CN211991166U - 一种锚板加工多功能切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚板加工多功能切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体配置有切割片，所述切割机主体铰接有底座，所述底座开设有位置对应切割片的切割槽，所述切割槽开设有排屑口，所述底座设有安装槽、直槽、滚轮、丝杆、手转轮、侧固定板和放置板，所述侧固定板螺纹连接有A紧固螺栓，两个所述直槽之间匹配有顶板，所述顶板连接有侧板，所述侧板螺纹连接有B紧固螺栓，所述B紧固螺栓连接有矩形块，所述顶板开设有两道T型槽，所述侧固定板一体设有与T型槽匹配的T型块，所述顶板一体设有矩形板，所述矩形板螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接有上压板，所述螺杆连接有拧块，所述底座设有刻度线。

Description

一种锚板加工多功能切割装置

技术领域

本实用新型属于锚板领域，具体涉及一种锚板加工多功能切割装置。

背景技术

锚板，它包括板体和设置于板体中部的安装孔，板体为平板结构，板体的形状为菱形，锚板是在被广泛应用在桥梁和建筑领域的一种金属铸件，包括板体和设置于板体上的若干孔，用于将钢绞线张紧。现有锚板的切割方式多采用线切割或水切割，但是线切割或水切割设备的购置成本高昂，且对于锚板的切割效率低下，每件切割都需要几个小时；所以最常用的还是砂轮切割机。

现有技术中的砂轮切割机不具备测量尺寸的功能，每次切割都需要操作者事先进行测量再打上标记，便捷度不高，而且对于重复性加工来说更是耗费了太多不必要的时间；现有切割机不具备锁紧功能，导致锚板在进行切割时可能因发生抖动而导致切割面倾斜，降低成品质量甚至报废。

所以亟需提供一种锚板加工多功能切割装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种锚板加工多功能切割装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锚板加工多功能切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体配置有切割片，所述切割机主体铰接有底座，所述底座开设有位置对应切割片的切割槽，所述切割槽开设有排屑口，所述底座开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有直槽，所述直槽匹配有滚轮，所述滚轮通过轴承连接有丝杆，所述丝杆设有等长的相反的螺纹，所述丝杆连接有手转轮，所述丝杆螺纹连接有两个侧固定板，所述侧固定板连接有与底座等高的放置板，所述侧固定板螺纹连接有A紧固螺栓，两个所述直槽之间匹配有顶板，所述顶板连接有侧板，所述侧板螺纹连接有B紧固螺栓，所述B紧固螺栓连接有矩形块，所述顶板开设有两道T型槽，所述侧固定板一体设有与T型槽匹配的T型块，所述顶板一体设有矩形板，所述矩形板螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接有上压板，所述螺杆连接有拧块，所述底座设有刻度线。

进一步限定，所述A紧固螺栓、B紧固螺栓和拧块均有包胶，这样的设计，提升拧动手感的同时还能起到防滑作用。

进一步限定，所述刻度线内嵌于底座，这样的设计，不会因与矩形块的多次接触而产生磨损。

进一步限定，所述顶板与底座间隙配合，这样的设计，使顶板不会发生位置的侧向移动。

进一步限定，所述矩形块与底座的接触面有软胶，这样的设计，增加摩擦力的同时，减小对底座的磨损。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，可以便捷的通过刻度线观察切割的长度，实用性强；

2、采用本实用新型的结构设计，可以便捷的通过刻度线观察切割的长度，且侧固定板和顶板的相互配合，还能保证在一次调试后，可便捷的重复性加工，提升切割效率；

3、采用侧固定板、上压板和顶板的相互配合，对锚板的固定性强，有效防止进行切割时因发生抖动而导致切割面倾斜，降低成品质量甚至报废，节约经济成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种锚板加工多功能切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

