有拨杆，所述拨杆的外壁与第一通槽的内壁滑动相连，所述弧形齿条杆的底部卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部卡接于第一竖杆的内壁底部。

优选的，所述拨杆的顶部固接有橡胶垫。

优选的，所述喂纱嘴的顶部设有转动机构；

所述转动机构包括第二竖杆、转盘、第一横杆和第二导纱轮；

所述第二竖杆固接于喂纱嘴的顶部，所述第二竖杆的顶部通过销轴转动相连有转盘，所述转盘的左侧固接有第一横杆，所述第一横杆的左侧通过销轴转动相连有第二导纱轮。

优选的，所述喂纱嘴的顶部设有第二调节机构；

所述第二调节机构包括弧形杆、第二通槽、弧形块杆、第二横杆、弧形橡胶块、筒体、第二弹簧和把手；

所述弧形杆固接于喂纱嘴的顶部，所述弧形杆的内壁左右两侧均加工有第二通槽，所述弧形杆的内壁滑动相连有弧形块杆，所述弧形块杆的右侧杆体与右侧的第二通槽的内壁滑动相连，所述弧形块杆的左侧固接有第二横杆，所述第二横杆的外壁与左侧第二通槽的内壁滑动相连，所述第二横杆与转盘的顶部固接在一起，所述弧形块杆的右侧杆体外壁间隙配合有筒体，所述筒体的外壁套接有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块的左侧与弧形杆的右侧相抵紧，所述弧形块杆的右侧杆体卡接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧与筒体的内壁右侧，所述筒体的右侧固接有把手。

优选的，所述弧形块杆与弧形杆的间隙为0.05-0.1mm。

优选的，所述把手的表面加工有纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴通过偏心轮、弧形齿条杆和第一竖杆之间的配合，使得喂纱嘴可根据使用者的需求进行角度调节，避免存在现有的喂纱嘴无法根据使用者加工需求，进行角度调节，使得纱线的编制工作效率无法提高和无法提高生产效率。

该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴通过第一导纱轮和第二导纱轮之间的配合，使得纱线与该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴的摩擦力减少，避免纱线在进行编制时断开，影响工作效率。

该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴通过通过转盘、弧形杆和弧形块杆之间的配合，使得在进行纱线安装时，可根据使用者的需求进行角度调整，使得提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中大圆机、偏心轮和杆体的连接关系示意图；

图3为图1中第一导纱轮、第一横杆和第二导纱轮的连接关系示意图；

图4为图1中弧形杆、第二通槽和第二横杆的连接关系示意图。

图中：1、大圆机，2、喂纱嘴，3、通口，4、第一导纱轮，5、第一调节机构，501、第一竖杆，502、第一通槽，503、偏心轮，504、杆体，505、弧形齿条杆，506、拨杆，507、第一弹簧，6、转动机构，601、第二竖杆，602、转盘，603、第一横杆，604、第二导纱轮，7、第二调节机构，701、弧形杆，702、第二通槽，703、弧形块杆，704、第二横杆，705、弧形橡胶块，706、筒体，707、第二弹簧，708、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，包括大圆机1，大圆机1的顶部设有喂纱嘴2，喂纱嘴2的左侧加工有通口3，通口3的内壁后端面通过销轴转动相连有第一导纱轮4，第一导纱轮4用于将插入通口3的纱线进行移动，大圆机1的顶部设有第一调节机构5，第一调节机构5包括第一竖杆501、第一通槽502、偏心轮503、杆体504、弧形齿条杆505、拨杆506和第一弹簧507，第一竖杆501固接于大圆机1的顶部，第一竖杆501的内壁右侧设有第一通槽502，第一竖杆501的顶部通过销轴转动相连有偏心轮503，偏心轮503的顶部固接有杆体504，杆体504的顶部与喂纱嘴2固接在一起，使得偏心轮503可通过杆体504带动喂纱嘴2进行角度调节，第一竖杆501的内壁间隙配合有弧形齿条杆505，弧形齿条杆505的顶部与偏心轮503的外壁啮合相连，使得弧形齿条杆505可对偏心轮503进行限位，弧形齿条杆505的右侧固接有拨杆506，拨杆506的外壁与第一通槽502的内壁滑动相连，使得拨杆506可带动弧形齿条杆505进行升降移动，进而使得弧形齿条杆505可对偏心轮503进行限位或取消限位，弧形齿条杆505的底部卡接有第一弹簧507，第一弹簧507的弹力系数为7500-8500N\M，第一弹簧507的底部卡接于第一竖杆501的内壁底部，第一弹簧507给予弧形齿条杆505向上的力，拨杆506的顶部固接有橡胶垫，橡胶垫增加拨杆506与手之间的摩擦力。

喂纱嘴1的顶部设有转动机构6，转动机构6包括第二竖杆601、转盘602、第一横杆603和第二导纱轮604，第二竖杆601固接于喂纱嘴2的顶部，第二竖杆601的顶部通过销轴转动相连有转盘602，转盘602的左侧固接有第一横杆603，使得转盘602可带动第一横杆603在第二竖杆601上进行转动，第一横杆603的左侧通过销轴转动相连有第二导纱轮604。

