CN212596623U - 一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，包括套筒，所述套筒的上方设有抵紧装置。该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，通过基座、螺纹杆、竖杆、支杆和套筒之间的配合，使得该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置不仅实现了对筒状铸铁件的固定，并且操作过程极为简单，三个支杆之间的距离可变区间大，通过圆板、支腿、底板、插销和第二滑块之间的配合，使得该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置在实现筒状铸铁件固定之后，依旧可以转动筒状铸铁件的角度，方便作业人员进行加工，降低作业人员的作业难度，因此该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置可以更好的满足人们的使用需要。

Description

一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件生产加工技术领域，具体为一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置。

背景技术

在铸铁件的加工过程中，需要将铸铁件固定，方便作业人员进行打磨、喷漆、抛光等操作。

但是现有技术中的铸铁件固定装置，在使用的过程中，针对筒状铸铁件进行固定时，操作不便，尤其是针对不同尺寸的筒状铸铁件进行固定时，现有技术中的固定装置可调整区间小，因此存在使用不便，并且固定后的铸铁件角度不易调整，给加工带来不便，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的铸铁件固定装置，在使用的过程中，针对筒状铸铁件进行固定时，操作不便，尤其是针对不同尺寸的筒状铸铁件进行固定时，现有技术中的固定装置可调整区间小，因此存在使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，包括套筒，所述套筒的上方设有抵紧装置；

所述抵紧装置包括基座、第一滑块、螺纹杆、第一支架、曲杆、开口、第二支架、竖杆、第三支架、第四支架和支杆；

所述基座的外壁呈一百二十度环形固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁与套筒的内壁滑动卡接在一起，所述基座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁下方通过轴承与套筒的内壁转动相连，所述基座的顶部左右两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部通过销轴转动连接有曲杆，所述曲杆的外壁通过开口贯穿套筒的外壁，所述曲杆的末端通过销轴转动连接有第二支架，所述第二支架的外侧通过螺栓固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部通过销轴转动连接有第三支架，所述第三支架的末端与套筒的外壁固定连接在一起，所述竖杆的左侧下方通过销轴转动连接于第四支架，所述第四支架的末端通过销轴转动连接有支杆。

优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有手轮。

优选的，所述支杆的右侧顶部与竖杆的左侧相贴合。

优选的，所述套筒的下方设有转动装置；

所述转动装置包括圆板、支腿、短杆、底板、U型架和滚轮；

所述圆板的顶部左右两侧均固定连接有支腿，所述支腿的顶部通过螺栓与套筒的外壁固定在一起，所述圆板的下方设有底板，所述底板的顶部固定连接有短杆，所述短杆通过轴承与圆板转动相连，所述圆板的底部左右两侧均固定连接有U型架，所述U型架的内壁下方通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底板的顶部相贴合。

优选的，所述底板与滚轮贴合处开设有凹槽。

优选的，所述底板的顶部右侧设有固定装置；

所述固定装置包括第二滑块、插销和把手；

所述第二滑块的左端与圆板的右侧固定连接在一起，所述第二滑块的外壁右侧滑动卡接有插销，所述插销的外壁底部与底板的顶部凹槽间隙配合，所述插销的右侧顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，设计结构新颖，操作便捷，具有良好的作业效果，更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：

通过基座、螺纹杆、竖杆、支杆和套筒之间的配合，使得该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置不仅实现了对筒状铸铁件的固定，并且操作过程极为简单，三个支杆之间的距离可变区间大，因此适用于不同的筒状铸铁件使用，使用更为灵活，给作业人员带来方便，提高作业效率。

通过圆板、支腿、底板、插销和第二滑块之间的配合，使得该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置在实现筒状铸铁件固定之后，依旧可以转动筒状铸铁件的角度，方便作业人员进行加工，降低作业人员的作业难度，因此该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中曲杆、竖杆和第三支架的连接关系结构示意图；

图3为图1中基座、第一滑块和套筒的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆板、第二滑块和插销的连接关系结构示意图。

图中：1、抵紧装置，101、基座，102、第一滑块，103、螺纹杆，104、第一支架，105、曲杆，106、开口，107、第二支架，108、竖杆，109、第三支架，110、第四支架，111、支杆，2、转动装置，201、圆板，202、支腿， 203、短杆，204、底板，205、U型架，206、滚轮，3、固定装置，301、第二滑块，302、插销，303、把手，4、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，包括套筒4，套筒4的上方设有抵紧装置1，抵紧装置1包括基座101、第一滑块102、螺纹杆103、第一支架104、曲杆105、开口106、第二支架107、竖杆108、第三支架109、第四支架110和支杆111，基座101的外壁呈一百二十度环形固定连接有第一滑块102，第一滑块102与套筒4配合对基座101和套筒4起到限位的作用，第一滑块102的外壁与套筒4的内壁滑动卡接在一起，基座101的内壁螺纹连接有螺纹杆103，通过螺纹杆103与基座101之间的配合，使得转动螺纹杆103可以带动基座101在套筒4的内壁运动，实现调整基座101的上下位置，螺纹杆103的外壁下方通过轴承与套筒4的内壁转动相连，基座101的顶部左右两侧均固定连接有第一支架104，第一支架104的顶部通过销轴转动连接有曲杆105，通过曲杆105，使得基座101在套筒4的内部运动可以带动竖杆108转动，曲杆105的外壁通过开口106贯穿套筒4的外壁，曲杆105的末端通过销轴转动连接有第二支架107，第二支架107的外侧通过螺栓固定连接有竖杆108，竖杆108 的顶部通过销轴转动连接有第三支架109，第三支架109的末端与套筒4的外壁固定连接在一起，竖杆108的左侧下方通过销轴转动连接于第四支架110，第四支架110的末端通过销轴转动连接有支杆111，支杆111的外壁呈圆弧形，螺纹杆103的底部固定连接有手轮，手轮的设计方便作业人员转动螺纹杆103，支杆111的右侧顶部与竖杆108的左侧相贴合。

