CN211996325U - 纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，底板上设置有主立板，主立板垂直布置在底板上，主立板上设置有左侧板及右侧板，左侧板及右侧板竖直平行布置，左侧板的下端及右侧板的下端均与底板连接，左侧板及右侧板之间形成料仓，料仓的两外侧分别设置有左电缸及右电缸，左电缸与右电缸同步动作，左电缸的滑块及右电缸的滑块分别与承接板的两端连接，承接板在左电缸及右电缸的作用下能够沿料仓上下移动。本实用新型是是在料仓内设置承接板，在料仓外侧设置升降装置，通过升降装置带动承接板在料仓内上下移动，在推送机构推送纤维棒料装盒后，承接板上升承接纤维棒料缓缓下降，从而有效的避免纤维棒料从高处下落，避免散乱。

Description

纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置

技术领域：

本实用新型属于纤维棒料包装用机械设备技术领域，具体涉及一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置。

背景技术：

棒状纤维，是将纤维做成细长棒状，以方便后续加工使用，如香烟过滤嘴就是由棒状纤维加工而来，棒状纤维在成型之后需要进行装盒包装处理，以方便后续的运输储藏等工艺，因此，棒状纤维在装盒之前需要先整理，即，通过送料通道将纤维棒料输送入料仓，进入料仓的纤维棒料自上而下移动，在移动过程中通过整理装置对其进行整理，排挤出纤维棒料之间的间隙，使纤维棒料码放整齐密实，因此，位于料仓下部的纤维棒料整齐密实，最后，在通过推送机构将纤维棒料推送装盒。

现有的纤维棒料装盒机的料仓的下部设置有与推送机构的推板及棒料盒对应的透孔，推送机构推动推板移动，将与其对应的纤维棒料推送装盒，推送完毕后，推板需要复位为下一次推送做准备，但是，推送之后再料仓内形成中空区域，推板复位，则原来位于推板上方的纤维棒料自然下落到料仓底部。

为了提高装盒效率，现有纤维棒料装盒机在推送装盒时，大多采用的是一次推送一整盒的纤维棒料，这就导致推送之后，在料仓底部形成较大且高度较高的中空区域，一旦推板复位，由于中空区域高度较高，纤维棒料自然下落，则容易导致纤维棒料散乱，而且该区域已经没有了整理设备。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，它是在料仓内设置承接板，在料仓外侧设置升降装置，通过升降装置带动承接板在料仓内上下移动，在推送机构推送纤维棒料装盒后，承接板上升承接纤维棒料缓缓下降，从而有效的避免纤维棒料从高处下落，避免散乱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，包括底板、主立板、左侧板及右侧板，所述的底板上设置有主立板，所述的主立板垂直布置在底板上，所述的主立板上设置有左侧板及右侧板，所述的左侧板及右侧板竖直平行布置，左侧板的下端及右侧板的下端均与底板连接，左侧板及右侧板之间形成料仓，所述的料仓内的主立板上设置有推送纤维棒料装盒用的透孔，其中：所述的料仓的两外侧分别设置有左电缸及右电缸，所述的左电缸及右电缸均与主立板连接，且左电缸与右电缸同步动作，所述的左电缸的滑块及右电缸的滑块分别与承接板的两端连接，所述的承接板底板平行布置，所述的承接板穿过料仓，并在左电缸及右电缸的作用下能够沿料仓上下移动。

进一步，所述的左侧板及右侧板上均设置有长透孔，长透孔沿左侧板及右侧板的高度方向布置，且左侧板上的长透孔与右侧板上的长透孔对应，所述的承接板穿过左侧板及右侧板上的长透孔。

进一步，所述的长透孔的长度大于等于主立板上的透孔的高度。

进一步，所述的左电缸的主动辊与右电缸的主动辊均设置在连接轴上，所述的连接轴与动力部件连接，所述的动力部件为伺服电机及减速器，所述额伺服电机的主轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与连接轴连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是是在料仓内设置承接板，在料仓外侧设置升降装置，通过升降装置带动承接板在料仓内上下移动，在推送机构推送纤维棒料装盒后，承接板上升承接纤维棒料缓缓下降，从而有效的避免纤维棒料从高处下落，避免散乱。

