CN210453292U - 一种成品晶体切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品晶体切割固定装置，用于固定待切割成品晶体，包括切割底座、压板、压紧机构和粘接块，所述压板通过移动组件安装在所述切割底座上，所述压紧机构固定安装在所述切割底座上，所述压紧机构的压杆的中心轴线垂直于所述压板，所述粘接块安装于所述切割底座的任意一端，所述粘接块用于将成品晶体切割固定装置粘接到切割装置的切割工装上，该装置使得切割机切割晶体时的稳定性增强了，也提高了切割晶体的精确度。

Description

一种成品晶体切割固定装置

技术领域

本实用新型设计晶体切割加工技术领域，特别涉及一种成品晶体切割固定装置。

背景技术

目前，国内晶体材料的切割大多采用多线切割，切割前晶体的定位粘接是晶体材料加工过程中的一个关键步骤，由于切割后晶体晶向的要求很高，这就需要在晶体材料加工过程中对切割前晶体定位的粘接要求严格，以保证晶体材料在多线切割的过程中按既定的晶向进行切割。但是，大多数晶体在切割过程中采用手工粘接，产品一致性差，同时在粘接剂凝固过程中容易造成晶体与切割底座角度偏差，切割后晶片的晶向偏差大，同时整个切割过程繁琐，加之人为操作水平不同等因素，不同晶棒所切的晶片晶向精度一致性差，材料浪费严重，切割效率低下，这影响后续割晶体的出片率和正品率，有时候手工粘接时还存在采用多块玻璃粘接块辅助固定晶体，切割时工序繁杂，且对玻璃损耗大，容易造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成品晶体切割固定装置，用于粘接到切割装置的切割工装上，可实现不同尺寸的成品晶体的多向切割。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种成品晶体切割固定装置，用于固定待切割成品晶体，包括切割底座、压板、压紧机构和粘接块，所述压板通过移动组件安装在所述切割底座上，所述压紧机构固定安装在所述切割底座上，所述压紧机构的压杆的中心轴线垂直于所述压板，所述粘接块安装于所述切割底座的任意一端，所述粘接块用于将成品晶体切割固定装置整体粘接到切割装置的切割工装上。

进一步地，所述压紧机构还包括立柱，所述立柱固定安装在所述切割底座上，所述压杆为螺纹压杆，所述立柱上设有与螺纹压杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述压杆的末端设有压紧头，所述压紧头上设有橡胶缓冲层。

进一步地，所述移动组件包括条形孔、六角螺母和顶压螺栓，所述条形孔横向设置在切割底座上，所述条形孔的高度H与顶压螺栓的外径相配合，所述切割底座于条形孔的开口处还设置有螺母滑槽，所述螺母滑槽对称设置，螺母滑槽的宽度与六角螺母的厚度相配合，螺母滑槽的深度h与六角螺母的对边距s相配合，满足（2*h+H）略大于s，使得六角螺母能够在螺母滑槽内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓穿过六角螺母顶压于压板的底面，拧紧顶压螺栓即可压板。

进一步地，所述切割底座为金刚石底座。

进一步地，所述粘接块与所述切割底座之间设有胶粘层，所述胶粘层填充强力胶水。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的成品晶体切割固定装置，压板和压杆可同时夹紧成品晶体，粘接块可粘接到切割装置的切割工装上，使得切割机切割晶体时固定装置的稳定性强，也提高了切割晶体的精确度。

2）采用螺纹压杆结构可以固定不同尺寸的晶体，但螺纹压杆本身的行程有限，本实用新型将压板设计为可沿切割底座横向移动，使得该装置可以固定更大尺寸范围的成品晶体，整个装置的各零件可以重复使用，减少了传统工艺对材料的损耗。

3）压板的移动组件设计巧妙，六角螺母在螺母滑槽内无法前后移动保证了压板对待切割成品晶体的压紧效果，六角螺母也无法转动，拧紧螺栓即可顶紧压板，操作方便，拧松螺栓即可实现六角螺母可在螺母滑槽内左右自由平移，从而实现了压板的左右横移的调整功能。

附图说明

图1为那本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图3为图2 的局部放大图；

图4为本实用新型的移动组件的平面剖视图；

图中，1-待切割成品晶体，2-切割底座，3-压板，4-压紧机构，401-压杆，402-立柱，403-螺纹孔，404-压紧头，5-粘接块，6-条形孔，7-六角螺母，8-顶压螺栓，9-螺母滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种成品晶体切割固定装置，用于固定待切割成品晶体1，包括切割底座2、压板3、压紧机构4和粘接块5，所述压板3通过移动组件安装在所述切割底座2上，压板3可通过移动组件在切割底座2上左右横移，所述压紧机构4固定安装在所述切割底座2上，所述压紧机构4的压杆401的中心轴线垂直于所述压板3，所述粘接块5安装于所述切割底座2的任意一端，所述粘接块用于将成品晶体切割固定装置整体粘接到切割装置的切割工装上。

