CN211991616U

CN211991616U - 一种高精度钣金焊接机架装置

Info

Publication number: CN211991616U
Application number: CN202020482784.7U
Authority: CN
Inventors: 沈显利
Original assignee: Dalian Jingyisheng Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Dalian Jingyisheng Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钣金焊接机架装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧安装有固定装置。该高精度钣金焊接机架装置，通过把手、第二凹形板、螺纹杆、第四横板和挡块等结构之间的相互配合，可以更快速方便的对钣金进行压紧和拆卸，从而节约了时间，通过第一凹形板、电动推杆、横杆、第一弹簧、套筒和第三竖板等结构之间的相互配合，可以使此装置的压紧处进行移动，从而满足不同长度尺寸的钣金进行加工，适用性能更好，通过第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板和第三横板等结构之间的相互配合，提高了此装置的承重能力，使其稳定效果更好。

Description

一种高精度钣金焊接机架装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种高精度钣金焊接机架装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产、性能好等特点，钣金加工在机械行业生产中非常普遍，是机械生产的重要组成部分，在汽车、航天等领域有着广泛的应用，在对钣金进行加工过程时，通过使用焊接机架来使焊接过程更加顺利和快捷，而现有技术中的钣金焊接机架，大多都是通过螺栓进行固定，拆卸比较麻烦，同时现有技术中支架之间的距离也无法进行调节，存在单一性，而且稳定性也比较低，经过长时间使用支架就会发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金焊接机架装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的钣金焊接机架，大多都是通过螺栓进行固定，拆卸比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金焊接机架装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧安装有固定装置；

所述固定装置包括第二横板、横杆、第二竖板和第三横板；

所述第二横板的左右两侧与第一竖板的内侧上方固定相连，所述第二横板的内部开设有横向通槽，所述第二横板的下方设有横杆，所述横杆的左右两侧与第一竖板的内侧中间固定相连，所述横杆的前后端面均设有多个第二竖板，前后所述第二竖板的上下两侧分别与第二横板的下表面和第一横板的上表面固定相连，前后所述第二竖板的外侧固接有多个第三横板，前后所述第三横板的外侧与第一竖板的内侧而固定相连。

优选的，所述第二横板与第一横板相互平行。

优选的，所述第一横板的上方安装有移动装置；

所述移动装置包括第一凹形板、电动推杆、弧形块、套筒、第一弹簧和第三竖板；

所述第一凹形板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述第一凹形板的凹槽处内部通过转轴转动连接有多个电动推杆，左右所述电动推杆的上方固接有弧形块，左右所述弧形块的后端面通过销轴活动连接有套筒，左右所述套筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，左右所述套筒的外侧安装有第一弹簧，左右所述第一弹簧的内壁与横杆的外壁间隙配合，左右所述第一弹簧的两侧分别与第一竖板和套筒固定相连，左右所述套筒的上表面固接有第三竖板，左右所述第三竖板的外壁与第二横板的横向通槽处内壁间隙配合。

优选的，左右所述弧形块以横杆的中点为中心呈对称分布。

优选的，左右所述第一竖板的内侧而上方安装有夹紧装置；

所述夹紧装置包括第一方形块、箱体、T形杆、第二方形块、第二弹簧、第二凹形板、螺纹杆、把手、第四横板和挡块；

左右所述第一方形块的外侧与第一竖板的内侧固定相连，左右所述第一方形块的内侧固接有箱体，左右所述箱体的内部安装有T形杆，左右所述T形杆的外壁贯穿箱体的内侧，左右所述T形杆的外壁与箱体的开口处外壁间隙配合，左右所述T形杆的内侧固接有第二方形块，左右所述T形杆的外壁安装有第二弹簧，左右所述第二弹簧的两侧分别与箱体和第二方形块固定相连，左右所述第二方形块的内侧固接有第二凹形板，左右所述第二凹形板的下表面与第三竖板的上表面固定相连，左右所述第二凹形板的凹槽处内部通过轴承转动连接有螺纹杆，左右所述螺纹杆的上表面固接有把手，左右所述把手的下方外壁与第二凹形板的内部转动相连，左右所述螺纹杆的外壁安装有第四横板，左右所述第四横板与螺纹杆螺纹配合，左右所述第四横板的内侧固接有挡块。

优选的，左右所述第二凹形板的下表面在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度钣金焊接机架装置，通过把手、第二凹形板、螺纹杆、第四横板和挡块等结构之间的相互配合，可以更快速方便的对钣金进行压紧和拆卸，从而节约了时间。

