CN213533559U - 一种注塑模具的通用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的通用模架，包括前模架和后模架，所述前模架的侧壁上固定安装有前模架底板，所述后模架的侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有后模架底板，所述后模架的侧壁上开设有四个导柱槽，所述导柱槽内插设有定位导柱，所述定位导柱的外表面开设有环形凹口，所述后模架内开设有与两个导柱槽相向侧壁均连通设置的通孔，所述后模架内开设有与导柱槽侧壁连通设置的凹槽。本实用新型通过定位导柱、螺纹孔、外螺纹管和固定机构之间的配合使用，实现了通过转动外螺纹管，使得复位弹簧带动连接块运动的目的，从而实现压板从定位导柱上的环形凹口滑出的目的，即可实现将定位导柱拆卸的目的。

Description

一种注塑模具的通用模架

技术领域

本实用新型属于模架技术领域，尤其涉及一种注塑模具的通用模架。

背景技术

模架即模具的支撑，模架是模具的半制成品，有各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，由于模架即模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会向模架制造商订购模架。

现有的模架在对其定位导柱拆卸时，需要将后模架底板以及固定板取下，然后才能更换定位导柱，更换的方式较为麻烦，效率低下，为此我们提出了一种注塑模具的通用模架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的更换的方式较为麻烦，效率低下的缺点，而提出的一种注塑模具的通用模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的通用模架，包括前模架和后模架，所述前模架的侧壁上固定安装有前模架底板，所述后模架的侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有后模架底板，所述后模架的侧壁上开设有四个导柱槽，所述导柱槽内插设有定位导柱，所述定位导柱的外表面开设有环形凹口，所述后模架内开设有与两个导柱槽相向侧壁均连通设置的通孔，所述后模架内开设有与导柱槽侧壁连通设置的凹槽，所述后模架的侧壁上开设有与凹槽连通设置的散热孔，所述后模架的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有外螺纹管，所述凹槽内滑动设有延伸至螺纹孔内的固定机构，所述固定机构与外螺纹管接触设置。

优选地，所述固定机构包括滑动设于凹槽内的压板，所述压板的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽和螺纹孔设置的滑杆，所述滑杆的自由端固定安装有与外螺纹管接触设置的连接块，所述连接块与螺纹孔的底部之间固定连接有滑动套设于滑杆上的复位弹簧。

优选地，所述压板呈弧形设置。

优选地，所述压板的两端上开设有连通的贯穿孔，所述压板的顶部开设有与贯穿孔侧壁连通设置的连通孔。

优选地，所述外螺纹管的内壁呈六边形设置。

优选地，所述前模架内固定安装有导柱套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过定位导柱、螺纹孔、外螺纹管和固定机构之间的配合使用，实现了通过转动外螺纹管，使得复位弹簧带动连接块运动的目的，从而实现压板从定位导柱上的环形凹口滑出的目的，即可实现将定位导柱拆卸的目的。

2、本实用新型通过环形凹口、通孔、凹槽和散热孔之间的配合使用，实现了两侧散热孔处于连通的状态的目的，从而能够促进模具的散热目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的通用模架的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的通用模架中的外螺纹管俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具的通用模架中的压板侧面透视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：1前模架、2后模架、3前模架底板、4固定板、5后模架底板、6导柱槽、7定位导柱、8环形凹口、9通孔、10凹槽、11散热孔、12螺纹孔、13外螺纹管、14压板、15滑杆、16连接块、17复位弹簧、18贯穿孔、19连通孔、20导柱套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑模具的通用模架，包括前模架1和后模架2，其中，前模架1内固定安装有导柱套20，具体的，用于对定位导柱7进行限位的目的，前模架1的侧壁上固定安装有前模架底板3，后模架2的侧壁上设置有固定板4，固定板4上设置有后模架底板5。

