CN218658839U - 适用于线轨的防护闷盖装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座，设备基座上设置有线轨嵌槽，设备基座上设置有承载支架，承载支架内设置有驱动块，驱动块的一端设置有施压装置，驱动块另一端连接有手柄，承载支架位于驱动块上端设置有限位螺杆，驱动块处于极限位置时与限位螺杆接触，施压装置与承载支架之间设置有复位组件。由此，通过驱动块的控制可以实现按压力度的传递，便于用户通过按压来实现闷盖组件的结合，便于施力操作。施压装置便于装配，且可以实现闷盖压头的替换，可以使用不同的闷盖组件类别，泛用性较好。设有复位组件，无需进行复位施力，便于单手操作。设有线轨嵌槽，可以直接连入线轨，移动调节更为便利。

Description

适用于线轨的防护闷盖装配设备

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种适用于线轨的防护闷盖装配设备。

背景技术

数控机床的加工效率和加工质量是衡量数控机床性能的关键性指标，而床身和立柱等机床关键性零件对机床的性能起着关键性的作用，特别是机床床身和立柱等重要铸件上线轨的安装和调测，不仅决定了机床的精度和动态性能。线轨安装的效率和速度对整个机床的安装时间也有严重的影响。

在线轨安装的过程中，调整后精度后，固定螺钉锁紧后，需要使用闷盖将所有螺钉孔封住，方式杂质进入到螺钉孔内孔，从而影响导轨的精度，进而会影响整个机床的精度和寿命。

为此在一般情况下，都是需要采取人工手工操作的方式，一个个将闷盖放置在螺钉孔上，然后用力按压，保证闷盖面不能高于导轨平面。由于机床的床身、立柱和横梁上基本上都是线轨布置，且每个上面至少是双规布置，紧固线轨的螺钉孔数众多，这样操作起来费时费工，严重影响机床的装配进度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于线轨的防护闷盖装配设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于线轨的防护闷盖装配设备。

本实用新型的适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座，所述设备基座上设置有线轨嵌槽，其中：所述设备基座上设置有承载支架，所述承载支架内设置有驱动块，所述驱动块的一端设置有施压装置，所述驱动块另一端连接有手柄，所述承载支架位于驱动块上端设置有限位螺杆，所述驱动块处于极限位置时与限位螺杆接触，所述施压装置与承载支架之间设置有复位组件。

进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述驱动块包括有矩形块本体，所述矩形块本体上设置有主转轴，所述主转轴与承载支架相连，所述矩形块本体上还设置有副转轴，所述副转轴与施压装置相连。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述施压装置包括有与驱动块相连的引导轴，所述引导轴上设置有施压杆，所述施压杆的底部设置有闷盖压头。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述施压杆的底部设置有螺纹套筒，所述闷盖压头的上端设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆与螺纹套筒螺纹连接。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述复位组件包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过主销轴与承载支架相连，所述复位弹簧的另一端通过副销轴与施压装置相连。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述承载支架上设置有把手。

再进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述承载支架与设备基座通过定位螺栓连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过驱动块的控制可以实现按压力度的传递，便于用户通过按压来实现闷盖组件的结合，便于施力操作。

2、施压装置便于装配，且可以实现闷盖压头的替换，可以使用不同的闷盖组件类别，泛用性较好。

3、设有复位组件，无需进行复位施力，便于单手操作。

4、设有线轨嵌槽，可以直接连入线轨，移动调节更为便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于线轨的防护闷盖装配设备侧面的结构示意图。