如图1所示，所述压紧机构4还包括立柱402，所述立柱402固定安装在所述切割底座2上，所述压杆401为螺纹压杆401，所述立柱402上设有与螺纹压杆401配合的螺纹孔403。

优选地，所述压杆401的末端设有压紧头404，所述压紧头404上设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层不仅可以增加压紧头404与待切割成品晶体1的接触面积，而且可以避免待切割成品晶体1上产生刮痕。

如图2-4所示，所述移动组件包括条形孔6、六角螺母7和顶压螺栓8，所述条形孔6横向设置在切割底座2上，所述条形孔6的高度H与顶压螺栓8的外径相配合，所述切割底座2于条形孔6的开口处还设置有螺母滑槽9，所述螺母滑槽9对称设置，螺母滑槽9的宽度与六角螺母7的厚度相配合，螺母滑槽9的深度h与六角螺母7的对边距s相配合，满足（2*h+H）略大于s，使得六角螺母7能够在螺母滑槽9内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓8穿过六角螺母7顶压于压板3的底面，拧紧顶压螺栓8即可压板3。

由于螺母滑槽9深度的设置起到限位的作用，使得顶压螺栓8拧动时，由于螺母滑槽9深度的设置起到限位的作用，才使得顶压螺栓8拧动时，螺母始终被限位在螺母滑槽9内，拧紧顶压螺栓8的过程中螺母可受力但不脱离螺母滑槽9，不需要借助外力，单手即可完成平移螺母、拧紧顶压螺栓8的操作，使用十分方便。

优选地，所述切割底座2为金刚石底座，六角螺母7的使用可避免其表面被螺母压花，甚至变形，使得整个移动组件的使用寿命更长、使调节操作更方便、平稳。

本实用新型能对不同尺寸范围的待切割成品晶体1实现固定压紧，其步骤是：首先拧松顶压螺栓8，将压板3和压紧机构4之间的距离调大到新位置，然后在压板3和压紧机构4之间的工位放入待切割成品晶体1，再将六角螺母7和顶压螺栓8整体沿螺母滑槽9平移，直到压板3贴紧待切割成品晶体1的表面时停止平移，此时拧紧顶压螺栓8直到顶压螺栓8的顶部顶紧压板3的底面，然后拧紧螺纹压杆401直到压紧头404压紧待切割成品晶体1。

进一步地，所述粘接块5与所述切割底座2之间设有胶粘层，所述胶粘层填充强力胶水，通过强力胶水能将粘接块5粘接到切割装置的切割工装上，从而将成品晶体切割固定装置整体粘接到切割装置的切割工装上进而进行切割工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种成品晶体切割固定装置，用于固定待切割成品晶体（1），其特征在于：包括切割底座（2）、压板（3）、压紧机构（4）和粘接块（5），所述压板（3）通过移动组件安装在所述切割底座（2）上，所述压紧机构（4）固定安装在所述切割底座（2）上，所述压紧机构（4）的压杆（401）的中心轴线垂直于所述压板（3），所述粘接块（5）安装于所述切割底座（2）的任意一端，所述粘接块（5）用于将成品晶体切割固定装置整体粘接到切割装置的切割工装上。

2.根据权利要求1所述的成品晶体切割固定装置，其特征在于：所述压紧机构（4）还包括立柱（402），所述立柱（402）固定安装在所述切割底座（2）上，所述压杆（401）为螺纹压杆（401），所述立柱（402）上设有与螺纹压杆（401）配合的螺纹孔（403）。

3.根据权利要求2所述的成品晶体切割固定装置，其特征在于：所述压杆（401）的末端设有压紧头（404），所述压紧头（404）上设有橡胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的成品晶体切割固定装置，其特征在于：所述移动组件包括条形孔（6）、六角螺母（7）和顶压螺栓（8），所述条形孔（6）横向设置在切割底座（2）上，所述条形孔（6）的高度H与顶压螺栓（8）的外径相配合，所述切割底座（2）于条形孔（6）的开口处还设置有螺母滑槽（9），所述螺母滑槽（9）对称设置，螺母滑槽（9）的宽度与六角螺母（7）的厚度相配合，螺母滑槽（9）的深度h与六角螺母（7）的对边距s相配合，满足（2*h+H）略大于s，使得六角螺母（7）能够在螺母滑槽（9）内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓（8）穿过六角螺母（7）顶压于压板（3）的底面，拧紧顶压螺栓（8）即可压板（3）。

5.根据权利要求4所述的成品晶体切割固定装置，其特征在于：所述切割底座（2）为金刚石底座。

6.根据权利要求1所述的成品晶体切割固定装置，其特征在于：所述粘接块（5）与所述切割底座（2）之间设有胶粘层，所述胶粘层填充强力胶水。

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