CN211361643U - 一种阀门管道内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道打磨技术领域，且公开了一种阀门管道内壁打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的顶部开设有第二轮槽和滑槽，所述第二轮槽底部的凸起表面与转轮的凹面搭接，所述转轮的两侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的中间和前后两侧分别开设有通槽、卡位孔和第一轮槽，通过收缩轮机构的使用，需要搬运时将折叠的车轮放出，推到放置点后收起车轮，就能平稳的放置在工作点，搬运方便和省力，通过电动伸缩杆、横杆上开设的通槽、卡位孔、第一轮槽、滚轮、电机、电机卡位机构、第二轮槽和转轮联合使用，实现了电机的前后、左右和上下的移动，适应打磨各种尺寸的阀门管道。

Description

一种阀门管道内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及管道打磨技术领域，尤其涉及一种阀门管道内壁打磨设备。

背景技术

在人们的生产生活中有许多领域需要用到管道运输，管道运输中控制运输量和管道的开启关闭均需要用到阀门管道，且大多数阀门管道均是通过磨具制成，所以成品会有许多的毛刺，就需要进行打磨剖光等工艺。

在现有的打磨技术中，一般使用的是沙磨，虽然能够打磨完成，但是效率较低，部分为手持机械打磨，手持机械打磨工作人员所付出的劳动力较大，而且现在部分打磨装置在打磨过程当中，由于物体夹紧不够稳定，导致打磨不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：打磨时间较长和不容易搬运，而提出的一种阀门管道内壁打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门管道内壁打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的顶部开设有两个平行的第二轮槽和两个交错排列的第二滑槽，两个所述第二轮槽内壁底部的凸起表面均搭接有转轮，每两个所述转轮内穿插的转轴转动连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的中间和前后两侧分别开设有通槽、卡位孔和第一轮槽，所述横杆的上表面搭接有电机，所述电机的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面搭接在第一轮槽内壁底部的凸起表面上，所述电机的输出端螺纹连接有轴杆，且轴杆的底端贯穿通槽并延伸至通槽的下方，所述轴杆的底端套接有打磨轮，两个所述第二滑槽内壁的一侧与两个双向丝杆的一端活动连接，且两个双向丝杆的另一端贯穿打磨台并分别与其外部的两个转把的一端固定连接，两个所述双向丝杆的外表面套接有两个夹板，所述打磨台底部的四角均固定连接有桌腿，所述桌腿的底部活动连接有收缩轮机构，所述电机的外表面固定连接有电机卡位机构。

所述收缩轮机构包括折叠槽，所述折叠槽开设在桌腿的底部，所述折叠槽内壁的前后两侧均开设有边槽，所述边槽内滑动连接有限位板，所述折叠槽的前后内壁通过转轴固定连接，所述转轴的外表面套接有支撑轴，所述支撑轴一端插接有轮轴，所述轮轴的两端均转动连接有车轮，所述桌腿底部的左侧开设有第一滑槽，所述限位板顶部的提把贯穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的外部。

所述电机卡位机构包括握把，所述握把的一端固定连接在电机的外表面上，所述握把一端的转轴与压杆的表面铰接，所述压杆的一端固定连接有卡位杆，所述压杆表面的抵块通过复位弹簧与握把的表面活动连接。

优选的，所述第二滑槽的长度与打磨台的边长比为1:1.5，且两条第二滑槽在打磨台的中部呈十字形排列并均为上下通透。

优选的，所述夹板的内部套接有滚珠螺母，且四个滚珠螺母与双向丝杆配合使用。

优选的，所述第二轮槽的长度大于第二滑槽的长度，且两个平行的第二轮槽分别开设在打磨台顶部的左右两测边缘处。

优选的，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反。

优选的，所述卡位杆底端插接在卡位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机的上下、左右和前后的移动，能够非常全面的打磨到阀门管道内壁的每个角落，在提高打磨效率的同时减少工作人员的劳动力。

(2)本实用新型通过四个夹板固定住阀门管道外部的四个方向，更加稳定的将阀门管道固定在打磨台上，使得阀门管道的各个角落都能够均匀的打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖面图；

图2为本实用新型结构收缩轮机构的侧视图；

图3为本实用新型结构图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型结构图1中B部分的放大图；

图5为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、打磨台；2、收缩轮机构；201、折叠槽；202、边槽；203、支撑轴；204、轮轴；205、车轮；206、第一滑槽；207、限位板；208、转轴；3、桌腿；4、电动伸缩杆；5、横杆；6、通槽；7、卡位孔；8、第一轮槽；9、滚轮；10、电机；11、轴杆；12、打磨轮；13、第二轮槽；14、转轮；15、双向丝杆；16、夹板；17、转把；18、第二滑槽；19、电机卡位机构；1901、握把；1902、压杆；1903、复位弹簧；1904、卡位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种阀门管道内壁打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的顶部开设有两个平行的第二轮槽13和两个交错排列的第二滑槽18，第二滑槽18的长度与打磨台1的边长比为1:1.5，且两条第二滑槽18在打磨台1的中部呈十字形排列并均为上下通透，毎个第二轮槽13内壁底部的凸起表面均搭接有两个转轮14，第二轮槽13的长度大于第二滑槽18的长度，且两个平行的第二轮槽13分别开设在打磨台1顶部的左右两测边缘处，每两个转轮14内穿插的转轴转动连接有电动伸缩杆4，方便调节电机10的前后位置，两个电动伸缩杆4的顶部固定连接有横杆5，便于电机10的上下调节，横杆5顶部的中间和前后两侧分别开设有通槽6、卡位孔7和第一轮槽8，横杆5的上表面搭接有电机10，电机10的底部转动连接有滚轮9，滚轮9的表面搭接在第一轮槽8内壁底部的凸起表面上，电机10的输出端螺纹连接有轴杆11，且轴杆11的底端贯穿通槽6并延伸至通槽6的下方，轴杆11的底端套接有打磨轮12，两个第二滑槽18内壁的一侧与两个双向丝杆15的一端活动连接，双向丝杆15两端的螺纹方向相反，且两根双向丝杆15的位置为一根在另一根上方，且两个双向丝杆15的另一端贯穿打磨台1并分别与其外部的两个转把17的一端固定连接，每根双向丝杆15的外表面均套接有两个夹板16，夹板16的内部套接有滚珠螺母，且四个滚珠螺母与双向丝杆15配合使用，便于控制夹板16夹紧阀门管道，打磨台1底部的四角均固定连接有桌腿3，桌腿3的底部活动连接有收缩轮机构2，电机10的外表面固定连接有电机卡位机构19。

