CN211983676U - 一种花生分级剥壳机 - Google Patents

Abstract

一种花生分级剥壳机，包括壳体，所述壳体内水平设有用于放置花生的传送带，壳体一侧设有用于传送带通过的入口，另一侧设有用于传送带通过的出口，所述传送带为滤网结构；传送带的下表面从入口至出口的方向间隔设有第一垫板、第二垫板和第三垫板，传送带上方设有可上下移动且可转动的第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板分别与第一垫板、第二垫板和第三垫板一一对应；第一垫板和第二垫板之间、第二垫板和第三垫板之间以及第三垫板和出口之间的传送带下方均设有收料盒。本实用新型可对大小不同的花生进行分级剥壳，省去剥壳前的筛分操作，不需要分批剥壳，并且，可连续不断地进料，显著提高生产效率。

Description

一种花生分级剥壳机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种花生分级剥壳机。

背景技术

现有花生剥壳机通常是将大小不同的花生同时加入剥壳容器内，通过搓擦、打击和挤压等作用实现剥壳，例如，CN205624332公开了一种花生剥壳机，通过两个破碎辊对花生进行初步挤压，使花生外壳出现破损，然后利用传送带之间的速度不同对花生进行搓揉，花生粒被搓出，最后在振动筛板的作用下筛出花生仁。

但是，上述专利由于传送带之间的距离一定，大颗粒花生位于上下传送带之间时，花生粒可被搓出，但对于颗粒较小的花生，其无法与上层传送带接触，花生粒则无法被搓出，而如果传送带之间的距离适用于颗粒较小的花生，那么大颗粒花生则无法顺利进入上下传送带之间，即使能够进入，也会在搓擦过程中造成花生粒破损。为保证剥壳效果和质量，剥壳前应对大小不同的花生进行筛分，分批次进行剥壳，这就增加了剥壳步骤，降低生产效率，因此，有必要提供一种可对花生进行分级剥壳的剥壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有花生剥壳机无法对花生进行分级剥壳的问题，本实用新型提供一种花生分级剥壳机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种花生分级剥壳机，包括壳体，所述壳体内水平设有用于放置花生的传送带，壳体一侧设有用于传送带通过的入口，另一侧设有用于传送带通过的出口，所述传送带为滤网结构；传送带的下表面从入口至出口的方向间隔设有第一垫板、第二垫板和第三垫板，传送带上方设有可上下移动且可转动的第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板分别与第一垫板、第二垫板和第三垫板一一对应；第一垫板和第二垫板之间、第二垫板和第三垫板之间以及第三垫板和出口之间的传送带下方均设有收料盒。

本实用新型工作时，将大小不同的花生一起放置于传送带上，传送带将花生送至第一垫板处，控制第一压板下移至适当位置，此时第一压板与颗粒粗大的花生外壳接触，然后控制第一压板转动，从而对大颗粒花生外壳进行挤压破碎，传送带继续工作，完成初步剥壳的花生被输送至第一垫板和第二垫板之间，由于传送带为滤网结构，此时，大粒花生仁穿过传送带落入收料盒内。而破碎的花生外壳与颗粒较小的花生被送至第二垫板处，控制第二压板下移至适当位置，并控制其转动，即可对中度大小的花生外壳进行挤压破碎，同样地，传送带将其送至第二垫板和第三垫板之间，中粒花生仁则落入收料盒内，后续过程同上，第三压板对小颗粒花生的外壳进行挤压破碎，最终可获得小粒花生仁，所有破碎的花生外壳则通过传送带经出口排出。本实用新型可对大小不同的花生进行分级剥壳，省去剥壳前的筛分操作，不需要分批剥壳，并且，可连续不断地进料，显著提高生产效率。另外，由于花生仁并不会填满花生壳内的空间，也就是说，水平放置的花生，其花生仁与顶部外壳之间存在一定间隙，根据花生的规格，分别控制第一压板、第二压板和第三压板下移至适当位置，即可避免与花生仁接触，显著降低剥壳过程中对花生仁的损坏，保证成品质量。

进一步地，第一垫板和第二垫板之间、第二垫板和第三垫板之间以及第三垫板和出口之间的传送带上方均竖直设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有可与传送带接触的橡胶球。伸缩杆反复伸缩，从而带动橡胶球持续不断地对传送带进行敲打，保证花生仁可顺利落入收料盒内。

