CN211990773U - 一种连杆锻造模具用的模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆锻造模具用的模座，包括下模座和上模座，下模座的上表面设置有用于放置模具的凹槽，凹槽的左侧面从上往下朝外倾斜设置，凹槽的左侧放置有用于固定模具的模具固定件，凹槽的右侧面可拆卸安装有第一垫块，凹槽的后侧面可拆卸安装有第二垫块，第一垫块和第二垫块用于调整凹槽内模具安装腔的大小，以使凹槽可以适用于不同尺寸规格的模具；上模座与下模座结构上下对称。本实用新型结构简单，用一种模座代替了原来的两种模座，降低了投入成本；只需要单独更换模具即可实现生产不同大小的连杆的需求，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种连杆锻造模具用的模座

技术领域

本实用新型属于锻造装置技术领域，尤其涉及一种连杆锻造模具用的模座。

背景技术

在汽车制造行业中，需要用到连杆，连杆一般是由31.5KJ电液锤和对应的模具锻造而成，由于每个连杆的大小不一，如果我们使用同一尺寸的模具，对于小连杆就会造成模具的浪费，提高模具制造成本，如果连杆尺寸大，即模具型腔大，就会降低模具的强度，模具易老化、易开裂。

针对上述情况，一般会准备两种尺寸的模具，然而，在使用不同尺寸的模具时，需首先安装对应尺寸的模座，但是由于模座较大，装卸都非常不方便，需要更多的人力和时间，并且在每次在模座上安装模具时，必须保证上下模对称，不得出现连杆错模超出公差要求。

上述现有技术手段，存在以下弊端：（1）需要设计两种模座，增加投入成本；（2）使用不同尺寸的模具时，需先重新装卸好模座再更换模具，由于模座较大，装卸都不方便，费时费力，使更换模具的时间增加了1.5倍，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以供两种尺寸的模具通用、更换时只需更换模具的连杆锻造模具用的模座。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连杆锻造模具用的模座，其包括下模座和上模座，所述下模座的上表面设置有用于放置模具的凹槽，所述凹槽的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽的左侧放置有用于固定模具的模具固定件，所述凹槽的右侧面可拆卸安装有第一垫块，所述凹槽的后侧面可拆卸安装有第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块用于调整所述凹槽内模具安装腔的大小，以使所述凹槽可以适用于不同尺寸规格的模具；

所述上模座与所述下模座结构上下对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具固定件包括成楔形的第一斜铁和第二斜铁，所述第一斜铁和所述第二斜铁拼接后形成左侧面与所述凹槽的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；

所述第一斜铁沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆的第一通孔，所述斜铁螺纹杆与所述第一斜铁上均成形有固定孔，所述固定孔内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆与所述第一斜铁相对固定的固定柱，所述斜铁螺纹杆的杆帽与所述第一斜铁之间套装有碟簧；

所述第二斜铁沿其长度方向成形有用于插入与所述斜铁螺纹杆配合的斜铁螺母的第二通孔，所述斜铁螺母的插入端设置有凸环，所述第二通孔内安装有用于将所述斜铁螺母固定在所述第二斜铁内的卡环。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔的内径大于所述斜铁螺纹杆的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸环与所述卡环接触的一端设置有与所述卡环配合的环形凹槽，所述凸环背离所述卡环的一端设置为倾斜面或球面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座的下表面和所述上模座的上表面均设置有用于将其固定安装的安装凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装凸块截面为梯形，通过所述模具固定件安装在锤头或底座上，所述锤头或底座上设有安装槽，所述安装槽截面也为梯形，所述模具固定件左右两个侧面分别为与所述安装凸块和安装槽的侧面相适配的斜面

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的右侧面中部和所述第一垫块的左侧面中部均设置有用于让位的让位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一垫块和所述第二垫块均与所述凹槽通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜铁上的固定孔为圆孔，所述斜铁螺纹杆上的固定孔为长条孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二斜铁上设有与所述卡环相适配的环形槽，所述第二斜铁侧面设有与所述环形槽相连通的通槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，用一种模座代替了原来的两种模座，降低了投入成本；只需要单独更换模具即可实现生产不同大小的连杆的需求，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，降低了生产成本；同时，本实用新型还设置有模具固定件，模具固定件方便了对于模具的固定与更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的下模座整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模座整体结构示意图；