切割机主体1、切割片2、底座3、切割槽4、安装槽5、直槽6、滚轮7、丝杆8、手转轮9、侧固定板10、放置板11、A紧固螺栓12、顶板13、侧板14、B紧固螺栓15、矩形块16、T型槽17、T型块18、矩形板19、螺杆20、上压板21、拧块22、刻度线23。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种锚板加工多功能切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1配置有切割片2，切割机主体1铰接有底座3，底座3开设有位置对应切割片2的切割槽4，切割槽4开设有排屑口，底座3开设有安装槽5，安装槽5两侧开设有直槽6，直槽6匹配有滚轮7，滚轮7通过轴承连接有丝杆8，丝杆8设有等长的相反的螺纹，丝杆8连接有手转轮9，丝杆8螺纹连接有两个侧固定板10，侧固定板10连接有与底座3等高的放置板11，侧固定板10螺纹连接有A紧固螺栓12，两个直槽6之间匹配有顶板13，顶板13连接有侧板14，侧板14螺纹连接有B紧固螺栓15，B紧固螺栓15连接有矩形块16，顶板13开设有两道T型槽17，侧固定板10一体设有与T型槽17匹配的T型块18，顶板13一体设有矩形板19，矩形板19螺纹连接有螺杆20，螺杆20连接有上压板21，螺杆20连接有拧块22，底座3设有刻度线23。

本实施案例中，在使用一种锚板加工多功能切割装置的时候，将锚板放置于底座3上，通过刻度线23确定进行切割的长度，确定长度后，将顶板13向前移动与锚板接触，接触后，拧动B紧固螺栓15顶动矩形块16与底座3进行接触，并实现对顶板3的固定；转动手转轮9，在丝杆8上的相反螺纹的效果下，侧固定板10会向中间移动，并实现对锚板的两侧固定，再拧动A紧固螺栓12对侧固定板10进行固定；再通过拧块22拧动螺杆20顶动上压板21向下对锚板进行竖直方向的固定，即完成了对锚板前方向、左右方向和上方向的位置固定，保证切割时的效果；而且需更换下一块锚板时，只需拧动拧块22，将上压板21离开锚板，取下后，直接放入侧固定板10和顶板13形成的U型槽中在用上压板21压紧就可开始切割，提升了切割效率。

优选A紧固螺栓12、B紧固螺栓15和拧块22均有包胶，提升拧动手感的同时还能起到防滑作用，实际上，也可根据具体情况考虑包胶的选取。

优选刻度线23内嵌于底座3，不会因与矩形块16的多次接触而产生磨损，实际上，也可根据具体情况考虑刻度线23的刻画方式。

优选顶板13与底座3间隙配合，使顶板13不会发生位置的侧向移动，实际上，也可根据具体情况考虑间隙配合的尺寸。

优选，矩形块16与底座3的接触面有软胶，增加摩擦力的同时，减小对底座3的磨损，实际上，也可根据具体情况考虑软胶的选取。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种锚板加工多功能切割装置，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）配置有切割片（2），所述切割机主体（1）铰接有底座（3），所述底座（3）开设有位置对应切割片（2）的切割槽（4），所述切割槽（4）开设有排屑口，所述底座（3）开设有安装槽（5），所述安装槽（5）两侧开设有直槽（6），所述直槽（6）匹配有滚轮（7），所述滚轮（7）通过轴承连接有丝杆（8），所述丝杆（8）设有等长的相反的螺纹，所述丝杆（8）连接有手转轮（9），所述丝杆（8）螺纹连接有两个侧固定板（10），所述侧固定板（10）连接有与底座（3）等高的放置板（11），所述侧固定板（10）螺纹连接有A紧固螺栓（12），两个所述直槽（6）之间匹配有顶板（13），所述顶板（13）连接有侧板（14），所述侧板（14）螺纹连接有B紧固螺栓（15），所述B紧固螺栓（15）连接有矩形块（16），所述顶板（13）开设有两道T型槽（17），所述侧固定板（10）一体设有与T型槽（17）匹配的T型块（18），所述顶板（13）一体设有矩形板（19），所述矩形板（19）螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）连接有上压板（21），所述螺杆（20）连接有拧块（22），所述底座（3）设有刻度线（23）。

2.根据权利要求1所述的一种锚板加工多功能切割装置，其特征在于：所述A紧固螺栓（12）、B紧固螺栓（15）和拧块（22）均有包胶。

3.根据权利要求2所述的一种锚板加工多功能切割装置，其特征在于：所述刻度线（23）内嵌于底座（3）。

4.根据权利要求3所述的一种锚板加工多功能切割装置，其特征在于：所述顶板（13）与底座（3）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种锚板加工多功能切割装置，其特征在于：所述矩形块（16）与底座（3）的接触面有软胶。

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