CN211983929U - 一种口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产设备，包括支撑架以及设置在支撑架上的布线机构、传送机构、焊接机构以及加热熔断机构；所述布线机构包括两组分别设置在支撑架两端的轴承和传动轴，所述传动轴由伺服电机提供动力，所述传动轴上套接固定有4个链盘，所述链盘上安装有匹配的链条，所述链条上设有若干用于卡线的凸起；所述支撑架上设置有的轴承和转动轴的其中一端还设置有两个往复牵引装置；所述焊接机构包括支架、4个焊头以及与焊头相匹配的焊座，所述支架固定在支撑架上，所述焊头朝下设置在支架上，所述焊座位于焊头的正下方，所述链条位于焊头与焊座之间。本实用新型能够提高提高生产效率，降低生产成本，同时还有效地提高成品率。

Description

一种口罩生产设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产领域，具体是一种口罩生产设备。

背景技术

口罩作为日常卫生防护用品，无论是医用还是家用，都发挥着重要的作用，尤其是当呼吸类传染病来袭时，口罩更是成为稀缺物品。现有口罩的生产方式通常是机器结合人工，由机器制造出口罩本体，再由手工操作，将一段一段的耳绳粘接或者焊接到口罩本体上，最后得到成品口罩，这种采用手工方式实现的耳绳固定，不仅生产效率较低，而且需要耗费较大的人力，人工成本居高不下；另外，由于是人工操作，焊接或粘接时绳索的位置、姿态存在很大的不确定性，容易有偏差，耳绳焊接或粘接后的位置容易出现歪斜，导致口罩的质量受到影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩生产设备，解决现有口罩生产效率相对较低，人工成本较高，且口罩本体与耳绳的焊接或粘接容易歪斜，导致口罩质量受影响的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种口罩生产设备，包括支撑架以及设置在支撑架上的布线机构、传送机构、焊接机构以及加热熔断机构；

所述布线机构包括两组分别设置在支撑架两端的轴承和传动轴，所述传动轴由伺服电机提供动力，所述传动轴上套接固定有4个链盘，所述链盘上安装有匹配的链条，所述链条上设有若干用于卡线的凸起；所述支撑架上设置有的轴承和转动轴的其中一端还设置有两个往复牵引装置；

所述传送机构包括设置在链条上方的传送面板，所述传送面板与传动轴实现联动；

所述焊接机构包括支架、4个焊头以及与焊头相匹配的焊座，所述支架固定在支撑架上，所述焊头朝下设置在支架上，所述焊座位于焊头的正下方，所述链条位于焊头与焊座之间；

所述加热熔断机构包括支撑板以及设置在支撑板上的两个加热熔断装置，两个所述加热熔断装置分别设置在靠近中间两根链条的位置，且两个加热熔断装置与两个往复牵引装置分别设置在支架的两侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述往复牵引装置为气缸，所述气缸的活塞杆上设有一个穿线套管。

进一步地，作为优选技术方案，所述焊接机构为超声波焊接装置。

进一步地，作为优选技术方案，所述加热熔断装置包括发热丝、导线以及承接板，所述发热丝与导线实现电性连接并连接于电源，发热丝固定于承接板上，所述承接板固定于支撑板上。

进一步地，作为优选技术方案，所述凸起为球状或倒金字塔状。

进一步地，作为优选技术方案，位于外侧的两根所述链条上的凸起分别与相邻内侧链条上的凸起呈交错布置。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果是：

（1）本实用新型通过设计独特的布线机构，将整条耳绳在无需事先剪切成段的情况，送至焊接区，并在超声波焊接装置的作用下完成超声波焊接，完成焊接后的口罩在发热丝的熔断作用下，将口罩上的耳绳熔断分离，进而得到一个完整的口罩成品，口罩成品被传送面板传送至暂存区，如此不间断地实现耳绳的焊接、熔断分离，省去了人工焊接、剪切带来的问题，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时还有效地提高了成品率。

（2）由于布线机构得到的耳绳走势相对固定、正直，因此，本实用新型的耳绳能较为正直地焊接在口罩本体，避免出现耳绳歪斜而不便于口罩佩戴的质量问题，有利于提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热熔断装置结构示意图；

图3为本实用新型的布线示意图；

图4为本实用新型的链条与凸起的位置关系示意图；

图5为本实用新型的布线、焊接、熔断分离示意图；

图6为本实用新型的往复牵引机构的结构示意图。

附图中标记对应的名称为：

1、支撑架，2、轴承，3、支架，4、往复牵引装置，5、焊头，6、焊座，7、传动轴，8、链盘，9、链条，10、支撑板，11、加热熔断装置，12、凸起，13、耳绳，14、口罩本体、15、口罩成品，41、活塞杆，42、穿线套管，111、发热丝，112、导线，113、承接板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型较佳实施例所示的一种口罩生产设备，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的布线机构、传送机构、焊接机构以及加热熔断机构；

