CN211998021U - 塑料袋加工设备用的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料袋加工设备用的储料装置，属于塑料袋加工设备的技术领域，包括支架以及安装在支架上的原料辊，所述原料辊的出料端设有储料机构，储料机构包括安装于支架底端的至少一根第一传输辊，支架的顶端安装有至少一根第二传输辊，支架上安装有缩短第一传输辊和第二传输辊之间距离的升降机构。本实用新型解决了原料辊更换需停机，使用不方便的问题，具有能够储存塑料膜原料，在原料辊的塑料膜使用完更换原料辊时，为生产线提供塑料膜原料，不需要停机更换原料辊，使用更方便的效果。

Description

塑料袋加工设备用的储料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料袋加工设备用的储料装置。

背景技术

塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品。

授权公告号为CN204325346U的实用新型专利公开了一种塑料袋生产机构，包括缠绕有塑料袋的原料辊、传送辊组、印刷辊组、热封机构、切断机构、机架，所述原料辊设置于所述机架的一端，所述传送辊组、印刷辊组、热封机构、切断机构沿塑料袋的传输方向在所述机架上依次设置。改善了生产设备的结构复杂，操作不方便，设备成本太高的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当原料辊上的塑料膜使用完后，需要停机更换原料辊，操作麻烦，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料袋加工设备用的储料装置，能够储存塑料膜原料，在原料辊的塑料膜使用完更换原料辊时，为生产线提供塑料膜原料，不需要停机更换原料辊，使用更方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料袋加工设备用的储料装置，包括支架以及安装在支架上的原料辊，所述原料辊的出料端设有储料机构，储料机构包括安装于支架底端的至少一根第一传输辊，支架的顶端安装有至少一根第二传输辊，支架上安装有缩短第一传输辊和第二传输辊之间距离的升降机构。

通过采用上述技术方案，原料辊上的塑料膜进入储料机构后，依次绕在第一传输辊和第二传输辊上，第一传输辊和第二传输辊转动驱使塑料膜向远离原料辊一端移动，第一传输辊和第二传输辊之间储存有一定长度的塑料膜，第一传输辊和第二传输辊数量越多、间距越长，储存的塑料膜越多；当原料辊上的塑料膜使用完时，使用人员可通过升降机构缩短第一传输辊和第二传输辊之间距离，将第一传输辊和第二传输辊之间储存的塑料膜提供给生产线进行加工，这个过程有足够的时间更换原料辊，更换好后，再通过升降机构将第一传输辊和第二传输辊复位即可，不需要停机换好原料辊后再开机，使用方便，操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架底部安装有框体，第一传输辊平行于原料辊间隔设置，第一传输辊的两端转动连接在框体两相对侧壁上，第二传输辊平行于第一传输辊间隔设置，第二传输辊的两端转动连接在支架两相对侧壁的顶端。

通过采用上述技术方案，第一传输转动连接在框体上，升降机构只需驱动框体上下移动，即可改变所有第一传输和第二传输辊之间的距离，不需要根据第一传输和第二传输辊的数量决定升降机构的数量，操作更简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括驱动框体上下移动的无杆气缸，无杆气缸外壁滑动连接有缸体，框体与缸体固定连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸的缸体上下运动时，带动框体上下运动，实现调节框体与第二框体之间的距离，从而调节第一输送辊和第二输送辊之间的距离，无杆气缸节省安装空间，使用便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上安装有至少一根导向杆，导向杆穿设在框体中。

通过采用上述技术方案，导向杆能减小框体上下移动过程中发生歪斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体四个角所在位置安装有两个互相平行间隔设置的滚轮，支架靠近滚轮的侧壁固定连接有滑轨，滑轨卡接在两个滚轮之间的缝隙中。

通过采用上述技术方案，在框体上下移动过程中，滚轮在滑轨上滑移，可以减小框体与导向杆之间的摩擦，减小导向杆受损的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的底端固定连接有抵接板，支架底端安装有竖直的弹簧，框体位于支架底端时，抵接板与弹簧抵接。

