CN211988882U - 一种混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉碎装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有框体，所述框体的底部贯穿设置有钻杆，所述钻杆的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有第一圆形齿轮，两个第一圆形齿轮相互之间啮合。本实用新型具备粉碎效果好和筛分的优点，解决了现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后处理效率的问题。

Description

一种混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉碎技术领域，具体为一种混凝土粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，对再生混凝土制备时，需要预先将废弃的混凝土块进行粉碎，但是现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉碎装置，具备粉碎效果好和筛分的优点，解决了现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土粉碎装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有框体，所述框体的底部贯穿设置有钻杆，所述钻杆的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有第一圆形齿轮，两个第一圆形齿轮相互之间啮合，所述框体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部与第一圆形齿轮的顶部固定连接，所述壳体背面底部的两侧均贯穿设置有短杆，所述短杆的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有辊轮，所述辊轮的正面通过转轴与壳体的内壁活动连接，所述辊轮的表面固定连接有粉碎牙，所述短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮，两个第二圆形齿轮相互之间啮合，所述壳体背面的底部固定连接有第二U型板，所述第二U型板背面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿至第二U型板的内腔并与第二圆形齿轮的背面固定连接，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部固定连通有横管，所述横管的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的右端贯穿至横管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送叶片，所述横管表面的左侧开设有第一筛分孔，所述横管表面的右侧开设有第二筛分孔，所述壳体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述壳体右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板远离壳体的一侧与横管的顶部固定连接。

优选的，所述壳体正面的顶部固定连接有观察窗，所述观察窗的形状为圆形。

优选的，所述壳体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述壳体的顶部开设有与电动伸缩杆相适配的圆孔，所述第二U型板背面的右侧开设有与第二电机转轴相适配的第一通孔，所述横管的左侧开设有与第三电机转轴相适配的第二通孔。

优选的，所述钻杆和框体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻杆的表面，所述短杆和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进料管、第一U型板、电动伸缩杆、框体、钻杆、第一圆形齿轮、第一电机、短杆、辊轮、粉碎牙、第二圆形齿轮、第二U型板、第二电机、排料管、横管、第三电机、转杆、螺旋输送叶片、第一筛分孔、第二筛分孔和支腿进行配合，具备粉碎效果好和筛分的优点，解决了现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后处理效率的问题。

2、本实用新型通过设置连接板，对横管进行加固，使横管更加的稳定，通过设置观察窗，便于观察壳体内混凝土粉碎的情况，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使第二电机和第三电机转轴在转动时不受到第二U型板和横管的影响，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对钻杆和短杆进行固定，使钻杆和短杆在转动时分别不受到到框体和壳体的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型短杆和第二圆形齿轮连接俯视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3第一U型板、4电动伸缩杆、5框体、6钻杆、7第一圆形齿轮、8第一电机、9短杆、10辊轮、11粉碎牙、12第二圆形齿轮、13第二U型板、14第二电机、15排料管、16横管、17第三电机、18转杆、19螺旋输送叶片、20第一筛分孔、21第二筛分孔、22支腿、23连接板、24观察窗、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种混凝土粉碎装置，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连通有进料管2，壳体1的顶部固定连接有第一U型板3，第一U型板3内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有框体5，框体5的底部贯穿设置有钻杆6，钻杆6的顶部贯穿至框体5的内腔并固定连接有第一圆形齿轮7，两个第一圆形齿轮7相互之间啮合，框体5内腔的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8转轴的底部与第一圆形齿轮7的顶部固定连接，壳体1背面底部的两侧均贯穿设置有短杆9，短杆9的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有辊轮10，辊轮10的正面通过转轴与壳体1的内壁活动连接，辊轮10的表面固定连接有粉碎牙11，短杆9的后端固定连接有第二圆形齿轮12，两个第二圆形齿轮12相互之间啮合，壳体1背面的底部固定连接有第二U型板13，第二U型板13背面的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的前端贯穿至第二U型板13的内腔并与第二圆形齿轮12的背面固定连接，壳体1的底部固定连通有排料管15，排料管15的底部固定连通有横管16，横管16的左侧固定连接有第三电机17，第三电机17转轴的右端贯穿至横管16的内腔并固定连接有转杆18，转杆18的表面固定连接有螺旋输送叶片19，横管16表面的左侧开设有第一筛分孔20，横管16表面的右侧开设有第二筛分孔21，壳体1的底部固定连接有支腿22，壳体1右侧的底部固定连接有连接板23，连接板23远离壳体1的一侧与横管16的顶部固定连接，通过设置连接板23，对横管16进行加固，使横管16更加的稳定，壳体1正面的顶部固定连接有观察窗24，观察窗24的形状为圆形，通过设置观察窗24，便于观察壳体1内混凝土粉碎的情况，壳体1正面的左侧固定连接有控制器25，控制器25分别与电动伸缩杆4、第一电机8、第二电机14和第三电机17电性连接，壳体1的顶部开设有与电动伸缩杆4相适配的圆孔，第二U型板13背面的右侧开设有与第二电机14转轴相适配的第一通孔，横管16的左侧开设有与第三电机17转轴相适配的第二通孔，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使第二电机14和第三电机17转轴在转动时不受到第二U型板13和横管16的影响，钻杆6和框体5之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻杆6的表面，短杆9和壳体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆9的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对钻杆6和短杆9进行固定，使钻杆6和短杆9在转动时分别不受到到框体5和壳体1的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、进料管2、第一U型板3、电动伸缩杆4、框体5、钻杆6、第一圆形齿轮7、第一电机8、短杆9、辊轮10、粉碎牙11、第二圆形齿轮12、第二U型板13、第二电机14、排料管15、横管16、第三电机17、转杆18、螺旋输送叶片19、第一筛分孔20、第二筛分孔21和支腿22进行配合，具备粉碎效果好和筛分的优点，解决了现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后处理效率的问题。

