CN211997545U - 一种物料输送架体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送架体结构通过架体，此架体结构通过架体上设置的传动模块对餐盒沿架体输送，并通过拨叉和挡板组成的分盘组件来限制架体上餐盒的输送个数，可通过每一次拨叉的下放输出一个餐盒，并同时通过挡板的上升阻挡剩下餐盒的输送，此架体将分盘组件与架体上的传送模块一体制作，通过分盘组件操作指令的次数来控制餐盒的输送个数，在减少整体占地空间的同时，能精确控制餐盒的出料个数，此实用新型用于输送装置结构领域。

Description

一种物料输送架体结构

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置领域，特别是涉及一种物料输送架体结构。

背景技术

现在的储存物料并选出物料的传动机构，仅仅能实现单一储料、出料的功能，且往往一层储料机构出料时会出多个。上述设备的出料灵活性低，无法控制出料个数，精度较差且空间占用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种物料输送架体结构，能够减少占地空间，并能精确控制物料输送时的出料个数。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种物料输送架体结构，包括：

架体；

餐盒，沿所述架体的传送方向间隔放置；

传送模块，包括分别安装在所述架体两端的主动轮和惰轮，架设在所述主动轮和惰轮间的传动带，所述传动带带动所述餐盒沿架体的传送方向传送；

分盘组件，包括沿所述架体的传送方向前后设置以限制所述餐盒传动的拨叉和挡板，所述拨叉和挡板不同时伸出至两间隔传动的餐盒间。

此物料输送架体结构通过架体上设置的传动模块对餐盒沿架体输送，并通过拨叉和挡板组成的分盘组件来限制架体上餐盒的输送个数，可通过每一次拨叉的下放输出一个餐盒，并同时通过挡板的上升阻挡剩下餐盒的输送，此架体将分盘组件与架体上的传送模块一体制作，通过分盘组件操作指令的次数来控制餐盒的输送个数，在减少整体占地空间的同时，能精确控制餐盒的出料个数。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，所述架体的一端设有传动轴，所述传动轴上设有两主动轮，所述架体的另一端安装有两惰轮，所述架体上分别架设在两组主动轮和惰轮间的两组传动带。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，各所述传动带环绕所述架体的上下两侧设置，所述架体的上方还设有分别位于各所述传动带下方的带托，位于各所述带托上方的传动带的上部与所述餐盒的底部紧贴。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，各所述带托上设有开口向上的带托槽，各所述传动带的截面为圆形。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，所述分盘组件包括横向设置在所述架体间的分盘主轴和驱动所述分盘主轴转动的动力源，所述拨叉的中部固定在分盘主轴上，所述拨叉的一端呈向上伸出的L型，所述拨叉的另一端纵向延伸至与挡板的底部连接。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，所述挡板包括一竖向的阻挡部和横向的传送部，所述架体上设有位于所述传送部上方的弹性回复件，位于所述分盘主轴上至少安装有一随轴旋转的传动件，所述传动件的远端延伸至传送部的底部。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，所述弹性回复件包括在架体上方的两侧分别倒扣设置的弹簧套和安装于所述弹簧套内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端伸出架体至所述传送部的上表面。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，还设有沿所述架体的传送方向设置的限位模块，所述限位模块包括在架体上方两侧沿所述架体传送方向设置的两导向条，两所述导向条分别于所述餐盒的两侧水平设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，所述限位模块还包括沿所述架体传送方向间隔设置的若干导向框，各所述导向框为倒扣设置的龙门架结构，各所述导向框的两侧支撑于两所述导向条的外侧，各所述导向条的下方间隔设有若干导向支架。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的物料输送架体结构，还设有架设在各所述导向框顶部间的上限位条。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中架体上传送模块的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中架体上限位模块的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分盘组件整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中分盘组件整体结构另一视角示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，提供一种物料输送架体结构，包括：架体10；餐盒20，沿架体10的传送方向间隔放置；传送模块30，包括分别安装在架体10两端的主动轮32和惰轮33，架设在主动轮32和惰轮33间的传动带34，传动带34带动餐盒20沿架体10的传送方向传送；分盘组件40，包括沿架体10的传送方向前后设置以限制餐盒20传动的拨叉41和挡板42，拨叉41和挡板42不同时伸出至两间隔传动的餐盒20间。

