CN211997447U - 板链反翘式重锤张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板链反翘式重锤张紧装置，包括轮架，其相对的两内侧壁上分别滑动安装滑块轴承，两滑块轴承之间共同安装转轴，转轴上套装被动轮，被动轮上绕装板链；单个滑块轴承侧面均安装钢丝绳，两根钢丝绳各自绕过滑轮组件，两个钢丝绳端头向下并共同安装配重支架，配重支架内放置配重块；轮架外部安装有支撑架，配重支架滑动安装于支撑架上；通过配重支架内配重块的放置，使得配重支架在重力作用下相对于支撑架下移，进而向下拉动钢丝绳，钢丝绳拉动滑块轴承沿轮架向端部移动，使得被动轮向着远离主动轮的方向移动，从而板链张紧。本实用新型通过配重组件结合滑轮组件，以反翘式结构实现了板链的张紧，使用方便可靠，实用性强。

Description

板链反翘式重锤张紧装置

技术领域

本实用新型涉及板链张紧技术领域，尤其是一种板链反翘式重锤张紧装置。

背景技术

板链输送线因结构简单，占地面积小，且能够有效地保证输送系统在运行过程中的稳定性，因此被广泛应用到汽车生产企业，且主要应用于整车装配最终线。为了保证板链输送有恒定的张力，需要设置张紧装置，否则输送线无法正常工作。因此，张紧装置是板链输送线不可缺少的重要组成部分，其通常设置在输送线的尾部，满足使用过程中链条的自动张紧。

张紧装置的存在具有诸多作用：

1)链条属于挠性牵引构件，在装入板链输送机上后，在不被张紧的情况下链条是松弛的，无法正常工作使用，只有在其获得一定的张紧力--初张力时才能使输送机正常运行。

2)牵引构件只有在适当张紧时才能减小悬垂度，进而减少与相邻构件间的摩擦，同时也有利于链条与链轮的啮合。

3)板链输送机的尾部一般都设置为被动轮，依靠被动轮实现链条的转向，进而实现链条的封闭；链条张紧装置，在设备运行中，受外界负载影响，张紧装置会自动调节，以保证链条正常运行。其次，链条节距因受到外力后逐渐变大，牵引链的长度会有所伸长，张紧装置可补偿由此带来的伸长量，保持链条的正常工作状态。

4)牵引链在安装时，在未张紧的状态下可通过张紧装置检查链条的长度是否合适；拆卸牵引链时，将张紧装置放松即可拆卸，否则拆卸工作将很难进行。

现有技术中，张紧装置通常为螺杆式结构；螺杆张紧装置的框架内部上下各有一段导轨，带滑块的轴承安装在导轨上，整个轴承座借助于调整螺母，在调整螺杆的作用下，沿着导轨做水平滑动，进而拉动牵引链起到张紧的作用。

螺杆张紧装置结构紧凑，安装简单，调节方便，占用空间小，相对的张力和行程也比较小；缺点是：此种张紧装置为一刚性结构，由此导致了一些运行中的障碍。如：偶尔过载时，无法自动调节行程和张紧力，张紧时需要人工在两侧分别进行操作，只能凭经验调节张紧力，两侧的调节量也难以保持平衡。此外输送机的牵引链的张力在运行过程中不是恒定不变的，随着链条的磨损，其长度也会随着逐渐伸长，因此需要经常调节张紧螺杆，以保证输送机正常运行所需的张紧力，调节不当容易出现“过松”或“过紧”的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的板链反翘式重锤张紧装置，从而实现板链的柔性张紧，且结构紧凑合理，占地面积小，有效稳定地提供恒张力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种板链反翘式重锤张紧装置，包括轮架，所述轮架相对的两内侧壁上分别滑动安装有滑块轴承，两个滑块轴承之间共同安装有转轴，所述转轴上套装有被动轮；单个滑块轴承侧面均安装有钢丝绳，两根钢丝绳各自绕过滑轮组件，两个钢丝绳端头向下并共同安装有配重支架，配重支架内放置有配重块；所述轮架外部安装有支撑架，所述配重支架滑动安装于支撑架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑轮组件的结构为：包括位于轮架和支撑架之间的轮座一，轮座一上转动安装有定滑轮一；所述支撑架内顶面固装有轮座二，轮座二下部转动安装有定滑轮二；所述钢丝绳依次穿过定滑轮一和定滑轮二。

所述钢丝绳从定滑轮一的下方绕进，钢丝绳从定滑轮一的上方绕出；位于滑块轴承和定滑轮一之间的钢丝绳处于水平状态。

所述轮架、轮座一和支撑架依次排布，且各自固装于地面。

所述轮架内侧面沿着长度方向固装有标尺，所述滑块轴承上安装有指针，所述指针的指向与标尺的长度方向垂直，指针指向标尺。

所述轮架端头外部安装有支座，支座上安装有支撑架；所述支撑架为框架结构，支撑架两侧壁之间共同滑动安装有配重支架，所述配重支架顶面的两端分别与两根钢丝绳固装。

所述支撑架两侧壁的横截面为相对设置的U形结构，所述配重支架两外侧面均转动安装有对称的转轮，所述转轮卡装于支撑架侧壁的U型结构内；所述转轮以支撑架的内侧壁为导向进行转动。

