CN211991539U

CN211991539U - 一种长输管道辅助焊接装置

Info

Publication number: CN211991539U
Application number: CN202020646834.0U
Authority: CN
Inventors: 曹超勇; 沈南; 鲍华东
Original assignee: Hebei Runda Petrochemical Engineering Construction Co ltd
Current assignee: Hebei Runda Petrochemical Engineering Construction Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种长输管道辅助焊接装置，涉及管道焊接技术领域，其包括环体、转动设置在环体外周面上的齿圈、设在齿圈侧表面上用于安装焊枪的定位架、设在环体外周面上的固定座、转动连接在固定座上的转轴、键连接在转轴一端的齿轮、设在转轴远离齿轮一端的动力件以及设在环体上用于将环体与管道固定的锁紧件；所述齿轮与齿圈啮合。所述锁紧件为沿环体周向均布的若干个螺杆；所述螺杆与环体螺纹连接，所述螺杆沿环体的径向设置，所述螺杆穿透环体的内壁。本实用新型不仅节省体力，而且能够有效提高焊接质量。

Description

一种长输管道辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种长输管道辅助焊接装置。

背景技术

在石油化工领域的输油系统中，常需要用到输油管道，在长距离输送场合中，输油管道的材质一般为钢管，将预制的钢管焊接形成长输管道，用于完成油料的接卸及输转任务。

在实际应用中，有些场合的管道直径较大，大直径的管道在焊接时，需要将管道安装在支撑装置上，然后工作人员手持焊机，将焊枪的端部沿着两个管道的接缝周向移动，在此过程中，需要始终保持焊枪的端部与焊缝对齐，不仅耗费体力，而且对于工作人员的操作要求也有一定难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种长输管道辅助焊接装置，不仅节省体力，而且能够有效提高焊接质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长输管道辅助焊接装置，包括环体、转动设置在环体外周面上的齿圈、设在齿圈侧表面上用于安装焊枪的定位架、设在环体外周面上的固定座、转动连接在固定座上的转轴、键连接在转轴一端的齿轮、设在转轴远离齿轮一端的动力件以及设在环体上用于将环体与管道固定的锁紧件；

所述齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，在进行焊接作业时，首先将环体套在其中一个管道上，然后将两段管道安装在支撑装置上，将焊枪安装在定位架上，并移动环体，使焊枪与两段管道的接缝对齐，然后通过锁紧件将环体与管道固定，需使环体与管道的轴线重合；然后通过动力件控制齿轮转动，齿轮带动齿圈转动时，定位架上的焊枪随齿圈沿管道的周向转动，对接缝处进行焊接处理。无需工作人员一直手持焊枪，不仅节省体力，而且焊枪沿着固定的圆周轨迹转动，提高了焊缝的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件为沿环体周向均布的若干个螺杆；

所述螺杆与环体螺纹连接，所述螺杆沿环体的径向设置，所述螺杆穿透环体的内壁。

通过采用上述技术方案，旋动螺杆使其端部抵紧管道，即可将环体与管道固定，结构简单易于实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆沿环体的周向均布有三个。

通过采用上述技术方案，三点确定一个平面，采用三个螺杆，在满足抵紧条件下，数量最少，节省了材料和操作时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离环体轴线的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动螺杆更加省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位架包括固定在齿圈侧表面上的定位板、设在定位板上的延伸板、设在延伸板上的连杆以及固定在连杆远离延伸板一端的抱箍；

所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与抱箍相对应。

通过采用上述技术方案，安装焊枪时，将焊枪的端部朝向管道，调整焊枪在抱箍内的位置，使焊枪的端部与管道外表面之间保持合适的距离，然后即可进行焊接工作。方便焊枪的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆靠近延伸板的一端穿设有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有第一锁母；

所述延伸板上开设有通孔，所述第一螺栓穿过通孔，所述第一锁母的侧端面抵紧在连杆上。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓和第一锁母的配合，抱箍和焊枪能够绕第一螺栓转动，并得到有效固定，方便调节焊枪与管道表面之间的夹角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板设置成弧形板，所述通孔为弧形孔。