通过第一凹形板、电动推杆、横杆、第一弹簧、套筒和第三竖板等结构之间的相互配合，可以使此装置的压紧处进行移动，从而满足不同长度尺寸的钣金进行加工，适用性能更好。

通过第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板和第三横板等结构之间的相互配合，提高了此装置的承重能力，使其稳定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横杆、弧形块和筒套处的结构示意图；

图3为图1中T形杆、第一方形块和箱体处的结构示意图；

图4为图1中把手、螺纹杆和挡块处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二横板，302、横杆，303、第二竖板，304、第三横板，4、移动装置，401、第一凹形板，402、电动推杆，403、弧形块，404、套筒，405、第一弹簧，406、第三竖板，5、夹紧装置，501、第一方形块，502、箱体，503、T形杆，504、第二方形块，505、第二弹簧，506、第二凹形板，507、螺纹杆，508、把手，509、第四横板，510、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度钣金焊接机架装置，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，左右第一竖板1的内侧安装有固定装置3，固定装置3包括第二横板301、横杆302、第二竖板303和第三横板304，第二横板301的左右两侧与第一竖板1的内侧上方固定相连，第二横板301上可以放置钣金，第二横板301的内部开设有横向通槽，第二横板301的下方设有横杆302，横杆302的左右两侧与第一竖板2的内侧中间固定相连，横杆302的前后端面均设有2个第二竖板303，前后第二竖板303的上下两侧分别与第二横板301的下表面和第一横板1的上表面固定相连，第二竖板303可以对第二横板301起支撑作用，增加第二横板301的承重能力，前后第二竖板303的外侧固接有2个第三横板304，前后第三横板304的外侧与第一竖板2的内侧而固定相连，第三横板304可以提高第二竖板303的稳定性，第二横板301与第一横板1相互平行。

第一横板1的上方安装有移动装置4，移动装置4包括第一凹形板401、电动推杆402、弧形块403、套筒404、第一弹簧405和第三竖板406，第一凹形板401的下表面与第一横板1的上表面固定相连，第一凹形板401的凹槽处内部通过转轴转动连接有2个电动推杆402，电动推杆402的型号为XTL-50，电动推杆402通过转轴可以在第一凹形板401处进行转动，左右电动推杆402的上方固接有弧形块403，左右弧形块403的后端面通过销轴活动连接有套筒404，弧形块403通过销轴可以在套筒404处进行转动，左右套筒404的内壁与横杆302的外壁间隙配合，套筒404可以在横杆302处进行移动，左右套筒404的外侧安装有第一弹簧405，左右第一弹簧405的内壁与横杆302的外壁间隙配合，左右第一弹簧405的两侧分别与第一竖板2和套筒404固定相连，当套筒404向内侧移动时第一弹簧405处于拉伸状态，左右套筒404的上表面固接有第三竖板406，左右第三竖板406的外壁与第二横板301的横向通槽处内壁间隙配合，第三竖板406可以在第二横板301处进行移动，左右弧形块403以横杆302的中点为中心呈对称分布。

左右第一竖板2的内侧而上方安装有夹紧装置5，夹紧装置5包括第一方形块501、箱体502、T形杆503、第二方形块504、第二弹簧505、第二凹形板506、螺纹杆507、把手508、第四横板509和挡块510，左右第一方形块501的外侧与第一竖板2的内侧固定相连，左右第一方形块501的内侧固接有箱体502，左右箱体502的内部安装有T形杆503，左右T形杆503的外壁贯穿箱体502的内侧，左右T形杆503的外壁与箱体502的开口处外壁间隙配合，T形杆503可以在箱体502处进行移动，左右T形杆503的内侧固接有第二方形块504，左右T形杆503的外壁安装有第二弹簧505，左右第二弹簧505的两侧分别与箱体502和第二方形块504固定相连，当第二方形块504向内侧移动时第二弹簧505处于拉伸状态，通过第二弹簧505的弹力性能可以使第二方形块504复位时移动的更快速，左右第二方形块504的内侧固接有第二凹形板506，左右第二凹形板506的下表面与第三竖板406的上表面固定相连，左右第二凹形板506的凹槽处内部通过轴承转动连接有螺纹杆507，螺纹杆507可以在第二凹形板506处进行转动，左右螺纹杆507的上表面固接有把手508，通过把手508可以带动螺纹杆507进行转动，左右把手508的下方外壁与第二凹形板506的内部转动相连，把手508可以在第二凹形板506处进行转动，左右螺纹杆507的外壁安装有第四横板509，左右第四横板509与螺纹杆507螺纹配合，螺纹杆507可以带动第四横板509进行移动，左右第四横板509的内侧固接有挡块510，通过挡块510可以对钣金进行压紧，左右第二凹形板506的下表面在同一水平线上。