通过采用上述技术方案，框体向下移动至靠近第二框体时，抵接板与弹簧顶端抵接，能减小框体的震动，减小震动对机械的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的顶端固定连接有挡板，框体位于支架底端时，抵接板与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，挡板增大抵接板与弹簧的接触面积，减小抵接板与弹簧顶端发生滑移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传输辊和第二传输辊外周壁固定连接有传动层。

通过采用上述技术方案，传动层增大塑料膜与第一传输辊和第二传输辊之间的摩擦，有利于驱动塑料膜向生产线移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一传输辊和第二传输辊之间可缠绕、储存塑料膜，使用人员可通过缩短第一传输辊和第二传输辊之间的距离，将储存的塑料膜提供给生产线进行加工，这个过程可不停机更换原料辊，再通过升降机构将第一传输辊和第二传输辊复位即可，使用方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B部分放大图；

图4是图1中C部分放大图；

图5是图2中D-D方向的剖视图；

图6是图5中E部分放大图。

附图标记：1、支架；11、框体；12、滑轨；13、底板；2、原料辊；3、储料机构；31、第一传输辊；32、第二传输辊；33、升降机构；331、无杆气缸；332、缸体；34、传动层；4、导向杆；41、抵接板；5、滚轮；6、弹簧；61、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的塑料袋加工设备用的储料装置，包括支架1以及安装在支架1上的原料辊2，原料辊2的出料端设有储料机构3，储料机构3安装在支架1上，用于储存塑料膜，在原料辊2上的塑料膜使用完毕后更换期间，将储存的塑料膜提供给生产线，避免停机。

参照图1，支架1包括两块互相平行、间隔设置的金属板，原料辊2的两端转动连接在支架1进料端的两相对侧壁之间，原料辊2水平设置，原料辊2转动时塑料膜向储料机构3移动。

参照图1和图2，储料机构3包括滑动连接在支架1底部的框体11，框体11两相对侧壁开设有多个通孔，通孔中转动连接有第一传输辊31，第一传输辊31两端的转动轴穿过通孔中并可以转动，多根间隔设置的第一传输辊31平行于原料辊2。支架1两相对侧壁的顶端安装有多个轴承，支架1两侧壁正对的轴承连接有第二传输辊32，第二传输辊32互相间隔设置并平行于第一传输辊31，第二传输辊32的两端的转动轴穿过支架1的两相对侧壁并能转动。

参照图2和图3，原料辊2上的塑料膜进入储料机构3后，依次绕在第一传输辊31和第二传输辊32上，第一传输辊31和第二传输辊32转动驱使塑料膜向远离原料辊2一端移动，第一传输辊31和第二传输辊32外周壁固定连接有传动层34，传动层34可为橡胶垫，用于增大塑料膜与第一传输辊31和第二传输辊32之间的摩擦，有利于驱动塑料膜向生产线移动。第一传输辊31和第二传输辊32之间储存有一定长度的塑料膜，第一传输辊31和第二传输辊32数量越多、间距越长，储存的塑料膜越多。

参照图1和图4，支架1上安装有缩短第一传输辊31和第二传输辊32之间距离的升降机构33，升降机构33包括驱动框体上下移动的无杆气缸331，无杆气缸331外壁滑动连接有缸体332，框体11与无杆气缸331可上下移动的的缸体332固定连接。当原料辊2上的塑料膜使用完时，使用人员可通无杆气缸331向上移动框体11，用来缩短第一传输辊31和第二传输辊32之间距离，以便将第一传输辊31和第二传输辊32之间储存的塑料膜提供给生产线进行加工，这个过程有足够的时间更换原料辊2。更换好原料辊2后，再通过升降机构33将第一传输辊31和第二传输辊32复位即可，不需要停机换好原料辊2后再开机，使用方便，操作简单。

