CN211990942U - 一种轧辊加工专用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工专用车床，包括底座，底座的上表面一端固定有主固定柱，底座的上表面另一端设有副固定柱，主固定柱的一侧设有主夹具，副固定柱的一侧设有副夹具，底座的上表面设有切刀柱，切刀柱的顶端设有切刀头，切刀头的一侧固定有固定头，固定头上设有切刀，通过第一固定板、第一伸缩杆、第一弹簧将轧辊固定在主固定柱上，再通过第二螺杆推动夹头对轧辊加固，使得轧辊的固定地更牢固，副固定柱的设置使得轧辊在旋转过程中，不会发生偏移，保证了轧辊加工效果，且第一固定板、夹头、第二固定板的配合使用使得该设备能够用于不同尺寸的轧辊，增加了设备的适用范围。

Description

一种轧辊加工专用车床

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体地，涉及一种轧辊加工专用车床。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的加工常用到车床；

传统的轧辊加工专用车床，无法根据轧辊的尺寸进行调节，对不同尺寸的轧辊，需要更换夹具进行轧辊的固定，操作较为麻烦，对于轧辊加工的切刀操作性较差，使得轧辊加工的效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轧辊加工专用车床。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轧辊加工专用车床，包括底座，底座一端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一螺杆，第一螺杆位于底座的内部，第一螺杆与底座的内壁转动连接，底座的上表面固定有滑杆，底座的上表面开有移动槽，移动槽位于第一螺杆的上方，底座的上表面一端还固定有主固定柱，底座的上表面另一端设有副固定柱，主固定柱远离副固定柱的侧壁顶端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第一转轴，第一转轴穿过主固定柱，第一转轴与主固定柱转动连接，第一转轴的端头上固定有主夹具，主夹具上开有主固定槽，主固定槽的内部设有四个均匀分布的第一固定板和四个均匀分布的夹头，夹头与第一固定板交错设置，副固定柱的内部顶端设有第二转轴，第二转轴靠近主固定柱的一端穿过副固定柱，第二转轴与副固定柱转动连接，第二转轴的端头上固定有副夹具，副夹具上开有副固定槽，副固定槽的内部设有四个均匀分布的第二固定板，底座的上表面设有切刀柱，切刀柱的顶端设有切刀头，切刀头的一侧固定有固定头，固定头上设有切刀。

进一步，所述的第一固定板与主固定槽之间固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一固定板和主固定槽的内壁固定连接。

进一步，所述的夹头与主固定槽之间安装有第二螺杆，第二螺杆靠近夹头的一端与夹头转动连接，第二螺杆远离夹头的一端穿过主固定槽的侧壁，第二螺杆与主固定槽的侧壁相螺接，第二螺杆远离夹头的一端固定有转环。

进一步，所述的副固定柱的底端固定有滑块，滑块与第一螺杆相螺接，滑块与移动槽相配合。

进一步，所述的第二固定板与副固定槽之间固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二固定板和副固定槽的内壁固定连接。

进一步，所述的切刀柱的底端开有滑槽，滑槽与滑杆相配合，切刀柱的顶端设有两个限位块，两限位块之间固定有两个对立设置的固定块，两固定块之间设有第三螺杆，第三螺杆与固定块转动连接，第三螺杆远离移动槽的一端穿过固定块，第三螺杆远离移动槽的一端固定有把手,切刀头的底端开有限位槽，限位槽内部设有移动块，移动块与第三螺杆螺接，限位槽与限位块相配合，切刀与固定头通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一固定板、第一伸缩杆、第一弹簧将轧辊固定在主固定柱上，再通过第二螺杆推动夹头对轧辊加固，使得轧辊的固定地更牢固，副固定柱的设置使得轧辊在旋转过程中，不会发生偏移，保证了轧辊加工效果，且第一固定板、夹头、第二固定板的配合使用使得该设备能够用于不同尺寸的轧辊，增加了设备的适用范围，通过滑杆、滑槽、固定块、第三螺杆的配合使得切刀可以根据使用者的需要进行调整，提升了设备的操作性，固定头与切刀通过螺栓固定，使得切刀的更换更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种轧辊加工专用车床的结构示意图；