所述配重支架顶面的两端均固装有挂耳，所述钢丝绳的端头与挂耳固连。

所述轮架侧壁的截面为框型结构，在该框型结构的内顶面和内底面上分别向内延伸有导向条；所述滑块轴承的顶部和底部均开有凹槽，所述凹槽与导向条配合；所述滑块轴承侧边向外延伸有凸耳，贯穿凸耳安装有销轴，所述钢丝绳端部与销轴固连。

所述轮架端部与支撑架顶部之间安装有撑臂；所述被动轮上绕装有链条，链条的链节上安装有链板，构成板链。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过滑轮组件改变钢丝绳的缠绕方向，通过配重支架及配重块的重力拉动钢丝绳，从而使得钢丝绳拉动滑块轴承沿轮架向端部移动，使得被动轮向着远离主动轮的方向移动，从而实现板链的张紧，使用方便可靠，并能稳定有效地提供恒张力，实用性强。

本实用新型还包括如下优点：

通过配重块的增减，调节施加于钢丝绳上的拉力，从而调整板链上张紧力的大小，为张紧力柔性调节机构；

本实用新型结构巧妙，通过支撑架将滑轮组件和配重支架竖直支起，从而在实现柔性张紧的同时，大大减小占地面积；

指针随滑块轴承移动，从而指向标尺上不同的数值；通过标尺上指针对应数值的读取，使得张紧装置的张紧数显化，大大便于张紧状况的有效获取；

在配重支架相对于支撑架上下移动时，配重支架侧面的转轮在支撑架侧壁内转动，为配重支架的上下移动提供稳定的导向作用，且转轮的转动使得移动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型配重支架与支撑架之间的安装示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型滑块轴承与轮架之间的安装示意图。

图7为图6的侧视图。

其中：1、轮架；101、导向条；2、标尺；3、滑块轴承；31、凸耳；4、转轴；5、被动轮；6、链板；7、钢丝绳；8、支座；9、轮座一；10、定滑轮一；11、支撑架；12、配重块；13、配重支架；131、挂耳；132、转轮；14、定滑轮二；141、轮座二；15、撑臂；16、销轴；21、指针。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图3所示，本实施例的板链反翘式重锤张紧装置，包括轮架1，轮架1相对的两内侧壁上分别滑动安装有滑块轴承3，两个滑块轴承3之间共同安装有转轴4，转轴4上套装有被动轮5；单个滑块轴承3侧面均安装有钢丝绳7，两根钢丝绳7各自绕过滑轮组件，两个钢丝绳7端头向下并共同安装有配重支架13，配重支架13内放置有配重块12；轮架1外部安装有支撑架11，配重支架13滑动安装于支撑架11上。

通过配重块12的增减，调节施加于钢丝绳7上的拉力，从而调整板链上张紧力的大小，为张紧力柔性调节机构；通过支撑架11将滑轮组件和配重支架13竖直支起，从而在实现柔性张紧的同时，大大减小占地面积。

滑轮组件的结构为：包括位于轮架1和支撑架11之间的轮座一9，轮座一9上转动安装有定滑轮一10；支撑架11内顶面固装有轮座二141，轮座二141下部转动安装有定滑轮二14；钢丝绳7依次穿过定滑轮一10和定滑轮二14；滑轮组件用于改变钢丝绳7的缠绕方向，从而将配重支架13施加于钢丝绳7的竖直方向的拉力转变为钢丝绳7施加于滑块轴承3的水平方向的拉力。

钢丝绳7从定滑轮一10的下方绕进，钢丝绳7从定滑轮一10的上方绕出；位于滑块轴承3和定滑轮一10之间的钢丝绳7处于水平状态。

轮架1、轮座一9和支撑架11依次排布，且各自固装于地面。

如图2所示，轮架1内侧面沿着长度方向固装有标尺2，滑块轴承3上安装有指针21，指针21的指向与标尺2的长度方向垂直，指针21指向标尺2；指针21随滑块轴承3移动，从而指向标尺2上不同的数值；通过标尺2上指针21对应数值的读取，使得张紧装置的张紧数显化，大大便于张紧状况的有效获取。

轮架1端头外部安装有支座8，支座8上安装有支撑架11；支撑架11为框架结构，支撑架11两侧壁之间共同滑动安装有配重支架13，配重支架13顶面的两端分别与两根钢丝绳7固装。

