CN211996496U - 一种全自动贴标机总装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴标机技术领域，尤其为一种全自动贴标机总装，包括支撑柜，所述支撑柜的底部安装有支撑脚，所述支撑柜的顶部安装有传动固定板，所述传动固定板的顶部安装有限位杆，所述限位杆的表面安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有第一印刷料盒，所述支撑柜的顶部固定安装有防护架，所述防护架的顶部安装有防护板，所述支撑柜的顶部固定安装有固定板。通过该全自动贴标机器的自动传动机构，可将印刷料盒进行移动，同时通过对称设置的两组对称料盒，能充分满足贴标机的贴标过程，整个装置的自动化程度高，通过放置料盘机构、剥离标签机构、搬运贴和机械手，可完成印刷体的自动贴标签工艺，完全取代人力。
Description
技术领域
本实用新型属于贴标机技术领域，具体涉及一种全自动贴标机总装。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机、全自动卧式圆瓶贴标机、全自动转角贴标机、全自动红酒贴标机和平面贴标机等。
然而，现有的贴标机的自动化程度不高，难以实现快速贴标过程，从而不利于提升贴标机的贴标效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动贴标机总装，解决了贴标机效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴标机总装，包括支撑柜，所述支撑柜的底部安装有支撑脚，所述支撑柜的顶部安装有传动固定板，所述传动固定板的顶部安装有限位杆，所述限位杆的表面安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有第一印刷料盒，所述支撑柜的顶部固定安装有防护架，所述防护架的顶部安装有防护板，所述支撑柜的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿安装有印刷料盘滚动轮，所述印刷料盘滚动轮的侧面贯穿安装有手摇杆，所述支撑柜的顶部安装有标签剥离杆，所述支撑柜的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有标签搬运机械臂，所述支撑柜的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部安装有标签搬运机械轮，所述支撑柜的顶部通过传动固定板安装有第二印刷料盒，所述第二印刷料盒的顶部固定安装有主控制面板。
优选的，所述传动固定板的侧面通过连接杆对与一个印刷料盘滚动轮活动连接，所述传动固定板的两侧均设置有挡板。
优选的，所述第一印刷料盒为对称设置，所述第一印刷料盒的底部通过螺钉配合钣金件与支撑柜的顶部固定连接。
优选的，所述防护架为框架结构，且防护架与防护板的连接部设置有带螺纹孔的钢板。
优选的，所述主控制面板的表面设置有按键和显示屏，所述主控制面板的侧面通过连接块与防护架的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过该全自动贴标机器的自动传动机构，可将印刷料盒进行移动，同时通过对称设置的两组对称料盒，能充分满足贴标机的贴标过程，整个装置的自动化程度高，通过放置料盘机构、剥离标签机构、搬运贴和机械手，可完成印刷体的自动贴标签工艺，完全取代人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的左侧视角结构图。
图中：1支撑柜；2支撑脚；3传动固定板；4限位杆；5滑动块；6第一印刷料盒；7防护架；8防护板；9固定板；10印刷料盘滚动轮；11手摇杆； 12标签剥离杆；13底座；14第二印刷料盒；15主控制面板；16标签搬运机械轮；17固定座；18标签搬运机械臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动贴标机总装，包括支撑柜1，支撑柜1的底部安装有支撑脚2，支撑柜1的顶部安装有传动固定板3，传动固定板3的顶部安装有限位杆4，限位杆4的表面安装有滑动块5，滑动块5的顶部安装有第一印刷料盒6，支撑柜1的顶部固定安装有防护架7，防护架7的顶部安装有防护板8，支撑柜1的顶部固定安装有固定板 9，固定板9的内部贯穿安装有印刷料盘滚动轮10，印刷料盘滚动轮10的侧面贯穿安装有手摇杆11，支撑柜1的顶部安装有标签剥离杆12，支撑柜1的顶部安装有底座13，底座13的顶部安装有标签搬运机械臂18，支撑柜1的顶部固定安装有固定座17，固定座17的顶部安装有标签搬运机械轮16，支撑柜1的顶部通过传动固定板3安装有第二印刷料盒14，第二印刷料盒14的顶部固定安装有主控制面板15。