具体地，本实施例的布线机构包括两组分别设置在支撑架1两端的轴承2和传动轴7，支撑架1的一端作为口罩本体、耳绳的进料端，另一端作为口罩成品的输出端，传动轴7由伺服电机（图上未画出）提供动力，传动轴7上套接固定有4个链盘8，链盘8与传动轴7联动，链盘8上安装有匹配的链条9，链条9在链盘8的带动作用下循环运动，链条9上设有若干用于卡线的凸起12，凸起12作为耳绳走线时的卡点，耳绳在凸起12的作用下，在四根链条9之间形成多个类似于三角波的耳绳结构；支撑架1的进料端还设置有两个往复牵引装置4，往复牵引装置4用于配合实现将耳绳挂到凸起12上。优选的，如图6所示，本实施例的往复牵引装置4可采用气缸来实现，气缸的活塞杆41上设有一个穿线套管42，耳绳从穿线套管42中穿过，再交错卡到链条9的凸起12上。

本实施例的传送机构包括设置在链条9上方的传送面板（图上未画出），传送面板与传动轴7实现联动，传送面板用于放置并传送口罩本体至焊头5的正下方，口罩本体的尺寸大于传送面板，口罩本体伸出传送面板的部分用于焊接耳绳。

本实施例的焊接机构包括支架3、4个焊头5以及与焊头5相匹配的焊座6，支架3固定在支撑架1上，焊头5朝下设置在支架3上，焊座6位于焊头5的正下方，链条9位于焊头5与焊座6之间。本实施例的焊接机构优选采用超声波焊接装置，超声波焊接装置能够快速、精准地实现耳绳与口罩本体之间的熔合连接，焊接面小，不易损伤口罩本体。需要说明的是，本实施例的超声波焊接装置为现有设备，其结构及操作原理均属于现有技术，故在此不再对超声波焊接装置的具体结构及工作原理做过多地赘述。

本实施例的加热熔断机构包括支撑板10以及设置在支撑板10上的两个加热熔断装置11，两个加热熔断装置11分别设置在靠近中间两根链条9的位置，且两个加热熔断装置11与两个往复牵引装置4分别设置在支架3的两侧。具体地，本实施例的加热熔断装置11可采用如下结构来实现：如图2所示，本实施例的加热熔断装置11包括发热丝111、导线112以及承接板113，发热丝111与导线112实现电性连接并连接于电源（图上未画出），发热丝111可通过螺栓、螺母固定于承接板113上，承接板113固定于支撑板10上，发热丝111通电后发热，当焊接完成后的口罩经过发热丝111上方时，耳绳在发热丝111的作用下熔断，口罩上的耳绳从整条耳绳上断裂开，从而在不需要人工剪切的情况下得到一个完整的成品口罩，省去了人工剪切环节，有效提高了生产效率。

本实施例的凸起12为可以是球状或倒金字塔状，当然，也可以是其他上大下小的结构，以便耳绳卡在凸起12上后，不至于从凸起12上滑出。另外，为了使口罩获得较好的耳绳形态，本实施例将位于外侧的两根链条9上的凸起12分别与相邻内侧链条9上的凸起12呈交错布置，如图3所示。另外，不影响链条传动的情况下，本实施例的凸起设置在链条的侧边或者正上方均可，图3所示为将凸起设置字链条的侧边上，凸起所在的水平面高于链条的上沿，便于卡住耳绳。

下面，结合附图对耳绳布线及焊接、熔断分离过程进行详细说明。

如图3所示为本申请布线时的结构示意图，图中，A、B、C、D分别为四根链条9，下面结合图3和图4对布线过程进行细化描述，以左侧布线（A、B链条）为例，整条的耳绳13（弹性绳）从穿线套管42中穿过后固定到链条B的凸起12上，气缸每伸长或者收缩一次，前端的放线机构定量放线，放线长度不小于链条A、链条B上相邻最近的两个凸起12的距离，耳绳13（弹性绳）从穿线套管42中穿过后固定到链条B的凸起12上后，链条A、链条B开始同步运动，气缸的活塞杆41收缩向远离链条B的方向运动，并带动穿线套管42运动到链条A的外侧，此时耳绳13斜跨在链条A上方，随着链条A、链条B的继续运动，链条A上的凸起由下方逐渐运动到上方，并将斜跨在链条A上的耳绳13挡住、带走，此时，气缸的活塞杆41伸长向靠近链条B的方向运动，并带动穿线套管42运动到链条B与链条C之间，此时耳绳斜跨在链条B上方，随着链条A、链条B的继续运动，链条B上的凸起由下方逐渐运动到上方，并将斜跨在链条B上的耳绳挡住、带走，如此循环、往复，形成图3中所示的类似于三角波形状的耳绳走势图；同样地，链条C、链条D的运动与链条A、链条B的运动一致，属于同步运动，两个气缸呈对称设置，链条B、链条C上相邻四个凸起12围成的形状大小，略小于口罩本体的口罩本体的四个角将链条B、链条C上相邻四个凸起12完全遮住。