喂纱嘴2的顶部设有第二调节机构7，第二调节机构7包括弧形杆701、第二通槽702、弧形块杆703、第二横杆704、弧形橡胶块705、筒体706、第二弹簧707和把手708，弧形杆701固接于喂纱嘴2的顶部，弧形杆701的内壁左右两侧均加工有第二通槽702，弧形杆701的内壁滑动相连有弧形块杆703，弧形块杆703的右侧杆体与右侧的第二通槽702的内壁滑动相连，使得弧形块杆703可在弧形杆701的内壁进行升降运动，弧形块杆703的左侧固接有第二横杆704，第二横杆704的外壁与左侧第二通槽702的内壁滑动相连，第二横杆704与转盘602的顶部固接在一起，使得弧形块杆703移动时，可通过第二横杆704带动转盘602转动，进而使得转盘通过第一横杆603带动第二导纱轮604进行角度调节，弧形块杆703的右侧杆体外壁间隙配合有筒体706，筒体706的外壁套接有弧形橡胶块705，弧形橡胶块705的左侧与弧形杆701的右侧相抵紧，使得弧形杆块703可通过弧形橡胶垫705进行限位，弧形块杆703的右侧杆体卡接有第二弹簧707，第二弹簧707的弹力系数为7500-8500N\M，第二弹簧707的右侧与筒体706的内壁右侧，第二弹簧707给予弧形橡胶块705与弧形杆701抵紧的力，筒体706的右侧固接有把手708，把手708用于带动筒体706进行移动，弧形块杆703与弧形杆701的间隙为0.05-0.1mm，使得弧形块杆703可稳定弧形杆701的内壁移动，把手708的表面加工有纹路，纹路用于增加把手708与手之间的摩擦力。

当使用该大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴时，使用者根据需求进行角度调整，使用者向下按动拨杆506，使得拨杆506带动弧形齿条杆505进行移动，弧形齿条杆505移动后，取消对偏心轮503的限位，取消对偏心轮503的限位后，使用者转动喂纱嘴2，完成转动后，使用者取消对拨杆506的力，使得拨杆506通过第一弹簧507的弹性形变带动弧形齿条杆505进行移动，进而使得弧形齿条杆505对偏心轮503进行限位，使得完成对喂纱嘴2的调节，完成调节后，使用者通过把手708移动筒体706，进而使得筒体706带动弧形橡胶垫705与弧形杆701取消抵紧，取消抵紧后，使用者移动弧形块杆703，弧形块杆703移动时，可通过第二横杆704带动转盘602转动，进而使得转盘通过第一横杆603带动第二导纱轮604进行角度调节，使得完成调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，包括大圆机(1)，所述大圆机(1)的顶部设有喂纱嘴(2)，所述喂纱嘴(2)的左侧加工有通口(3)，所述通口(3)的内壁后端面通过销轴转动相连有第一导纱轮(4)，其特征在于：所述大圆机(1)的顶部设有第一调节机构(5)；

所述第一调节机构(5)包括第一竖杆(501)、第一通槽(502)、偏心轮(503)、杆体(504)、弧形齿条杆(505)、拨杆(506)和第一弹簧(507)；

所述第一竖杆(501)固接于大圆机(1)的顶部，所述第一竖杆(501)的内壁右侧设有第一通槽(502)，所述第一竖杆(501)的顶部通过销轴转动相连有偏心轮(503)，所述偏心轮(503)的顶部固接有杆体(504)，所述杆体(504)的顶部与喂纱嘴(2)固接在一起，所述第一竖杆(501)的内壁间隙配合有弧形齿条杆(505)，所述弧形齿条杆(505)的顶部与偏心轮(503)的外壁啮合相连，所述弧形齿条杆(505)的右侧固接有拨杆(506)，所述拨杆(506)的外壁与第一通槽(502)的内壁滑动相连，所述弧形齿条杆(505)的底部卡接有第一弹簧(507)，所述第一弹簧(507)的底部卡接于第一竖杆(501)的内壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，其特征在于：所述拨杆(506)的顶部固接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，其特征在于：所述喂纱嘴(2)的顶部设有转动机构(6)；

所述转动机构(6)包括第二竖杆(601)、转盘(602)、第一横杆(603)和第二导纱轮(604)；

所述第二竖杆(601)固接于喂纱嘴(2)的顶部，所述第二竖杆(601)的顶部通过销轴转动相连有转盘(602)，所述转盘(602)的左侧固接有第一横杆(603)，所述第一横杆(603)的左侧通过销轴转动相连有第二导纱轮(604)。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，其特征在于：所述喂纱嘴(2)的顶部设有第二调节机构(7)；

所述第二调节机构(7)包括弧形杆(701)、第二通槽(702)、弧形块杆(703)、第二横杆(704)、弧形橡胶块(705)、筒体(706)、第二弹簧(707)和把手(708)；

所述弧形杆(701)固接于喂纱嘴(2)的顶部，所述弧形杆(701)的内壁左右两侧均加工有第二通槽(702)，所述弧形杆(701)的内壁滑动相连有弧形块杆(703)，所述弧形块杆(703)的右侧杆体与右侧的第二通槽(702)的内壁滑动相连，所述弧形块杆(703)的左侧固接有第二横杆(704)，所述第二横杆(704)的外壁与左侧第二通槽(702)的内壁滑动相连，所述第二横杆(704)与转盘(602)的顶部固接在一起，所述弧形块杆(703)的右侧杆体外壁间隙配合有筒体(706)，所述筒体(706)的外壁套接有弧形橡胶块(705)，所述弧形橡胶块(705)的左侧与弧形杆(701)的右侧相抵紧，所述弧形块杆(703)的右侧杆体卡接有第二弹簧(707)，所述第二弹簧(707)的右侧与筒体(706)的内壁右侧，所述筒体(706)的右侧固接有把手(708)。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，其特征在于：所述弧形块杆(703)与弧形杆(701)的间隙为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求4所述的一种大圆机带导纱轮翻盖式喂纱嘴，其特征在于：所述把手(708)的表面加工有纹路。

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