本实施例中，通过在传动固定板3的侧面安装印刷料盘滚动轮10，从而通过转动手摇杆11并配合滑动块5，手动调节印刷料盘的位置，从而方便了印刷料盘的安装和更换，通过设置对称的第一印刷料盘6，从而可增加印刷料盒的容量，从而可增加贴标签机的贴标数量，进一步地，有利于提升生产效率，通过该全自动贴标机器的自动传动机构，可将印刷料盒进行移动，同时通过对称设置的两组对称料盒，能充分满足贴标机的贴标过程，整个装置的自动化程度高，通过设置对称的第一印刷料盘6，从而可增加印刷料盒的容量，从而可增加贴标签机的贴标数量，进一步地，有利于提升生产效率，通过放置料盘机构、剥离标签机构、搬运贴和机械手，可完成印刷体的自动贴标签工艺，完全取代人力，通过设置框架结构的防护架7，从而可对贴标部件进行防护，防护板8可起到防尘防撞击的作用。
具体的，传动固定板3的侧面通过连接杆对与一个印刷料盘滚动轮10活动连接，传动固定板3的两侧均设置有挡板，通过在传动固定板3的侧面安装印刷料盘滚动轮10，从而通过转动手摇杆11并配合滑动块5，手动调节印刷料盘的位置，从而方便了印刷料盘的安装和更换。
具体的，第一印刷料盒6为对称设置，第一印刷料盒6的底部通过螺钉配合钣金件与支撑柜1的顶部固定连接，通过设置对称的第一印刷料盘6，从而可增加印刷料盒的容量，从而可增加贴标签机的贴标数量，进一步地，有利于提升生产效率。
具体的，防护架7为框架结构，且防护架7与防护板8的连接部设置有带螺纹孔的钢板，通过设置框架结构的防护架7，从而可对贴标部件进行防护，防护板8可起到防尘防撞击的作用。
具体的，主控制面板15的表面设置有按键和显示屏，主控制面板15的侧面通过连接块与防护架7的侧面固定连接，通过设置主控制面板15，有利于通过显示屏观察贴标签机的各项电能参数，从而便于观测贴标签机是否正常工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过该全自动贴标机器的自动传动机构，通过滑动块5的移动可对印刷料盒进行移动，通过标签剥离杆12可对标签进行剥取，同时通过标签搬运机械臂 18可对标签及进行移动，通过放置料盘机构、剥离标签机构、搬运贴和机械手的互相配合可完成印刷体的自动贴标签工艺，其中，所有需电部件的输入端均与外部电源电性连接。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动贴标机总装，包括支撑柜(1)，所述支撑柜(1)的底部安装有支撑脚(2)，其特征在于：所述支撑柜(1)的顶部安装有传动固定板(3)，所述传动固定板(3)的顶部安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的表面安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部安装有第一印刷料盒(6)，所述支撑柜(1)的顶部固定安装有防护架(7)，所述防护架(7)的顶部安装有防护板(8)，所述支撑柜(1)的顶部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的内部贯穿安装有印刷料盘滚动轮(10)，所述印刷料盘滚动轮(10)的侧面贯穿安装有手摇杆(11)，所述支撑柜(1)的顶部安装有标签剥离杆(12)，所述支撑柜(1)的顶部安装有底座(13)，所述底座(13)的顶部安装有标签搬运机械臂(18)，所述支撑柜(1)的顶部固定安装有固定座(17)，所述固定座(17)的顶部安装有标签搬运机械轮(16)，所述支撑柜(1)的顶部通过传动固定板(3)安装有第二印刷料盒(14)，所述第二印刷料盒(14)的顶部固定安装有主控制面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机总装，其特征在于：所述传动固定板(3)的侧面通过连接杆对与一个印刷料盘滚动轮(10)活动连接，所述传动固定板(3)的两侧均设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机总装，其特征在于：所述第一印刷料盒(6)为对称设置，所述第一印刷料盒(6)的底部通过螺钉配合钣金件与支撑柜(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机总装，其特征在于：所述防护架(7)为框架结构，且防护架(7)与防护板(8)的连接部设置有带螺纹孔的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机总装，其特征在于：所述主控制面板(15)的表面设置有按键和显示屏，所述主控制面板(15)的侧面通过连接块与防护架(7)的侧面固定连接。
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