通过采用上述技术方案，焊枪与抱箍相对固定后，第一螺栓能够沿通孔的弧形轨迹转动，微调焊枪的位置，更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板靠近定位板的一端固定有滑块，所述滑块滑动设置在定位孔内，所述滑块上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过定位孔和滑块，并在其端部螺纹连接有第二锁母，所述第二锁母的侧端面抵紧在滑块上。

通过采用上述技术方案，通过将滑块滑动设置在定位板上，环体固定后，环体固定在管道上后，可通过移动滑块来调节焊枪端部与管道接缝之间的相对位置，便于微调，无需再次调整环体的位置，更加省力和便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在进行焊接作业时，首先将环体套在其中一个管道上，然后将两段管道安装在支撑装置上，将焊枪安装在定位架上，并移动环体，使焊枪与两段管道的接缝对齐，然后通过锁紧件将环体与管道固定，需使环体与管道的轴线重合；然后通过动力件控制齿轮转动，齿轮带动齿圈转动时，定位架上的焊枪随齿圈沿管道的周向转动，对接缝处进行焊接处理。无需工作人员一直手持焊枪，不仅节省体力，而且焊枪沿着固定的圆周轨迹转动，提高了焊缝的质量；

2.定位架的设置，安装焊枪更为方便，而且能够调节焊枪的角度及在管道长度方向的位置，调节更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1的一个剖视图。

图3是图2的一个正视示意图。

图4是图1中定位架的结构示意图

图中，1、环体；11、卡槽；21、齿圈；22、固定座；23、转轴；24、齿轮；25、动力件；26、螺杆；261、手轮；3、定位架；31、定位板；311、定位孔；32、延伸板；321、通孔；33、连杆；331、第一螺栓；332、第一锁母；34、抱箍；35、滑块；36、第二螺栓；37、第二锁母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种长输管道辅助焊接装置，包括环体1、齿圈21、固定座22、转轴23、齿轮24、动力件25、定位架3以及锁紧件。

参照图1和图2，环体1的外周面上沿周向开设有卡槽11，齿圈21设置在卡槽11内，并能够在卡槽11内周向转动；固定座22固定连接在环体1的外周面上，位于卡槽11的一侧；转轴23转动连接在固定座22上，转轴23的两端分别穿过固定座22；齿轮24键连接在转轴23的一端，并与齿圈21啮合；动力件25设在转轴23远离齿轮24的一端，本实施例中动力件25采用手摇轮，通过手动转动手摇轮的方式控制齿轮24转动，进而带动齿圈21转动，实际应用中，动力件25也可采用电机等形式，通过电动方式驱动齿轮24转动。

定位架3安装在齿圈21的一侧表面上，用于安装焊枪；锁紧件安装在环体1上，用于将环体1与管道固定。

在进行焊接作业时，首先将环体1套在其中一个管道上，然后将两段管道安装在支撑装置上，将焊枪安装在定位架3上，并移动环体1，使焊枪与两段管道的接缝对齐，然后通过锁紧件将环体1与管道固定，需使环体1与管道的轴线重合；然后通过动力件25控制齿轮24转动，齿轮24带动齿圈21转动时，定位架3上的焊枪随齿圈21沿管道的周向转动，对接缝处进行焊接处理。无需工作人员一直手持焊枪，不仅节省体力，而且焊枪沿着固定的圆周轨迹转动，提高了焊缝的质量。

参照图2和图3，锁紧件为沿环体1周向均匀分布的三根螺杆26，螺杆26分别与环体1螺纹连接，每根螺杆26均沿环体1的径向设置，螺杆26穿透环体1的内壁后抵紧在管道上，将环体1与管道相对固定。