图3是本实用新型的第一斜铁结构示意图；

图4是本实用新型的第二斜铁结构示意图；

图5是本实用新型的模具固定件结构示意图；

图6是本实用新型图5的A处放大结构示意图；

图7是本实用新型的第一垫块结构示意图；

图8是本实用新型的第二垫块结构示意图；

图9是本实用新型的下模座与底座的整体结构示意图。

其中：1、下模座，2、上模座，3、凹槽，4、模具固定件，5、第一垫块，6、第二垫块，7、第一斜铁，8、第二斜铁，9、斜铁螺纹杆，10、第一通孔，11、固定孔，12、固定柱，13、杆帽，14、碟簧，15、斜铁螺母，16、第二通孔，17、凸环，18、卡环，19、环形凹槽，20、安装凸块，21、让位槽、22环形槽、23通槽、24底座、25安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2所示，一种连杆锻造模具用的模座，其包括下模座1和上模座2，所述下模座1的上表面设置有用于放置模具的凹槽3，所述凹槽3的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽3的左侧放置有用于固定模具的模具固定件4，所述凹槽3的右侧面可拆卸安装有第一垫块5，所述凹槽3的后侧面可拆卸安装有第二垫块6，所述第一垫块5和所述第二垫块6用于调整所述凹槽3内模具安装腔的大小，以使所述凹槽3可以适用于不同尺寸规格的模具；

所述上模座2与所述下模座1结构上下对称。

如图4-图7所示，所述模具固定件4包括成楔形的第一斜铁7和第二斜铁8，所述第一斜铁7和所述第二斜铁8拼接后形成左侧面与所述凹槽3的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；

所述第一斜铁7的具体结构为：所述第一斜铁7沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆9的第一通孔10，所述斜铁螺纹杆9与所述第一斜铁7上均成形有固定孔11，所述第一斜铁7上的固定孔11为圆孔，所述斜铁螺纹杆9上的固定孔11为长条孔，所述固定孔11内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆9与所述第一斜铁7相对固定的固定柱12，以使得所述斜铁螺纹杆9不会相对于所述第一斜铁7转动；所述斜铁螺纹杆9的杆帽13与所述第一斜铁7之间套装有碟簧14。

所述第二斜铁8的具体结构为：所述第二斜铁8沿其长度方向成形有第二通孔16，所述第二通孔16内设置有卡环18，所述第二斜铁8上设有与所述卡环18相适配的环形槽22，所述第二通孔16内插入有与所述斜铁螺纹杆9配合的斜铁螺母15，所述斜铁螺母15的插入端设置有凸环17，所述卡环18卡住所述凸环17，使得所述斜铁螺母15不会掉落出来。

如图4所示，为了便于将所述卡环18安装到所述第二斜铁8中，在所述第二斜铁8的侧面设有与所述环形槽22相连通的通槽23。

如图5和图6所示，为了使所述凸环17与所述卡环18更好的配合，所述凸环17的插入端设置为倾斜面或球面，即所述凸环17的插入端小于其其余部分，这样可以使所述凸环17顺利插入到所述卡环18中；同时，要防止所述斜铁螺母15从所述第二通孔16中掉落出来，所以将所述凸环17与所述卡环18接触的一端设置有环形凹槽19。

如图5所示，在使用上述模具固定件4时，可以通过拧紧/拧松所述斜铁螺母15而调整所述模具固定件4的整体宽度，在调整过程中，所述斜铁螺纹杆9会变得倾斜，为了使所述斜铁螺纹杆9可以顺利倾斜，设置为使所述第一通孔10和第二通孔16的内径大于所述斜铁螺纹杆9的直径。

如图7和图8所示，为了便于拆卸所述第一垫块5和所述第二垫块6，本实施例中所述第一垫块5和所述第二垫块6均与所述凹槽3通过螺栓连接。

如图1和图7所示，在所述凹槽3的右侧面中部和所述第一垫块5的左侧面中部均设置有用于让位的让位槽21，以便于模具和所述第一垫块5的安装和拆卸。

如图1、图2和图9所示，由于所述下模座1和所述上模座2均需要安装在设备上，在下模座1的下表面和所述上模座2的上表面均设置有用于将其固定安装的安装凸块20，所述安装凸块20截面为梯形，通过所述模具固定件4安装在锤头或底座24上，所述锤头或底座24上设有安装槽25，所述安装槽25截面也为梯形，所述模具固定件4左右两个侧面分别为与所述安装凸块20和安装槽25的侧面相适配的斜面。