此物料输送架体结构通过架体10上设置的传动模块对餐盒20沿架体10输送，并通过拨叉41和挡板42组成的分盘组件40来限制架体10上餐盒20的输送个数，可通过每一次拨叉41的下放输出一个餐盒20，并同时通过挡板42的上升阻挡剩下餐盒20的输送，此架体10将分盘组件40与架体10上的传送模块30一体制作，通过分盘组件40操作指令的次数来控制餐盒20的输送个数，在减少整体占地空间的同时，能精确控制餐盒20的出料个数。

在其中的一些实施例中，架体10的一端设有传动轴31，传动轴31上设有两主动轮32，架体10的另一端安装有两惰轮33，架体10上分别架设在两组主动轮32和惰轮33间的两组传动带34。

在其中的一些实施例中，各传动带34环绕架体10的上下两侧设置，架体10的上方还设有分别位于各传动带34下方的带托11，位于各带托11上方的传动带34的上部与餐盒20的底部紧贴。

在其中的一些实施例中，各带托11上设有开口向上的带托槽，各传动带34的截面为圆形。

在其中的一些实施例中，分盘组件40包括横向设置在架体10间的分盘主轴43和驱动分盘主轴43转动的动力源，拨叉41的中部固定在分盘主轴43上，拨叉41的一端呈向上伸出的L型，拨叉41的另一端纵向延伸至与挡板42的底部连接。

在其中的一些实施例中，挡板42包括一竖向的阻挡部421和横向的传送部422，架体10上设有位于传送部422上方的弹性回复件44，位于分盘主轴43上至少安装有一随轴旋转的传动件45，传动件45的远端延伸至传送部422的底部。

在其中的一些实施例中，弹性回复件44包括在架体10上方的两侧分别倒扣设置的弹簧套和安装于弹簧套内的压缩弹簧，压缩弹簧的底端伸出架体10至传送部422的上表面。

在其中的一些实施例中，还设有沿架体10的传送方向设置的限位模块50，限位模块50包括在架体10上方两侧沿架体10传送方向设置的两导向条51，两导向条51分别于餐盒20的两侧水平设置。

在其中的一些实施例中，限位模块50还包括沿架体10传送方向间隔设置的若干导向框52，各导向框52为倒扣设置的龙门架结构，各导向框52的两侧支撑于两导向条51的外侧，各导向条51的下方间隔设有若干导向支架。

在其中的一些实施例中，还设有架设在各所述导向框52顶部间的上限位条。

此物料输送架体结构在设有传送模块30的架体10上同时安装了用于限制餐盒20出料个数的分盘组件40，和保障餐盒20安全稳定输出的限位模块50。

架体10横向沿传动方向设置，传送模块30中，传动轴31带动位于传动轴31上的两主动轮32同步转动，驱动通过绕两主动轮32和惰轮33缠绕设置的传动带34。各传动带34位于架体10上部的部分通过带托支撑，使得各传动带34的上方紧贴在餐盒20的底部，以增加对各餐盒20传动的摩擦力。带托11内设置的带托槽为矩形，在对传动带34进行支撑的同时，减少传动带34在传送过程中与带托槽的摩擦力，保证传送效率。

各带托11与架体10间设置有间隔设置的支撑架，保持带托11的整体支撑强度。

传动带34的截面为圆形，带托槽的截面为矩形，餐盒20放置在传动带34的上方，传动带34承受餐盒20的重量，根据餐盒20重量的不同对传动带34产生下压，使得传动带34的顶部变形，以调整与餐盒20底部的接触面积来调整对餐盒20传动过程中的摩擦力。

为了保证餐盒20传动过程中的稳定性，沿架体10在餐盒20的两侧和餐盒20的上方均设置的限位结构，设置在架体10两侧的导向条51保证餐盒20的传动方向一致，可防止餐盒20沿两侧跳动，间隔设置的各导向框52以及连接在各导向框52间的上限位条53，可有效防止餐盒20的上下跳动，以保障餐盒20传送过程中的平稳。