图2是本实用新型一种轧辊加工专用车床的俯视图；

图3是本实用新型中主夹具的侧视图；

图4是本实用新型中副夹具的侧视图；

图5是本实用新型中切刀柱的侧视结构示意图；

图6是本实用新型中切刀头的主视图；

图7是本实用新型中切刀柱的主视图。

图中：1、底座；11、第一电机；12、第一螺杆；13、滑杆；14、移动槽；2、主固定柱；21、第二电机；211、第一转轴；22、主夹具；221、主固定槽；222、第一固定板；2221、第一伸缩杆；2222、第一弹簧；223、夹头；2231、第二螺杆；2232、转环；3、副固定柱；31、第二转轴；32、副夹具；321、副固定槽；322、第二固定板；3221、第二伸缩杆；3222、第二弹簧；33、滑块；4、切刀柱；41、滑槽；42、限位块；43、固定块；44、第三螺杆；45、把手；5、切刀头；51、固定头；52、切刀；53、限位槽；54、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种轧辊加工专用车床，包括底座1，底座1一端固定有第一电机11，第一电机11的输出端固定有第一螺杆12，第一螺杆12位于底座1的内部，第一螺杆12与底座1的内壁转动连接，底座1的上表面固定有滑杆13，底座1的上表面开有移动槽14，移动槽14位于第一螺杆12的上方，底座1的上表面一端还固定有主固定柱2，底座1的上表面另一端设有副固定柱3，主固定柱2远离副固定柱3的侧壁顶端固定有第二电机21，第二电机21的输出端固定有第一转轴211，第一转轴211穿过主固定柱2，第一转轴211与主固定柱2转动连接，第一转轴211的端头上固定有主夹具22，主夹具22上开有主固定槽221，主固定槽221的内部设有四个均匀分布的第一固定板222和四个均匀分布的夹头223，夹头223与第一固定板222交错设置，副固定柱3的内部顶端设有第二转轴31，第二转轴31靠近主固定柱2的一端穿过副固定柱3，第二转轴31与副固定柱3转动连接，第二转轴31的端头上固定有副夹具32，副夹具32上开有副固定槽321，副固定槽321的内部设有四个均匀分布的第二固定板322，底座1的上表面设有切刀柱4，切刀柱4的顶端设有切刀头5，切刀头5的一侧固定有固定头51，固定头51上设有切刀52。

所述的第一固定板222与主固定槽221之间固定有第一伸缩杆2221，第一伸缩杆2221上套接有第一弹簧2222，第一弹簧2222的两端分别与第一固定板222和主固定槽221的内壁固定连接。

所述的夹头223与主固定槽221之间安装有第二螺杆2231，第二螺杆2231靠近夹头223的一端与夹头223转动连接，第二螺杆2231远离夹头223的一端穿过主固定槽221的侧壁，第二螺杆2231与主固定槽221的侧壁相螺接，第二螺杆2231远离夹头223的一端固定有转环2232。

所述的副固定柱3的底端固定有滑块33，滑块33与第一螺杆12相螺接，滑块33与移动槽14相配合。

所述的第二固定板322与副固定槽321之间固定有第二伸缩杆3221，第二伸缩杆3221上套接有第二弹簧3222，第二弹簧3222的两端分别与第二固定板322和副固定槽321的内壁固定连接。

所述的切刀柱4的底端开有滑槽41，滑槽41与滑杆13相配合，切刀柱4的顶端设有两个限位块42，两限位块42之间固定有两个对立设置的固定块43，两固定块43之间设有第三螺杆44，第三螺杆44与固定块43转动连接，第三螺杆44远离移动槽14的一端穿过固定块43，第三螺杆44远离移动槽14的一端固定有把手45,切刀头5的底端开有限位槽53，限位槽53内部设有移动块54，移动块54与第三螺杆44螺接，限位槽53与限位块42相配合，切刀52与固定头51通过螺栓固定。