由于上模座与下模座结构类似，下面只介绍下模座的用法：

首先，将所述下模座1通过所述安装凸块20固定安装在设备上，然后，在所述凹槽3的对应位置放入所述模具固定件4，并调节所述斜铁螺母15，使得所述模具固定件4整体变细；

接下来分两种情况：

情况一、在所述凹槽3内放入大模具，然后调节所述斜铁螺母15，使得所述模具固定件4整体变粗，以将大模具固定在所述下模座1上；

情况二、在所述凹槽3内固定安装所述第一垫块5和所述第二垫块6，然后在所述凹槽3内放入小模具，最后调节所述斜铁螺母15，使得所述模具固定件4整体变粗，以将小模具固定在所述下模座1上。

由于不再需要更换模座，大大节省了时间，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连杆锻造模具用的模座，其特征在于：其包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的上表面设置有用于放置模具的凹槽（3），所述凹槽（3）的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽（3）的左侧放置有用于固定模具的模具固定件（4），所述凹槽（3）的右侧面可拆卸安装有第一垫块（5），所述凹槽（3）的后侧面可拆卸安装有第二垫块（6），所述第一垫块（5）和所述第二垫块（6）用于调整所述凹槽（3）内模具安装腔的大小，以使所述凹槽（3）可以适用于不同尺寸规格的模具；

所述上模座（2）与所述下模座（1）结构上下对称。

2.根据权利要求1所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述模具固定件（4）包括成楔形的第一斜铁（7）和第二斜铁（8），所述第一斜铁（7）和所述第二斜铁（8）拼接后形成左侧面与所述凹槽（3）的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；

所述第一斜铁（7）沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆（9）的第一通孔（10），所述斜铁螺纹杆（9）与所述第一斜铁（7）上均成形有固定孔（11），所述固定孔（11）内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆（9）与所述第一斜铁（7）相对固定的固定柱（12），所述斜铁螺纹杆（9）的杆帽（13）与所述第一斜铁（7）之间套装有碟簧（14）；

所述第二斜铁（8）沿其长度方向成形有用于插入与所述斜铁螺纹杆（9）配合的斜铁螺母（15）的第二通孔（16），所述斜铁螺母（15）的插入端设置有凸环（17），所述第二通孔（16）内安装有用于将所述斜铁螺母（15）固定在所述第二斜铁（8）内的卡环（18）。

3.根据权利要求2所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述第一通孔（10）和第二通孔（16）的内径大于所述斜铁螺纹杆（9）的直径。

4.根据权利要求2所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述凸环（17）与所述卡环（18）接触的一端设置有与所述卡环（18）配合的环形凹槽（19），所述凸环（17）背离所述卡环（18）的一端设置为倾斜面或球面。

5.根据权利要求1所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述下模座（1）的下表面和所述上模座（2）的上表面均设置有用于将其固定安装的安装凸块（20）。

6.根据权利要求5所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述安装凸块（20）截面为梯形，通过所述模具固定件（4）安装在锤头或底座（24）上，所述锤头或底座（24）上设有安装槽（25），所述安装槽（25）截面也为梯形，所述模具固定件（4）左右两个侧面分别为与所述安装凸块（20）和安装槽（25）的侧面相适配的斜面。

7.根据权利要求1所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述凹槽（3）的右侧面中部和所述第一垫块（5）的左侧面中部均设置有用于让位的让位槽（21）。

8.根据权利要求1所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述第一垫块（5）和所述第二垫块（6）均与所述凹槽（3）通过螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述第一斜铁（7）上的固定孔（11）为圆孔，所述斜铁螺纹杆（9）上的固定孔（11）为长条孔。

10.根据权利要求2所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述第二斜铁（8）上设有与所述卡环（18）相适配的环形槽（22），所述第二斜铁（8）侧面设有与所述环形槽（22）相连通的通槽（23）。

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