支架1上安装有多根竖直设置的导向杆4，用于减小框体11上下移动过程中发生歪斜的可能性。导向杆4位于框体11垂直于原料辊2的两侧，框体11垂直于原料辊2的两相对侧壁固定连接有抵接板41，抵接板41一端与框体11焊接，另一端与无杆气缸331的缸体332通过螺栓固定。支架1两相对侧壁底端通过螺栓固定有底板13，底板13顶壁焊接有弹簧6，弹簧6底端与底板13固定，弹簧6顶端向上延伸并焊接有挡板61，挡板61轮廓大于弹簧6顶端的轮廓，挡板61中心开设有供导向杆4穿过的圆孔。抵接板41上开设有供导向杆4穿过的导向孔，导向杆4顶端通过螺栓固定在支架1的顶端，导向杆4底端依次穿过导向孔、挡板61和弹簧6的轴心，然后固定连接到底板13上。当框体11位于支架1底端时，抵接板41与挡板61顶端抵接，能减小框体11移动时受到的震动。

参照图5和图6，为了减小框体11与导向杆4之间的摩擦，减小导向杆4受损的可能性，框体11四个角所在位置安装有两个互相平行、间隔设置的滚轮5，支架1靠近滚轮5的侧壁一体成型有滑轨12，滑轨12沿支架1高度方向设置，两个滚轮5卡接在滑轨12上，使得滚轮5可沿滑轨12滑动。

本实施例的具体使用方式为：操作人员首先将原料辊2安装到支架1的进料端，原料辊2上的塑料膜进入储料机构3后，依次绕在第一传输辊31和第二传输辊32上，第一传输辊31和第二传输辊32转动驱使塑料膜向远离原料辊2一端移动，第一传输辊31和第二传输辊32之间储存有一定长度的塑料膜。

原料辊2上的塑料膜使用完后，使用人员可通无杆气缸331向上移动框体11，用来缩短第一传输辊31和第二传输辊32之间距离，以便将第一传输辊31和第二传输辊32之间储存的塑料膜提供给生产线进行加工。这个过程有足够的时间将原料辊2更换，并将新的原料辊2上的塑料膜与储料机构3上靠近原料辊2一端的塑料膜粘接固定。再通过升降机构33将第一传输辊31和第二传输辊32复位，继续储存塑料膜，不需要停机换好原料辊2后再开机，使用方便，操作简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料袋加工设备用的储料装置，包括支架（1）以及安装在支架（1）上的原料辊（2），其特征在于：所述原料辊（2）的出料端设有储料机构（3），储料机构（3）包括安装于支架（1）底端的至少一根第一传输辊（31），支架（1）的顶端安装有至少一根第二传输辊（32），支架（1）上安装有缩短第一传输辊（31）和第二传输辊（32）之间距离的升降机构（33）。

2.根据权利要求1所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述支架（1）底部安装有框体（11），第一传输辊（31）平行于原料辊（2）间隔设置，第一传输辊（31）的两端转动连接在框体（11）两相对侧壁上，第二传输辊（32）平行于第一传输辊（31）间隔设置，第二传输辊（32）的两端转动连接在支架（1）两相对侧壁的顶端。

3.根据权利要求2所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述升降机构（33）包括驱动框体（11）上下移动的无杆气缸（331），无杆气缸（331）外壁滑动连接有缸体（332），框体（11）与缸体（332）固定连接。

4.根据权利要求2所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述支架（1）上安装有至少一根导向杆（4），导向杆（4）穿设在框体（11）中。

5.根据权利要求2所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述框体（11）四个角所在位置安装有两个互相平行、间隔设置的滚轮（5），支架（1）靠近滚轮（5）的侧壁固定连接有滑轨（12），滑轨（12）卡接在两个滚轮（5）之间的缝隙中。

6.根据权利要求4所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述导向杆（4）的底端固定连接有抵接板（41），支架（1）底端安装有竖直的弹簧（6），框体（11）位于支架（1）底端时，抵接板（41）与弹簧（6）抵接。

7.根据权利要求6所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述弹簧（6）的顶端固定连接有挡板（61），框体（11）位于支架（1）底端时，抵接板（41）与挡板（61）抵接。

8.根据权利要求1所述的塑料袋加工设备用的储料装置，其特征在于：所述第一传输辊（31）和第二传输辊（32）外周壁固定连接有传动层（34）。

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