在该物料输送架体结构中，分盘组件40的拨叉41和挡板42间一直存在一个餐盒20，拨叉41向上伸出架体10，阻挡餐盒20的继续传送，此时，挡板42往下收至架体10的下方。在收到架体10出料的指令后，动力源驱动分盘主轴43旋转，通过分盘主轴43带动传动件45转动，使得传动件45的远端向挡板42底部往上抬，推动挡板42上升至伸出架体10，横亘在两相邻的餐盒20之间。在分盘主轴43同步的带动下，拨叉41上伸出架体10的部分向下转动，直至隐藏到架体10的下方。此时，之前放置于拨叉41与挡板42间的餐盒20沿架体10传送输出，完成一个餐盒20的出料。

通过分盘主轴43取消传递至传动件45的推力，使得传动件45松开对挡板42底部的支撑，在弹性回复件44中压缩弹簧的回复力的作用下，挡板42向下降落至支架的下方，在挡板42下落的过程中，拨叉41的端部被往下压，拨叉41上位于分盘主轴43另一端的L型部分上翘，压缩弹簧回复至原长度时，拨叉41上的L型部分伸出至架体10的上表面。

拨叉41通过两间隔设置的连接中段固定安装在分盘主轴43上，并通过该两端连接中段首尾连接L型的拨叉41部分和位于另一端的挡板42。该连接中段通过上下错位堆叠的条状杆彼此堆叠焊接形成，使得拨叉41的两端出现高度差，通过多段与拨叉41和挡板42呈垂直状态的条状杆在分盘主轴43旋转过程中翘起两端，能更好的保障与分盘主轴43相连部分的强度和翘起拨叉41和挡板42过程中的刚度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种物料输送架体结构，其特征在于，包括：

架体；

餐盒，沿所述架体的传送方向间隔放置；

传送模块，包括分别安装在所述架体两端的主动轮和惰轮，架设在所述主动轮和惰轮间的传动带，所述传动带带动所述餐盒沿架体的传送方向传送；

分盘组件，包括沿所述架体的传送方向前后设置以限制所述餐盒传动的拨叉和挡板，所述拨叉和挡板不同时伸出至两间隔传动的餐盒间。

2.根据权利要求1所述的物料输送架体结构，其特征在于：所述架体的一端设有传动轴，所述传动轴上设有两主动轮，所述架体的另一端安装有两惰轮，所述架体上分别架设在两组主动轮和惰轮间的两组传动带。

3.根据权利要求2所述的物料输送架体结构，其特征在于：各所述传动带环绕所述架体的上下两侧设置，所述架体的上方还设有分别位于各所述传动带下方的带托，位于各所述带托上方的传动带的上部与所述餐盒的底部紧贴。

4.根据权利要求3所述的物料输送架体结构，其特征在于：各所述带托上设有开口向上的带托槽，各所述传动带的截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的物料输送架体结构，其特征在于：所述分盘组件包括横向设置在所述架体间的分盘主轴和驱动所述分盘主轴转动的动力源，所述拨叉的中部固定在分盘主轴上，所述拨叉的一端呈向上伸出的L型，所述拨叉的另一端纵向延伸至与挡板的底部连接。

6.根据权利要求5所述的物料输送架体结构，其特征在于：所述挡板包括一竖向的阻挡部和横向的传送部，所述架体上设有位于所述传送部上方的弹性回复件，位于所述分盘主轴上至少安装有一随轴旋转的传动件，所述传动件的远端延伸至传送部的底部。

7.根据权利要求6所述的物料输送架体结构，其特征在于：所述弹性回复件包括在架体上方的两侧分别倒扣设置的弹簧套和安装于所述弹簧套内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端伸出架体至所述传送部的上表面。

8.根据权利要求1所述的物料输送架体结构，其特征在于：还设有沿所述架体的传送方向设置的限位模块，所述限位模块包括在架体上方两侧沿所述架体传送方向设置的两导向条，两所述导向条分别于所述餐盒的两侧水平设置。

9.根据权利要求8所述的物料输送架体结构，其特征在于：所述限位模块还包括沿所述架体传送方向间隔设置的若干导向框，各所述导向框为倒扣设置的龙门架结构，各所述导向框的两侧支撑于两所述导向条的外侧，各所述导向条的下方间隔设有若干导向支架。

10.根据权利要求9所述的物料输送架体结构，其特征在于：还设有架设在各所述导向框顶部间的上限位条。

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