工作原理：将轧辊的一端插入主固定槽221中，在第一固定板222、第一伸缩杆2221、第一弹簧2222的作用下固定在主固定柱2上，转动第二螺杆2231使得夹头223紧贴轧辊，开启第一电机11使得副固定柱3朝着主固定柱2的方向运动，在第二固定板322、第二伸缩杆3221、第二弹簧3222的作用下将轧辊的尾部固定，开启第二电机21，第二电机21带动主夹具22转动，使得轧辊转动，转动把手45，移动切刀头的5的位置使得切刀52对轧辊进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧辊加工专用车床,其特征在于：包括底座(1)，底座(1)一端固定有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定有第一螺杆(12)，第一螺杆(12)位于底座(1)的内部，第一螺杆(12)与底座(1)的内壁转动连接，底座(1)的上表面固定有滑杆(13)，底座(1)的上表面开有移动槽(14)，移动槽(14)位于第一螺杆(12)的上方，底座(1)的上表面一端还固定有主固定柱(2)，底座(1)的上表面另一端设有副固定柱(3)，主固定柱(2)远离副固定柱(3)的侧壁顶端固定有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端固定有第一转轴(211)，第一转轴(211)穿过主固定柱(2)，第一转轴(211)与主固定柱(2)转动连接，第一转轴(211)的端头上固定有主夹具(22)，主夹具(22)上开有主固定槽(221)，主固定槽(221)的内部设有四个均匀分布的第一固定板(222)和四个均匀分布的夹头(223)，夹头(223)与第一固定板(222)交错设置，副固定柱(3)的内部顶端设有第二转轴(31)，第二转轴(31)靠近主固定柱(2)的一端穿过副固定柱(3)，第二转轴(31)与副固定柱(3)转动连接，第二转轴(31)的端头上固定有副夹具(32)，副夹具(32)上开有副固定槽(321)，副固定槽(321)的内部设有四个均匀分布的第二固定板(322)，底座(1)的上表面设有切刀柱(4)，切刀柱(4)的顶端设有切刀头(5)，切刀头(5)的一侧固定有固定头(51)，固定头(51)上设有切刀(52)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用车床，其特征在于：所述的第一固定板(222)与主固定槽(221)之间固定有第一伸缩杆(2221)，第一伸缩杆(2221)上套接有第一弹簧(2222)，第一弹簧(2222)的两端分别与第一固定板(222)和主固定槽(221)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用车床，其特征在于：所述的夹头(223)与主固定槽(221)之间安装有第二螺杆(2231)，第二螺杆(2231)靠近夹头(223)的一端与夹头(223)转动连接，第二螺杆(2231)远离夹头(223)的一端穿过主固定槽(221)的侧壁，第二螺杆(2231)与主固定槽(221)的侧壁相螺接，第二螺杆(2231)远离夹头(223)的一端固定有转环(2232)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用车床，其特征在于：所述的副固定柱(3)的底端固定有滑块(33)，滑块(33)与第一螺杆(12)相螺接，滑块(33)与移动槽(14)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用车床，其特征在于：所述的第二固定板(322)与副固定槽(321)之间固定有第二伸缩杆(3221)，第二伸缩杆(3221)上套接有第二弹簧(3222)，第二弹簧(3222)的两端分别与第二固定板(322)和副固定槽(321)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用车床，其特征在于：所述的切刀柱(4)的底端开有滑槽(41)，滑槽(41)与滑杆(13)相配合，切刀柱(4)的顶端设有两个限位块(42)，两限位块(42)之间固定有两个对立设置的固定块(43)，两固定块(43)之间设有第三螺杆(44)，第三螺杆(44)与固定块(43)转动连接，第三螺杆(44)远离移动槽(14)的一端穿过固定块(43)，第三螺杆(44)远离移动槽(14)的一端固定有把手(45),切刀头(5)的底端开有限位槽(53)，限位槽(53)内部设有移动块(54)，移动块(54)与第三螺杆(44)螺接，限位槽(53)与限位块(42)相配合，切刀(52)与固定头(51)通过螺栓固定。

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