CN211990767U - 一种锻件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻件的模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过过渡腔体与第二腔体相连通设置，所述第一腔体和第二腔体均呈长方形结构，所述过渡腔体呈梯形结构，所述第一腔体、过渡腔体及第二腔体的宽度呈逐渐变窄设置，所述模具本体内设置有中轴柱，所述中轴柱呈阶梯结构且还位于第一腔体、第二腔体及过渡腔体的中轴线，阶梯结构的所述中轴柱由第一阶梯段和第二阶梯段构成，第一阶梯段设于第二腔体、过渡腔体及第一腔体的下半处，同时第一阶梯段从下往上呈逐渐变窄设置，所述第二阶梯段设于第一腔体的上半处，呈长方形结构。本实用新型结构简单，加工快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻件的模具。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的锻件的模具，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锻件的模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锻件的模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过过渡腔体与第二腔体相连通设置，所述第一腔体和第二腔体均呈长方形结构，所述过渡腔体呈梯形结构，所述第一腔体、过渡腔体及第二腔体的宽度呈逐渐变窄设置，所述模具本体内设置有中轴柱，所述中轴柱呈阶梯结构且还位于第一腔体、第二腔体及过渡腔体的中轴线，阶梯结构的所述中轴柱由第一阶梯段和第二阶梯段构成，第一阶梯段设于第二腔体、过渡腔体及第一腔体的下半处，同时第一阶梯段从下往上呈逐渐变窄设置，所述第二阶梯段设于第一腔体的上半处，呈长方形结构。
优选地，所述的一种锻件的模具，所述第一腔体、第二腔体及过渡腔体为一体成型设置。
优选地，所述的一种锻件的模具，所述第一阶梯段的倾斜角度在1°至3°。
优选地，所述的一种锻件的模具，所述第一阶梯段的倾斜角度为1°。
优选地，所述的一种锻件的模具，所述第一阶梯段和第二阶梯段为一体成型设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的结构简单，操作方便同时维护也简单，并且能快速成型，使其能提高效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1所示，一种锻件的模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11通过过渡腔体13与第二腔体12相连通设置，所述第一腔体11和第二腔体12均呈长方形结构，所述过渡腔体13呈梯形结构，所述第一腔体11、过渡腔体13及第二腔体12的宽度呈逐渐变窄设置，所述模具本体1内设置有中轴柱14，所述中轴柱14呈阶梯结构且还位于第一腔体、第二腔体及过渡腔体的中轴线，阶梯结构的所述中轴柱14由第一阶梯段15和第二阶梯段16构成，第一阶梯段15设于第二腔体、过渡腔体及第一腔体的下半处，同时第一阶梯段从下往上呈逐渐变窄设置，所述第二阶梯段16设于第一腔体11的上半处，呈长方形结构。
本实用新型中所述第一腔体11、第二腔体12及过渡腔体13为一体成型设置。
本实用新型中所述第一阶梯段15和第二阶梯段16为一体成型设置。
本实用新型中所述第一阶梯段15的倾斜角度在1°至3°，其中，所述第一阶梯段15的倾斜角度为1°。
实施例一
在实施例的基础上，本实用新型中包括模具本体1，所述模具本体1内设置有第一腔体11和第二腔体12，其中，第一腔体的长度为860毫米，宽度为606毫米，第二腔体的长度为164毫米，宽度为510，所述第一腔体11通过过渡腔体13与第二腔体12相连通设置，所述第一腔体11和第二腔体12均呈长方形结构，所述过渡腔体13呈梯形结构，其高度为50毫米，所述第一腔体11、过渡腔体13及第二腔体12的宽度呈逐渐变窄设置，所述模具本体1内设置有中轴柱14，所述中轴柱14呈阶梯结构且还位于第一腔体、第二腔体及过渡腔体的中轴线，阶梯结构的所述中轴柱14由第一阶梯段15和第二阶梯段16构成，其中，第一阶梯段的长度为740毫米，底端宽度为343毫米，顶端宽度为290毫米，第二阶梯段的长度为330毫米，宽度为180毫米，第一阶梯段15设于第二腔体、过渡腔体及第一腔体的下半处，同时第一阶梯段从下往上呈逐渐变窄设置，所述第二阶梯段16设于第一腔体11的上半处，呈长方形结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锻件的模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)内设置有第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)通过过渡腔体(13)与第二腔体(12)相连通设置，所述第一腔体(11)和第二腔体(12)均呈长方形结构，所述过渡腔体(13)呈梯形结构，所述第一腔体(11)、过渡腔体(13)及第二腔体(12)的宽度呈逐渐变窄设置，所述模具本体(1)内设置有中轴柱(14)，所述中轴柱(14)呈阶梯结构且还位于第一腔体、第二腔体及过渡腔体的中轴线，阶梯结构的所述中轴柱(14)由第一阶梯段(15)和第二阶梯段(16)构成，第一阶梯段(15)设于第二腔体、过渡腔体及第一腔体的下半处，同时第一阶梯段从下往上呈逐渐变窄设置，所述第二阶梯段(16)设于第一腔体(11)的上半处，呈长方形结构。
2.根据权利要求1所述的一种锻件的模具，其特征在于：所述第一腔体(11)、第二腔体(12)及过渡腔体(13)为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的模具，其特征在于：所述第一阶梯段(15)的倾斜角度在1°至3°。
4.根据权利要求3所述的一种锻件的模具，其特征在于：所述第一阶梯段(15)的倾斜角度为1°。
5.根据权利要求1所述的一种锻件的模具，其特征在于：所述第一阶梯段(15)和第二阶梯段(16)为一体成型设置。
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020624288.0U patent/CN211990767U/zh active Active
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