CN211993488U - 一种砖面清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砖面清渣装置，包括砖块输送机构以及清渣箱，所述清渣箱的内腔分隔为依次布置的负压室、导流室和正压室，所述负压室和所述导流室之间的隔板上开设有进风口，所述导流室和所述正压室之间的隔板上开设有出风口，所述导流室的下侧具有与外部连通的开口，且所述导流室内设置有用于将所述出风口吹出的风引向所述砖块输送机的输送面的引风板，所述正压室连接有送风机且所述负压室连接有吸风机，或者所述正压室连接有空压机且所述空压机的进风管与所述负压室连接。本实用新型采用吹风和抽风结合的方式，利用强气流将砂土渣从砖面清除，砖面上不易出现残留的颗粒，清理效果相对较好，且不会刮伤砖面，砖的品质相对较高。

Description

一种砖面清渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种砖块生产设备，尤其是一种砖面清渣装置。

背景技术

混凝土压制的湿制品砖的砖面上不可避免会有砂土渣存在，如果不及时清除，会影响砖的品质。

公开号为CN208290154U的中国实用新型专利公开了一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置，包括支撑部件、清扫部件、高度调节部件以及稳定限位部件，所述清扫部件安装在所述稳定限位部件上并位于待清扫砖面的上方，所述稳定限位部件和所述高度调节部件均设置在所述支撑部件上，所述稳定限位部件对所述清扫部件进行稳定限位；所述高度调节部件用于调整所述清扫部件的清扫高度；所述高度调节部件将所述清扫部件调节至最大高度时，竖直方向上所述清扫部件位于所述稳定限位部件下方。该砖面清理装置虽然能够实现对砂土渣的清理，然而其清扫部件采用的是带有刷毛的板刷，如果刷毛太软则容易在砖面上残留大颗粒砂土，清理效果相对较差，如果刷毛太硬则容易刮伤砖面，影响砖的品质。

有鉴于此，本申请人对砖面清渣装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清理效果相对较好且砖的品质相对较高的砖面清渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砖面清渣装置，包括砖块输送机构以及位于所述砖块输送机构的输送面正上方的清渣箱，所述清渣箱的内腔设置有两个隔板，两个所述隔板将所述清渣箱的内腔分隔为沿所述砖块输送机构的输送方向依次布置的负压室、导流室和正压室，所述负压室和所述导流室之间的隔板上开设有进风口，所述导流室和所述正压室之间的隔板上开设有出风口，所述导流室的下侧具有与外部连通的开口，且所述导流室内设置有用于将所述出风口吹出的风引向所述砖块输送机的输送面的引风板，所述正压室连接有送风机且所述负压室连接有吸风机，或者所述正压室连接有空压机且所述空压机的进风管与所述负压室连接。

作为本实用新型的一种改进，所述引风板沿着所述砖块输送机构的输送方向逐渐往上倾斜布置，所述引风板的上端固定连接在所述导流室和所述正压室之间的隔板位于所述出风口上方的位置处，所述引风板的下端的水平位置低于所述出风口的水平位置。

作为本实用新型的一种改进，所述导流室内还设置有位于所述引风板下方的导流板，所述导流板和所述引风板之间形成有与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道的宽度从靠近所述出风口的一端向另一端逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进，所述导流室内还设置有位于所述进风口下方的挡风板，所述挡风板沿着所述砖块输送机构的输送方向逐渐往下倾斜布置。

作为本实用新型的一种改进，所述砖块输送机构的输送面下方设置有集尘箱。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用吹风和抽风结合的方式，利用强气流将砂土渣从砖面清除，砖面上不易出现残留的颗粒，清理效果相对较好，且不会刮伤砖面，砖的品质相对较高。

2、通过设置引风板、导流板和/或挡风板，有注意避免气流逸散，提高清渣效果和清渣效率。

附图说明

图1为本实用新型砖面清渣装置的结构示意图，图中箭头为砖块输送机构的输送方向。

图中对应标示如下：

10-砖块输送机构； 20-清渣箱；

21-隔板； 22-负压室；

23-导流室； 24-正压室；

25-进风口； 26-出风口；

27-引风板； 28-导流板；

29-挡风板； 30-集尘箱；

40-砖块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例提供的砖面清渣装置，包括砖块输送机构10以及位于砖块输送机构10的输送面正上方的清渣箱20，其中砖块输送机构10为常规的结构，如传送带机构或托辊输送机构等，可直接从市场上购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