进一步的，螺杆26远离环体1轴线的一端还固定有手轮261，旋动螺杆26更加省力和便捷。

参照图1和图4，定位架3包括定位板31、延伸板32、连杆33以及抱箍34，定位板31固定在齿圈21上，定位板31垂直于齿圈21的侧表面，定位板31上沿其长度方向开设有呈条形的定位孔311；延伸板32固定在定位板31远离环体1轴线的一侧表面上，连杆33设在延伸板32上，且垂直于延伸板32，抱箍34固定在连杆33远离延伸板32的一端，用于安装焊枪，具体的，抱箍34与定位孔311相对应，焊枪安装在抱箍34上并穿过定位孔311。

安装焊枪时，将焊枪的端部朝向管道，调整焊枪在抱箍34内的位置，使焊枪的端部与管道外表面之间保持合适的距离，然后即可进行焊接工作。

延伸板32上还开设有通孔321，连杆33靠近延伸板32的一端穿设有第一螺栓331，第一螺栓331分别顺序穿过通孔321和连杆33，并在穿过连杆33的一端螺纹连接有第一锁母332，第一锁母332的侧端面抵紧在连杆33上后能够将连杆33与延伸板32固定。

通过第一螺栓331和第一锁母332的配合，抱箍34和焊枪能够绕第一螺栓331转动，并得到有效固定，方便调节焊枪与管道表面之间的夹角。

进一步的，延伸板32为弧形板，通孔321为弧形孔，焊枪与抱箍34相对固定后，第一螺栓331能够沿通孔321的弧形轨迹转动，微调焊枪的位置，更加方便。

参照图4，延伸板32靠近定位板31的一端固定连接有滑块35，滑块35的下端滑动设置在定位孔311内，滑块35上穿设有第二螺栓36，具体的，第二螺栓36由管道的轴线方向向外依次穿过定位孔311和滑块35，并在穿过滑块35的一端螺纹连接有第二锁母37，第二锁母37的侧端面抵紧在滑块35上后能够将滑块35与定位板31固定。

通过将滑块35滑动设置在定位板31上，环体1固定后，环体1固定在管道上后，可通过移动滑块35来调节焊枪端部与管道接缝之间的相对位置，便于微调，无需再次调整环体1的位置，更加省力和便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：包括环体（1）、转动设置在环体（1）外周面上的齿圈（21）、设在齿圈（21）侧表面上用于安装焊枪的定位架（3）、设在环体（1）外周面上的固定座（22）、转动连接在固定座（22）上的转轴（23）、键连接在转轴（23）一端的齿轮（24）、设在转轴（23）远离齿轮（24）一端的动力件（25）以及设在环体（1）上用于将环体（1）与管道固定的锁紧件；

所述齿轮（24）与齿圈（21）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述锁紧件为沿环体（1）周向均布的若干个螺杆（26）；

所述螺杆（26）与环体（1）螺纹连接，所述螺杆（26）沿环体（1）的径向设置，所述螺杆（26）穿透环体（1）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述螺杆（26）沿环体（1）的周向均布有三个。

4.根据权利要求3所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述螺杆（26）远离环体（1）轴线的一端设有手轮（261）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述定位架（3）包括固定在齿圈（21）侧表面上的定位板（31）、设在定位板（31）上的延伸板（32）、设在延伸板（32）上的连杆（33）以及固定在连杆（33）远离延伸板（32）一端的抱箍（34）；

所述定位板（31）上开设有定位孔（311），所述定位孔（311）与抱箍（34）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述连杆（33）靠近延伸板（32）的一端穿设有第一螺栓（331），所述第一螺栓（331）上螺纹连接有第一锁母（332）；

所述延伸板（32）上开设有通孔（321），所述第一螺栓（331）穿过通孔（321），所述第一锁母（332）的侧端面抵紧在连杆（33）上。

7.根据权利要求6所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述延伸板（32）设置成弧形板，所述通孔（321）为弧形孔。

8.根据权利要求7所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述延伸板（32）靠近定位板（31）的一端固定有滑块（35），所述滑块（35）滑动设置在定位孔（311）内，所述滑块（35）上穿设有第二螺栓（36），所述第二螺栓（36）依次穿过定位孔（311）和滑块（35），并在其端部螺纹连接有第二锁母（37），所述第二锁母（37）的侧端面抵紧在滑块（35）上。