图2是适用于线轨的防护闷盖装配设备整体的结构示意图。

图3是驱动块、施压装置的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备基座 2 线轨嵌槽

3 承载支架 4 驱动块

5 手柄 6 限位螺杆

7 主转轴 8 副转轴

9 引导轴 10 施压杆

11 闷盖压头 12 复位弹簧

13 主销轴 14 副销轴

15 把手

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座1，设备基座1上设置有线轨嵌槽2，其与众不同之处在于：设备基座1上设置有承载支架3，承载支架3内设置有驱动块4便于实现有效的装配控制。具体来说，驱动块4的一端设置有施压装置，驱动块4另一端连接有手柄5。同时，承载支架3位于驱动块4上端设置有限位螺杆6，驱动块4处于极限位置时与限位螺杆6接触。这样，可以控制驱动块4的极限位置，实现对施压装置工作行程的控制。并且，考虑到用户操作的便利，可在施压装置与承载支架3之间设置有复位组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了能够减少空间的占用，且通过角度旋转来实现便捷化的力矩控制，采用的驱动块4包括有矩形块本体。具体来说，矩形块本体上设置有主转轴7，主转轴7与承载支架3相连。同时，为了实现有效的施力传递，矩形块本体上还设置有副转轴8，副转轴8与施压装置相连。

进一步来看，为了能够有效对防护闷盖进行施压，确保其能被顺利压到线轨内，采用的施压装置包括有与驱动块4相连的引导轴9，引导轴9上设置有施压杆10，施压杆10的底部设置有闷盖压头11。装配期间，引导轴9上端与副转轴8相连。考虑到安装的便捷，施压杆10的底部设置有螺纹套筒，闷盖压头11的上端设置有螺纹连杆，螺纹连杆与螺纹套筒螺纹连接。这样，可以根据闷盖组件的类别、外形，选择合适的闷盖压头11。

结合实际实施来看，采用的复位组件包括有复位弹簧12，复位弹簧12的一端通过主销轴13与承载支架3相连，复位弹簧12的另一端通过副销轴14与施压杆10所在的施压装置相连。

再进一步来看，为了便于用户操作，在承载支架3上设置有把手15。这样，用户可以握持把手15，让本实用新型顺延线轨进行移动，实现闷盖组件的逐一安装。再者，考虑到实际装备的便利，便于后续的使用维护，可以实现快速拆解，承载支架3与设备基座1通过定位螺栓连接。

本实用新型的工作原理如下：

用户通过握持把手15让整个设备接受线轨的导向移动，让闷盖压头11对准当前的闷盖组件。之后，按压手柄5，令驱动块4控制施压杆10下沉。在此期间，闷盖压头11与闷盖组件接触。同时，闷盖组件进一步受力，与线轨实现结合。

之后，用户继续握持把手向前或是向后移动本实用新型，移向新的待加工位置。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过驱动块的控制可以实现按压力度的传递，便于用户通过按压来实现闷盖组件的结合，便于施力操作。

2、施压装置便于装配，且可以实现闷盖压头的替换，可以使用不同的闷盖组件类别，泛用性较好。

3、设有复位组件，无需进行复位施力，便于单手操作。

4、设有线轨嵌槽，可以直接连入线轨，移动调节更为便利。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座，所述设备基座上设置有线轨嵌槽，其特征在于：所述设备基座上设置有承载支架，所述承载支架内设置有驱动块，所述驱动块的一端设置有施压装置，所述驱动块另一端连接有手柄，所述承载支架位于驱动块上端设置有限位螺杆，所述驱动块处于极限位置时与限位螺杆接触，所述施压装置与承载支架之间设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述驱动块包括有矩形块本体，所述矩形块本体上设置有主转轴，所述主转轴与承载支架相连，所述矩形块本体上还设置有副转轴，所述副转轴与施压装置相连。

3.根据权利要求1所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述施压装置包括有与驱动块相连的引导轴，所述引导轴上设置有施压杆，所述施压杆的底部设置有闷盖压头。

4.根据权利要求3所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述施压杆的底部设置有螺纹套筒，所述闷盖压头的上端设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆与螺纹套筒螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述复位组件包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过主销轴与承载支架相连，所述复位弹簧的另一端通过副销轴与施压装置相连。

6.根据权利要求1所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述承载支架上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其特征在于：所述承载支架与设备基座通过定位螺栓连接。

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