清渣箱20与砖块输送机构10的输送面平行设置，且两者之间的间距略大于砖块的厚度，优选的，清渣箱20可通过横跨在砖块输送机构10的升降架设置在砖块输送机构10的上方，这样便于调整清渣箱20相对于砖块输送机构10的输送面之间的间距，以适应不同厚度的砖块。清渣箱20的内腔设置有两个隔板21，这两个隔板21相互平行布置并将清渣箱20的内腔分隔为沿砖块输送机构10的输送方向依次布置的负压室22、导流室23和正压室24，其中，负压室22和导流室23之间的隔板21上开设有进风口25，导流室23和正压室24之间的隔板上开设有出风口26。

正压室24连接有送风机(图中未示出)且负压室22连接有吸风机(图中未示出)，这样可利用送风机往正压室24送风，利用吸风机将负压室22内的空气抽走使其产生负压，当然，负压室22与抽风机之间的连接管道上需要设置有过滤网或过滤装置，以避免砂土渣被吸入抽风机，其中的过滤装置为常规的装置，例如可以为过滤箱等，可直接从市场上购买获得，并非本实施例的重点，此处也不再详述。需要说明的是，也可以采用空压机代替上述实施例汇总的送风机和抽风机，具体的，正压室24连接有空压机且该空压机的进风管与负压室22连接，当然，空压机的出风管与正压室24连接。

导流室23的下侧具有与外部连通的开口，且导流室22内设置有用于将出风口26吹出的风引向砖块输送机10的输送面的引风板27，该引风板27沿着砖块输送机构10的输送方向逐渐往上倾斜布置，该引风板27的上端固定连接在导流室23和正压室24之间的隔板21位于出风口26上方的位置处，且尽可能靠近出风口26，该引风板27的下端的水平位置低于出风口26的水平位置，这样从出风口26吹出的风会在引风板27的作用下往下吹送，进而将砖面上的砂土渣吹走。

优选的，在本实施例中，导流室23内还设置有位于引风板27下方的导流板28，导流板28和引风板27之间形成有与出风口26连通的出风通道，该出风通道的宽度从靠近出风口26的一端向另一端逐渐减小，这样有利于增加气流的流动速度，确保砖面上的砂土渣能够完全被气流吹离砖面。导流室23内还设置有位于进风口25下方的挡风板29，挡风板29沿着砖块输送机构10的输送方向逐渐往下倾斜布置，且上端固定连接在位于负压室22和导流室23之间的隔板21上，且尽可能靠近进风口25，这样有利于避免被吹离砖面的砂土渣四处飞扬，污染车间环境。

此外，砖块输送机构10的输送面下方设置有集尘箱30，该集成箱30主要用于收集从砖块上掉落的砂土渣。

使用时，砖块40在砖块输送机构10的输送线经过清渣箱20的下方，送风机送出的气流依次经正压室24和出风通道吹向砖面，使得砖面上的大部分砂土渣被扬起进入导流室23，并在负压作用下沿着挡风板29被送入负压室22，少部分砂土渣由于重量相对较大难以扬起，则会在气流作用下被吹落到集尘箱30内。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种砖面清渣装置，其特征在于，包括砖块输送机构以及位于所述砖块输送机构的输送面正上方的清渣箱，所述清渣箱的内腔设置有两个隔板，两个所述隔板将所述清渣箱的内腔分隔为沿所述砖块输送机构的输送方向依次布置的负压室、导流室和正压室，所述负压室和所述导流室之间的隔板上开设有进风口，所述导流室和所述正压室之间的隔板上开设有出风口，所述导流室的下侧具有与外部连通的开口，且所述导流室内设置有用于将所述出风口吹出的风引向所述砖块输送机的输送面的引风板，所述正压室连接有送风机且所述负压室连接有吸风机，或者所述正压室连接有空压机且所述空压机的进风管与所述负压室连接。

2.如权利要求1所述的砖面清渣装置，其特征在于，所述引风板沿着所述砖块输送机构的输送方向逐渐往上倾斜布置，所述引风板的上端固定连接在所述导流室和所述正压室之间的隔板位于所述出风口上方的位置处，所述引风板的下端的水平位置低于所述出风口的水平位置。

3.如权利要求2所述的砖面清渣装置，其特征在于，所述导流室内还设置有位于所述引风板下方的导流板，所述导流板和所述引风板之间形成有与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道的宽度从靠近所述出风口的一端向另一端逐渐减小。

4.如权利要求1所述的砖面清渣装置，其特征在于，所述导流室内还设置有位于所述进风口下方的挡风板，所述挡风板沿着所述砖块输送机构的输送方向逐渐往下倾斜布置。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的砖面清渣装置，其特征在于，所述砖块输送机构的输送面下方设置有集尘箱。

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