2、本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型与推送机构配合使用，能够实现一次推送整盒纤维棒料，从而有效的提高纤维棒料装盒效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，包括底板1、主立板2、左侧板3及右侧板4，所述的底板1上设置有主立板2，所述的主立板2垂直固定在底板1上，所述的主立板2上固定连接有左侧板3及右侧板4，所述的左侧板3及右侧板4竖直平行布置，左侧板3的下端及右侧板4的下端均与底板1固定连接，左侧板3及右侧板4之间形成料仓6，所述的料仓6内的主立板2上设置有推送纤维棒料装盒用的透孔5，所述的料仓6的两外侧分别设置有左电缸7及右电缸8，所述的左电缸7及右电缸8均与主立板2紧固连接，左电缸7及右电缸8竖直布置，且左电缸7及右电缸8同步，所述的左电缸7及右电缸8均为传动带带动丝杆转动从而使滑块往复移动的电缸结构，即，动力部件连接主动辊，主动辊与从动辊通过齿型传动带连接，从动辊与丝杆的一端键连接，丝杆上螺纹连接滑块，所述的左电缸7的主动辊与右电缸8的主动辊均设置在连接轴11上，所述的连接轴11与动力部件连接，所述的动力部件为伺服电机12及减速器13，所述额伺服电机12的主轴与减速器13的输入轴通过联轴器连接，减速器13的输出轴通过联轴器与连接轴11连接。连接轴11键连接左电缸7主动辊及右电缸8的主动辊，从而实现左电缸7与右电缸8同步动作，所述的左电缸7的滑块及右电缸8的滑块分别与承接板9的两端紧固连接，所述的承接板9与底板1平行布置，所述的左侧板3及右侧板4上均设置有长透孔10，长透孔10沿左侧板3及右侧板4的高度方向布置，且左侧板3上的长透孔10与右侧板4上的长透孔10对应，所述的承接板9穿过左侧板3及右侧板4上的长透孔10，并在左电缸7及右电缸8的作用下能够沿料仓6上下移动。所述的长透孔10的长度大于等于主立板2上的透孔5的高度。

如图3所示，使用时，伺服电机12启动，通过减速器13带动连接轴11转动，从而使左电缸7及右电缸8同步动作，使左电缸7的滑块及右电缸8的滑块同步上下往复运动，开始使，在左电缸7及右电缸8的作用下，承接板9向上运动至最上方，进入料仓6内的纤维棒料经整理机构整理后下落在承接板9上，当需要推送机构将纤维棒料推送装盒时，承接板9在左电缸7及右电缸8的作用下缓慢向下移动，料仓6内的纤维棒料随承接板9缓慢向下移动，当承接板9下降到最下端时，启动推动机构，推送机构将纤维棒料经主立板2上的透孔5推入棒料盒内，之后，推送机构的推板14后退，推送机构的隔板15保持位置不变，支撑料仓6上部的纤维棒料，然后，承接板9再次向上移动，当承接板9移动至上端时，推送机构的隔板15后退复位，纤维棒料下落到承接板9上，为下一次推送做准备。

本实用新型还可以通过在左侧板3及右侧板4上设置槽，用于穿装承接板9。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，包括底板（1）、主立板（2）、左侧板（3）及右侧板（4），所述的底板（1）上设置有主立板（2），所述的主立板（2）垂直布置在底板（1）上，所述的主立板（2）上设置有左侧板（3）及右侧板（4），所述的左侧板（3）及右侧板（4）竖直平行布置，左侧板（3）的下端及右侧板（4）的下端均与底板（1）连接，左侧板（3）及右侧板（4）之间形成料仓（6），所述的料仓（6）内的主立板（2）上设置有推送纤维棒料装盒用的透孔（5），其特征在于：所述的料仓（6）的两外侧分别设置有左电缸（7）及右电缸（8），所述的左电缸（7）及右电缸（8）均与主立板（2）连接，且左电缸（7）与右电缸（8）同步动作，所述的左电缸（7）的滑块及右电缸（8）的滑块分别与承接板（9）的两端连接，所述的承接板（9）底板（1）平行布置，所述的承接板（9）穿过料仓（6），并在左电缸（7）及右电缸（8）的作用下能够沿料仓（6）上下移动。

2.根据权利要求1所述的纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，其特征在于：所述的左侧板（3）及右侧板（4）上均设置有长透孔（10），长透孔（10）沿左侧板（3）及右侧板（4）的高度方向布置，且左侧板（3）上的长透孔（10）与右侧板（4）上的长透孔（10）对应，所述的承接板（9）穿过左侧板（3）及右侧板（4）上的长透孔（10）。

3.根据权利要求2所述的纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，其特征在于：所述的长透孔（10）的长度大于等于主立板（2）上的透孔（5）的高度。

4.根据权利要求1所述的纤维棒料装盒机的料仓棒料承接装置，其特征在于：所述的左电缸（7）的主动辊与右电缸（8）的主动辊均设置在连接轴（11）上，所述的连接轴（11）与动力部件连接，所述的动力部件为伺服电机（12）及减速器（13），所述伺服电机（12）的主轴与减速器（13）的输入轴连接，减速器（13）的输出轴通过联轴器与连接轴（11）连接。

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