如图4和图5所示，支撑架11两侧壁的横截面为相对设置的U形结构，配重支架13两外侧面均转动安装有对称的转轮132，转轮132卡装于支撑架11侧壁的U型结构内；转轮132以支撑架11的内侧壁为导向进行转动。

在配重支架13相对于支撑架11上下移动时，配重支架13侧面的转轮132在支撑架11侧壁内转动，为配重支架13的上下移动提供稳定的导向作用，且转轮132的转动使得移动顺畅。

配重支架13顶面的两端均固装有挂耳131，钢丝绳7的端头与挂耳131固连。

如图6和图7所示，轮架1侧壁的截面为框型结构，在该框型结构的内顶面和内底面上分别向内延伸有导向条101；滑块轴承3的顶部和底部均开有凹槽，凹槽与导向条101配合；滑块轴承3侧边向外延伸有凸耳31，贯穿凸耳31安装有销轴16，钢丝绳7端部与销轴16固连。

轮架1端部与支撑架11顶部之间安装有撑臂15；被动轮5上绕装有链条，链条的链节上安装有链板6，构成板链。

本实用新型的工作原理为：

在配重支架13内放置或增加配重块12，使得配重支架13在重力作用下相对于支撑架11下移，进而在钢丝绳7的端部施加向下的拉力，向下拉动钢丝绳7；钢丝绳7经滑轮组件改变了缠绕方向，钢丝绳7将配重支架13施加的向下的拉力转变为拉动滑块轴承3的水平力，使得滑块轴承3沿轮架1向着端部移动，转轴4随两端部的滑块轴承3移动，从而使得转轴4上的被动轮5向着远离主动轮的方向移动，从而板链张紧。

本实用新型操作简单，结构紧凑巧妙，占地面积小，有效实现了板链的张紧，且柔性结构保证了恒张力的提供。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种板链反翘式重锤张紧装置，包括轮架(1)，其特征在于：所述轮架(1)相对的两内侧壁上分别滑动安装有滑块轴承(3)，两个滑块轴承(3)之间共同安装有转轴(4)，所述转轴(4)上套装有被动轮(5)；单个滑块轴承(3)侧面均安装有钢丝绳(7)，两根钢丝绳(7)各自绕过滑轮组件，两个钢丝绳(7)端头向下并共同安装有配重支架(13)，配重支架(13)内放置有配重块(12)；所述轮架(1)外部安装有支撑架(11)，所述配重支架(13)滑动安装于支撑架(11)上。

2.如权利要求1所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述滑轮组件的结构为：包括位于轮架(1)和支撑架(11)之间的轮座一(9)，轮座一(9)上转动安装有定滑轮一(10)；所述支撑架(11)内顶面固装有轮座二(141)，轮座二(141)下部转动安装有定滑轮二(14)；所述钢丝绳(7)依次穿过定滑轮一(10)和定滑轮二(14)。

3.如权利要求2所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述钢丝绳(7)从定滑轮一(10)的下方绕进，钢丝绳(7)从定滑轮一(10)的上方绕出；位于滑块轴承(3)和定滑轮一(10)之间的钢丝绳(7)处于水平状态。

4.如权利要求2所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述轮架(1)、轮座一(9)和支撑架(11)依次排布，且各自固装于地面。

5.如权利要求1所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述轮架(1)内侧面沿着长度方向固装有标尺(2)，所述滑块轴承(3)上安装有指针(21)，所述指针(21)的指向与标尺(2)的长度方向垂直，指针(21)指向标尺(2)。

6.如权利要求1所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述轮架(1)端头外部安装有支座(8)，支座(8)上安装有支撑架(11)；所述支撑架(11)为框架结构，支撑架(11)两侧壁之间共同滑动安装有配重支架(13)，所述配重支架(13)顶面的两端分别与两根钢丝绳(7)固装。

7.如权利要求6所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述支撑架(11)两侧壁的横截面为相对设置的U形结构，所述配重支架(13)两外侧面均转动安装有对称的转轮(132)，所述转轮(132)卡装于支撑架(11)侧壁的U型结构内；所述转轮(132)以支撑架(11)的内侧壁为导向进行转动。

8.如权利要求6所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述配重支架(13)顶面的两端均固装有挂耳(131)，所述钢丝绳(7)的端头与挂耳(131)固连。

9.如权利要求1所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述轮架(1)侧壁的截面为框型结构，在该框型结构的内顶面和内底面上分别向内延伸有导向条(101)；所述滑块轴承(3)的顶部和底部均开有凹槽，所述凹槽与导向条(101)配合；所述滑块轴承(3)侧边向外延伸有凸耳(31)，贯穿凸耳(31)安装有销轴(16)，所述钢丝绳(7)端部与销轴(16)固连。

10.如权利要求1所述的板链反翘式重锤张紧装置，其特征在于：所述轮架(1)端部与支撑架(11)顶部之间安装有撑臂(15)；所述被动轮(5)上绕装有链条，链条的链节上安装有链板(6)，构成板链。

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