收缩轮机构2包括折叠槽201，折叠槽201开设在桌腿3的底部，折叠槽201内壁的前后两侧均开设有边槽202，边槽202内滑动连接有限位板207，折叠槽201的前后内壁通过转轴208固定连接，转轴208的外表面套接有支撑轴203，支撑轴203一端插接有轮轴204，轮轴204的两端均转动连接有车轮205，桌腿3底部的左侧开设有第一滑槽206，限位板207顶部的提把贯穿第一滑槽206并延伸至第一滑槽206的外部，需要搬动打磨台1时，通过收缩轮机构2将车轮205伸出来，推动打磨台1到工作地点后，将车轮205收起后，整个打磨台1就能平稳的放置在工作地点，使工作人员能够轻松的搬运打磨台1。

电机卡位机构19包括握把1901，握把1901的一端固定连接在电机10的外表面上，握把1901一端的转轴与压杆1902的表面铰接，压杆1902的一端固定连接有卡位杆1904，卡位杆1904底端插接在卡位孔7内，通过卡位杆1904与卡位孔7的配合使用，能够随意的调节电机10的左右位置，压杆1902表面的抵块通过复位弹簧1903与握把1901的表面活动连接，通过电机10的上下、左右和前后的移动，能够非常全面的打磨到阀门管道内壁的每个角落，在提高打磨效率的同时减少工作人员的劳动力，通过四个夹板16固定住阀门管道外部的四个方向，更加稳定的将阀门管道固定在打磨台上，使得阀门管道的各个角落都能够均匀的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种阀门管道内壁打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部开设有两个平行的第二轮槽(13)和两个交错排列的第二滑槽(18)，每个所述第二轮槽(13)内壁底部的凸起表面均搭接有两个转轮(14)，每两个所述转轮(14)内穿插的转轴转动连接有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的顶部固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)顶部的中间和前后两侧分别开设有通槽(6)、卡位孔(7)和第一轮槽(8)，所述横杆(5)的上表面搭接有电机(10)，所述电机(10)的底部转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的表面搭接在第一轮槽(8)内壁底部的凸起表面上，所述电机(10)的输出端螺纹连接有轴杆(11)，且轴杆(11)的底端贯穿通槽(6)并延伸至通槽(6)的下方，所述轴杆(11)的底端套接有打磨轮(12)，两个所述第二滑槽(18)内壁的一侧与两个双向丝杆(15)的一端活动连接，且两个双向丝杆(15)的另一端贯穿打磨台(1)并分别与其外部的两个转把(17)的一端固定连接，两个所述双向丝杆(15)的外表面套接有两个夹板(16)，所述打磨台(1)底部的四角均固定连接有桌腿(3)，所述桌腿(3)的底部活动连接有收缩轮机构(2)，所述电机(10)的外表面固定连接有电机卡位机构(19)；

所述收缩轮机构(2)包括折叠槽(201)，所述折叠槽(201)开设在桌腿(3)的底部，所述折叠槽(201)内壁的前后两侧均开设有边槽(202)，所述边槽(202)内滑动连接有限位板(207)，所述折叠槽(201)的前后内壁通过转轴(208)固定连接，所述转轴(208)的外表面套接有支撑轴(203)，所述支撑轴(203)一端插接有轮轴(204)，所述轮轴(204)的两端均转动连接有车轮(205)，所述桌腿(3)底部的左侧开设有第一滑槽(206)，所述限位板(207)顶部的提把贯穿第一滑槽(206)并延伸至第一滑槽(206)的外部；

所述电机卡位机构(19)包括握把(1901)，所述握把(1901)的一端固定连接在电机(10)的外表面上，所述握把(1901)一端的转轴与压杆(1902)的表面铰接，所述压杆(1902)的一端固定连接有卡位杆(1904)，所述压杆(1902)表面的抵块通过复位弹簧(1903)与握把(1901)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门管道内壁打磨设备，其特征在于，所述第二滑槽(18)的长度与打磨台(1)的边长比为1:1.5，且两条第二滑槽(18)在打磨台(1)的中部呈十字形排列并均为上下通透。

3.根据权利要求1所述的一种阀门管道内壁打磨设备，其特征在于，所述夹板(16)的内部套接有滚珠螺母，且四个滚珠螺母与双向丝杆(15)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种阀门管道内壁打磨设备，其特征在于，所述第二轮槽(13)的长度大于第二滑槽(18)的长度，且两个平行的第二轮槽(13)分别开设在打磨台(1)顶部的左右两测边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种阀门管道内壁打磨设备，其特征在于，所述双向丝杆(15)两端的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种阀门管道内壁打磨设备，其特征在于，所述卡位杆(1904)底端插接在卡位孔(7)内。

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