使用时，将粉碎装置通过导线外接电源，将混凝土通过进料管2加入到壳体1内，控制器25控制电动伸缩杆4的伸长和第一电机8转轴的运行，第一电机8转轴的转动带动第一圆形齿轮7的转动，第一圆形齿轮7的转动带动钻杆6的转动，电动伸缩杆4的伸长带动框体5和钻杆6往下移动，钻杆6的转动往下移动对混凝土进行初步破碎，便于后续粉碎牙11的粉碎，提高粉碎效率，控制器25控制第二电机14转轴的运行，第二电机14转轴的转动带动第二圆形齿轮12的转动，第二圆形齿轮12的转动带动短杆9和辊轮10的转动，辊轮10的转动带动粉碎牙11的转动对初步粉碎的混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土通过排料管15进入到横管16内，控制器25控制第三电机17转轴的转动，第三电机17转轴的转动带动转杆18和螺旋输送叶片19的转动，螺旋输送叶片19的转动对粉碎后的混凝土进行输送，在输送的过程中粉碎后的混凝土通过第一筛分孔20和第二筛分孔21进行筛分。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该混凝土粉碎装置，通过壳体1、进料管2、第一U型板3、电动伸缩杆4、框体5、钻杆6、第一圆形齿轮7、第一电机8、短杆9、辊轮10、粉碎牙11、第二圆形齿轮12、第二U型板13、第二电机14、排料管15、横管16、第三电机17、转杆18、螺旋输送叶片19、第一筛分孔20、第二筛分孔21和支腿22进行配合，解决了现有的混凝土粉碎装置粉碎效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不具备筛分功能，需要对粉碎后的混凝土再进行单独的筛选分离，减慢了混凝土处理的速度，增加了人工搬运劳动强度，降低了混凝土粉碎后处理效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均固定连通有进料管（2），所述壳体（1）的顶部固定连接有第一U型板（3），所述第一U型板（3）内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的底部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有框体（5），所述框体（5）的底部贯穿设置有钻杆（6），所述钻杆（6）的顶部贯穿至框体（5）的内腔并固定连接有第一圆形齿轮（7），两个第一圆形齿轮（7）相互之间啮合，所述框体（5）内腔的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）转轴的底部与第一圆形齿轮（7）的顶部固定连接，所述壳体（1）背面底部的两侧均贯穿设置有短杆（9），所述短杆（9）的前端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有辊轮（10），所述辊轮（10）的正面通过转轴与壳体（1）的内壁活动连接，所述辊轮（10）的表面固定连接有粉碎牙（11），所述短杆（9）的后端固定连接有第二圆形齿轮（12），两个第二圆形齿轮（12）相互之间啮合，所述壳体（1）背面的底部固定连接有第二U型板（13），所述第二U型板（13）背面的右侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）转轴的前端贯穿至第二U型板（13）的内腔并与第二圆形齿轮（12）的背面固定连接，所述壳体（1）的底部固定连通有排料管（15），所述排料管（15）的底部固定连通有横管（16），所述横管（16）的左侧固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）转轴的右端贯穿至横管（16）的内腔并固定连接有转杆（18），所述转杆（18）的表面固定连接有螺旋输送叶片（19），所述横管（16）表面的左侧开设有第一筛分孔（20），所述横管（16）表面的右侧开设有第二筛分孔（21），所述壳体（1）的底部固定连接有支腿（22）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）右侧的底部固定连接有连接板（23），所述连接板（23）远离壳体（1）的一侧与横管（16）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的顶部固定连接有观察窗（24），所述观察窗（24）的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的左侧固定连接有控制器（25），所述控制器（25）分别与电动伸缩杆（4）、第一电机（8）、第二电机（14）和第三电机（17）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有与电动伸缩杆（4）相适配的圆孔，所述第二U型板（13）背面的右侧开设有与第二电机（14）转轴相适配的第一通孔，所述横管（16）的左侧开设有与第三电机（17）转轴相适配的第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于：所述钻杆（6）和框体（5）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻杆（6）的表面，所述短杆（9）和壳体（1）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆（9）的表面。

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