如图5所示，在图3的基础上，口罩本体14在链条上方的传送面板（图中未画出）的传送作用下，被传送至焊接区（焊座6上方），在超声波焊接装置的作用下完成超声波焊接，完成焊接后的口罩继续运动至加热熔断装置11上方，或者说发热丝上方，在发热丝的熔断作用下，口罩上的耳绳被熔断分离，进而得到一个完整的口罩成品15，口罩成品15被传送面板传送至暂存区，如此不间断地实现耳绳的焊接、熔断分离，省去了人工焊接、剪切带来的问题，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时还有效地提高了成品率。

需要说明的是当第一个口罩的耳绳熔断后，由于第二个口罩已经完成焊接，因此，能够确保第一个口罩的耳绳熔断后，整条耳绳始终处于紧绷固定状态，确保气缸再往复的时候，耳绳依然能斜跨到链条上并最终卡到凸起上；口罩上的耳绳熔断了之后，口罩本体随着传送面板向远离熔断区域做水平运动，而口罩上的耳绳一端挂在凸起上，在凸起随链条向下翻转时，耳绳在口罩本体的拉扯作用下，与凸起实现分离，从而实现自动脱落。

本实施例通过采用上述结构，无需将耳绳事先剪切成一段段分离的短线再由人工焊接，通过独特设计的布线结构，无需断线的情况下实现了整条耳绳与一个个口罩本体直接焊接，4个超声波焊头实现对口罩四个焊点的同时焊接，焊接后的口罩通过采用热熔断方式实现耳绳分离，无需人工剪切操作，极大地提高了生产效率。

需要说明的是，以上所述口罩本体指的是除开耳绳的口罩部分，口罩本体装配好耳绳后，即得到口罩成品；以上所述耳绳也叫耳带、弹性绳等，叫法的不同不影响本领域技术人员对该结构的理解；图中未画出的伺服电机、电源等，由于本身属于成熟技术，将伺服电机、电源设置在支撑架的适当位置以使其发挥自身作用，这对本领域技术人员而言，是很容易想到和实现的，故，图中即使未画出伺服电机、电源等，也不影响本领域技术人员对本实用新型的技术方案的理解和技术效果的实现。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩生产设备，其特征在于，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）上的布线机构、传送机构、焊接机构以及加热熔断机构；

所述布线机构包括两组分别设置在支撑架（1）两端的轴承（2）和传动轴（7），所述传动轴（7）由伺服电机提供动力，所述传动轴（7）上套接固定有4个链盘（8），所述链盘（8）上安装有匹配的链条（9），所述链条（9）上设有若干用于卡线的凸起（12）；所述支撑架（1）上设置有的轴承（2）和传动轴（7）的其中一端还设置有两个往复牵引装置（4）；

所述传送机构包括设置在链条（9）上方的传送面板，所述传送面板与传动轴（7）实现联动；

所述焊接机构包括支架（3）、4个焊头（5）以及与焊头（5）相匹配的焊座（6），所述支架（3）固定在支撑架（1）上，所述焊头（5）朝下设置在支架（3）上，所述焊座（6）位于焊头（5）的正下方，所述链条（9）位于焊头（5）与焊座（6）之间；

所述加热熔断机构包括支撑板（10）以及设置在支撑板（10）上的两个加热熔断装置（11），两个所述加热熔断装置（11）分别设置在靠近中间两根链条（9）的位置，且两个加热熔断装置（11）与两个往复牵引装置（4）分别设置在支架（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于，所述往复牵引装置（4）为气缸，所述气缸的活塞杆（41）上设有一个穿线套管（42）。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于，所述焊接机构为超声波焊接装置。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于，所述加热熔断装置（11）包括发热丝（111）、导线（112）以及承接板（113），所述发热丝（111）与导线（112）实现电性连接并连接于电源，发热丝（111）固定于承接板（113）上，所述承接板（113）固定于支撑板（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于，所述凸起（12）为球状或倒金字塔状。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于，位于外侧的两根所述链条（9）上的凸起（12）分别与相邻内侧链条（9）上的凸起（12）呈交错布置。

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