套筒4的下方设有转动装置2，转动装置2包括圆板201、支腿202、短杆203、底板204、U型架205和滚轮206，圆板201的顶部左右两侧均固定连接有支腿202，支腿202的顶部通过螺栓与套筒4的外壁固定在一起，圆板 201的下方设有底板204，底板204的顶部固定连接有短杆203，短杆203对底板204和圆板201起到支撑的作用，短杆203通过轴承与圆板201转动相连，圆板201的底部左右两侧均固定连接有U型架205，U型架205的内壁下方通过销轴转动连接有滚轮206，滚轮206对圆板201起到支撑的作用，滚轮 206的底部与底板204的顶部相贴合，底板204与滚轮206贴合处开设有凹槽。

底板204的顶部右侧设有固定装置3，固定装置3包括第二滑块301、插销302和把手303，第二滑块301的左端与圆板201的右侧固定连接在一起，第二滑块301的外壁右侧滑动卡接有插销302，插销302与底板204间隙配合，对圆板201和底板204起到固定的作用，插销302的外壁底部与底板204的顶部凹槽间隙配合，插销302的右侧顶部固定连接有把手303。

在使用该便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置时，首先将底板204 与外界铸铁件加工设备固定在一起，之后将待加工的筒状铸铁件套在套筒4 的外壁，此时作业人员转动螺纹杆103，螺纹杆103通过与基座101之间的螺纹连接带动基座101向上运动，基座101带动第一滑块102沿着套筒4的内壁向上运动，基座101通过第一支架104带动曲杆105向上运动，曲杆105 通过第二支架107的配合推动竖杆108，使得竖杆108的底部向远离套筒4的方向转动，竖杆108带动支杆111向远离套筒4的方向运动，三个支杆111 同时将套筒4外壁的筒状铸铁件支撑起来，实现对筒状铸铁件的固定，固定之后，如需要改变筒状铸铁件的角度，此时向上拉动把手303，把手303带动插销302沿着第二滑块301的外壁向上运动，插销302的底部与底板204分离之后，转动圆板201，圆板201带动套筒4转动，进而实现改变筒状铸铁件角度的目的，之后移除对插销302的外力，此时在重力的作用下，插销302 对的底部插入底板204的顶部凹槽，实现对圆板201和底板204的固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，包括套筒(4)，其特征在于：所述套筒(4)的上方设有抵紧装置(1)；

所述抵紧装置(1)包括基座(101)、第一滑块(102)、螺纹杆(103)、第一支架(104)、曲杆(105)、开口(106)、第二支架(107)、竖杆(108)、第三支架(109)、第四支架(110)和支杆(111)；

所述基座(101)的外壁呈一百二十度环形固定连接有第一滑块(102)，所述第一滑块(102)的外壁与套筒(4)的内壁滑动卡接在一起，所述基座(101)的内壁螺纹连接有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)的外壁下方通过轴承与套筒(4)的内壁转动相连，所述基座(101)的顶部左右两侧均固定连接有第一支架(104)，所述第一支架(104)的顶部通过销轴转动连接有曲杆(105)，所述曲杆(105)的外壁通过开口(106)贯穿套筒(4)的外壁，所述曲杆(105)的末端通过销轴转动连接有第二支架(107)，所述第二支架(107)的外侧通过螺栓固定连接有竖杆(108)，所述竖杆(108)的顶部通过销轴转动连接有第三支架(109)，所述第三支架(109)的末端与套筒(4)的外壁固定连接在一起，所述竖杆(108)的左侧下方通过销轴转动连接于第四支架(110)，所述第四支架(110)的末端通过销轴转动连接有支杆(111)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(103)的底部固定连接有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，其特征在于：所述支杆(111)的右侧顶部与竖杆(108)的左侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，其特征在于：所述套筒(4)的下方设有转动装置(2)；

所述转动装置(2)包括圆板(201)、支腿(202)、短杆(203)、底板(204)、U型架(205)和滚轮(206)；

所述圆板(201)的顶部左右两侧均固定连接有支腿(202)，所述支腿(202) 的顶部通过螺栓与套筒(4)的外壁固定在一起，所述圆板(201)的下方设有底板(204)，所述底板(204)的顶部固定连接有短杆(203)，所述短杆(203)通过轴承与圆板(201)转动相连，所述圆板(201)的底部左右两侧均固定连接有U型架(205)，所述U型架(205)的内壁下方通过销轴转动连接有滚轮(206)，所述滚轮(206)的底部与底板(204)的顶部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，其特征在于：所述底板(204)与滚轮(206)贴合处开设有凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种便于操作的筒状铸铁件生产加工用定位装置，其特征在于：所述底板(204)的顶部右侧设有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括第二滑块(301)、插销(302)和把手(303)；

所述第二滑块(301)的左端与圆板(201)的右侧固定连接在一起，所述第二滑块(301)的外壁右侧滑动卡接有插销(302)，所述插销(302)的外壁底部与底板(204)的顶部凹槽间隙配合，所述插销(302)的右侧顶部固定连接有把手(303)。

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