需要说明的是，前模架1与前模架底板5以及后模架2、固定板4和后模架底板2之间的连接方式为现有技术，在此不多做赘述。

后模架2的侧壁上开设有四个导柱槽6，导柱槽6内插设有定位导柱7，定位导柱7的外表面开设有环形凹口8，具体的，定位导柱7的顶部固定安装有固定块，而在导柱槽6的顶部开设有固定槽，固定块插设在固定槽内，同时环形凹口8开设于固定块上，凹槽10则与固定槽连通设置，用于限制定位导柱7的运动，有助于加强其稳定性的目的，后模架2内开设有与两个导柱槽6相向侧壁均连通设置的通孔9。

后模架2内开设有与导柱槽6侧壁连通设置的凹槽10，后模架2的侧壁上开设有与凹槽10连通设置的散热孔11，后模架2的侧壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有外螺纹管13，其中，外螺纹管13的内壁呈六边形设置，具体的，便于转动外螺纹13，使得外螺纹管13在螺纹孔12内运动。

凹槽10内滑动设有延伸至螺纹孔12内的固定机构，固定机构与外螺纹管13接触设置。

其中，固定机构包括滑动设于凹槽10内的压板14，压板14的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽10和螺纹孔12设置的滑杆15，滑杆15的自由端固定安装有与外螺纹管13接触设置的连接块16，连接块16与螺纹孔12的底部之间固定连接有滑动套设于滑杆15上的复位弹簧17，进一步的，压板14呈弧形设置，更进一步的，压板14的两端上开设有连通的贯穿孔18，压板14的顶部开设有与贯穿孔18侧壁连通设置的连通孔19。

需要说明的是，通过将定位导柱7插入导柱槽6内，然后转动外螺纹管13，使得外螺纹管13在螺纹孔12内滑动，外螺纹管13会挤压连接块16，连接块16则通过滑杆15带动压板14运动，使得压板14从凹槽10内滑入定位导柱7上的环形凹口8内，从而实现对定位导柱7固定的目的，即可实现定位导柱7的安装目的。

本实用新型中，通过转动外螺纹管13，使得外螺纹管13向远离连接块16的方向运动，从而通过处于压缩状态的复位弹簧17带动连接块16运动，从而连接块16通过滑杆15带动压板14运动，使得压板14从定位导柱7上的环形凹口8内滑入凹槽10内，从而实现取消对定位导柱7的固定目的，从而即可将定位导柱7取出。

在压板14上设置有贯穿孔18和连通孔19，使得凹槽10与导柱槽6处于连通状态，从而实现散热孔11与通孔9处于连通状态，进而实现两侧的散热孔11处于连通状，促进注塑模具的散热的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的通用模架，包括前模架（1）和后模架（2），其特征在于，所述前模架（1）的侧壁上固定安装有前模架底板（3），所述后模架（2）的侧壁上设置有固定板（4），所述固定板（4）上设置有后模架底板（5），所述后模架（2）的侧壁上开设有四个导柱槽（6），所述导柱槽（6）内插设有定位导柱（7），所述定位导柱（7）的外表面开设有环形凹口（8），所述后模架（2）内开设有与两个导柱槽（6）相向侧壁均连通设置的通孔（9），所述后模架（2）内开设有与导柱槽（6）侧壁连通设置的凹槽（10），所述后模架（2）的侧壁上开设有与凹槽（10）连通设置的散热孔（11），所述后模架（2）的侧壁上开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺纹连接有外螺纹管（13），所述凹槽（10）内滑动设有延伸至螺纹孔（12）内的固定机构，所述固定机构与外螺纹管（13）接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的通用模架，其特征在于，所述固定机构包括滑动设于凹槽（10）内的压板（14），所述压板（14）的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽（10）和螺纹孔（12）设置的滑杆（15），所述滑杆（15）的自由端固定安装有与外螺纹管（13）接触设置的连接块（16），所述连接块（16）与螺纹孔（12）的底部之间固定连接有滑动套设于滑杆（15）上的复位弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的通用模架，其特征在于，所述压板（14）呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的通用模架，其特征在于，所述压板（14）的两端上开设有连通的贯穿孔（18），所述压板（14）的顶部开设有与贯穿孔（18）侧壁连通设置的连通孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的通用模架，其特征在于，所述外螺纹管（13）的内壁呈六边形设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的通用模架，其特征在于，所述前模架（1）内固定安装有导柱套（20）。

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