当操作人员需要使用高精度钣金焊接机架装置时，首先操作人员将钣金件放置到第二横板301上，接通电动推杆402的外接电源，启动电动推杆402，通过电动推杆402带动弧形块403进行移动，弧形块403带动套筒404进行移动，使套筒404带动第三竖板406进行移动，第三竖板406带动第二凹形板506进行移动，第二凹形板506通过第二方形块504带动T形杆503进行移动，通过T形杆503使第二凹形板506移动的更平稳，这样便达到了对压紧装置之间的距离进行调节的目的，当需要对钣金件进行压紧时，扶住第四横板509，转动把手508，通过把手508带动螺纹杆507进行转动，使螺纹杆507带动第四横板509进行移动，第四横板509带动挡块510进行移动，使挡块510移动至与钣金件相贴合，这样便达到了快速压紧的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度钣金焊接机架装置，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），其特征在于：左右所述第一竖板（2）的内侧安装有固定装置（3）；

所述固定装置（3）包括第二横板（301）、横杆（302）、第二竖板（303）和第三横板（304）；

所述第二横板（301）的左右两侧与第一竖板（2）的内侧上方固定相连，所述第二横板（301）的内部开设有横向通槽，所述第二横板（301）的下方设有横杆（302），所述横杆（302）的左右两侧与第一竖板（2）的内侧中间固定相连，所述横杆（302）的前后端面均设有多个第二竖板（303），前后所述第二竖板（303）的上下两侧分别与第二横板（301）的下表面和第一横板（1）的上表面固定相连，前后所述第二竖板（303）的外侧固接有多个第三横板（304），前后所述第三横板（304）的外侧与第一竖板（2）的内侧而固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金焊接机架装置，其特征在于：所述第二横板（301）与第一横板（1）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金焊接机架装置，其特征在于：所述第一横板（1）的上方安装有移动装置（4）；

所述移动装置（4）包括第一凹形板（401）、电动推杆（402）、弧形块（403）、套筒（404）、第一弹簧（405）和第三竖板（406）；

所述第一凹形板（401）的下表面与第一横板（1）的上表面固定相连，所述第一凹形板（401）的凹槽处内部通过转轴转动连接有多个电动推杆（402），左右所述电动推杆（402）的上方固接有弧形块（403），左右所述弧形块（403）的后端面通过销轴活动连接有套筒（404），左右所述套筒（404）的内壁与横杆（302）的外壁间隙配合，左右所述套筒（404）的外侧安装有第一弹簧（405），左右所述第一弹簧（405）的内壁与横杆（302）的外壁间隙配合，左右所述第一弹簧（405）的两侧分别与第一竖板（2）和套筒（404）固定相连，左右所述套筒（404）的上表面固接有第三竖板（406），左右所述第三竖板（406）的外壁与第二横板（301）的横向通槽处内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钣金焊接机架装置，其特征在于：左右所述弧形块（403）以横杆（302）的中点为中心呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金焊接机架装置，其特征在于：

左右所述第一竖板（2）的内侧而上方安装有夹紧装置（5）；

所述夹紧装置（5）包括第一方形块（501）、箱体（502）、T形杆（503）、第二方形块（504）、第二弹簧（505）、第二凹形板（506）、螺纹杆（507）、把手（508）、第四横板（509）和挡块（510）；

左右所述第一方形块（501）的外侧与第一竖板（2）的内侧固定相连，左右所述第一方形块（501）的内侧固接有箱体（502），左右所述箱体（502）的内部安装有T形杆（503），左右所述T形杆（503）的外壁贯穿箱体（502）的内侧，左右所述T形杆（503）的外壁与箱体（502）的开口处外壁间隙配合，左右所述T形杆（503）的内侧固接有第二方形块（504），左右所述T形杆（503）的外壁安装有第二弹簧（505），左右所述第二弹簧（505）的两侧分别与箱体（502）和第二方形块（504）固定相连，左右所述第二方形块（504）的内侧固接有第二凹形板（506），左右所述第二凹形板（506）的下表面与第三竖板（406）的上表面固定相连，左右所述第二凹形板（506）的凹槽处内部通过轴承转动连接有螺纹杆（507），左右所述螺纹杆（507）的上表面固接有把手（508），左右所述把手（508）的下方外壁与第二凹形板（506）的内部转动相连，左右所述螺纹杆（507）的外壁安装有第四横板（509），左右所述第四横板（509）与螺纹杆（507）螺纹配合，左右所述第四横板（509）的内侧固接有挡块（510）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钣金焊接机架装置，其特征在于：左右所述第二凹形板（506）的下表面在同一水平线上。