进一步地，壳体顶部设有与伸缩杆传动连接的第一电机。

进一步地，第一压板、第二压板和第三压板均通过连接杆连接有气缸。通过气缸带动连接杆上下移动，从而带动第一压板、第二压板和第三压板分别上下移动。

进一步地，连接杆的底端设有连接板，连接板内设有第二电机，第一压板、第二压板和第三压板均通过转杆与第二电机连接。通过在连接杆的底部设置连接板，并在连接板内设置分别控制第一压板、第二压板和第三压板转动的第二电机，使得第一压板、第二压板和第三压板既可上下移动，还可在下移后转动。

进一步地，收料盒内设有筛网。剥壳过程中，不可避免地会形成较细的花生壳，这些细花生壳跟随花生仁落入收料盒内，因此在收料盒内设置筛网，细花生壳则穿过筛网落入收料盒底部，花生仁则位于筛网上。

进一步地，第一垫板、第二垫板和第三垫板均通过支撑柱与壳体底部固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可对大小不同的花生进行分级剥壳，省去剥壳前的筛分操作，不需要分批剥壳，并且，可连续不断地进料，显著提高生产效率；

2.本实用新型根据花生的规格，分别控制第一压板、第二压板和第三压板下移至适当位置，可避免与花生仁接触，显著降低剥壳过程中对花生仁的损坏，保证成品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-壳体，2-支撑柱，3-第三垫板，4-筛网，5-第二垫板，6-收料盒，7-第一垫板，8-传送带，9-入口，10-第一压板，11-连接板，12-第二电机，13-转杆，14-第二压板，15-第三压板，16-气缸，17-连接杆，18-第一电机，19-伸缩杆，20-橡胶球，21-出口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种花生分级剥壳机，包括壳体1，所述壳体1内水平设有用于放置花生的传送带8，壳体1一侧设有用于传送带8通过的入口9，另一侧设有用于传送带8通过的出口21，所述传送带8为滤网结构；传送带8的下表面从入口9至出口21的方向间隔设有第一垫板7、第二垫板5和第三垫板3，传送带8上方设有可上下移动且可转动的第一压板10、第二压板14和第三压板15，所述第一压板10、第二压板14和第三压板15分别与第一垫板7、第二垫板5和第三垫板3一一对应；第一垫板7和第二垫板5之间、第二垫板5和第三垫板3之间以及第三垫板3和出口21之间的传送带8下方均设有收料盒6。

本实用新型工作时，将大小不同的花生一起放置于传送带8上，传送带8将花生送至第一垫板7处，控制第一压板10下移至适当位置，此时第一压板10与颗粒粗大的花生外壳接触，然后控制第一压板10转动，从而对大颗粒花生外壳进行挤压破碎，传送带8继续工作，完成初步剥壳的花生被输送至第一垫板7和第二垫板5之间，由于传送带8为滤网结构，此时，大粒花生仁穿过传送带8落入收料盒6内。而破碎的花生外壳与颗粒较小的花生被送至第二垫板5处，控制第二压板14下移至适当位置，并控制其转动，即可对中度大小的花生外壳进行挤压破碎，同样地，传送带8将其送至第二垫板5和第三垫板3之间，中粒花生仁则落入收料盒6内，后续过程同上，第三压板15对小颗粒花生的外壳进行挤压破碎，最终可获得小粒花生仁，所有破碎的花生外壳则通过传送带8经出口21排出。本实用新型可对大小不同的花生进行分级剥壳，省去剥壳前的筛分操作，不需要分批剥壳，并且，可连续不断地进料，显著提高生产效率。另外，由于花生仁并不会填满花生壳内的空间，也就是说，水平放置的花生，其花生仁与顶部外壳之间存在一定间隙，根据花生的规格，分别控制第一压板10、第二压板14和第三压板15下移至适当位置，即可避免与花生仁接触，显著降低剥壳过程中对花生仁的损坏，保证成品质量。

实施例2

基于实施例1，第一垫板7和第二垫板5之间、第二垫板5和第三垫板3之间以及第三垫板3和出口21之间的传送带8上方均竖直设有伸缩杆19，伸缩杆19的底端设有可与传送带8接触的橡胶球20。伸缩杆19反复伸缩，从而带动橡胶球20持续不断地对传送带8进行敲打，保证花生仁可顺利落入收料盒6内。

实施例3

基于实施例2，壳体1顶部设有与伸缩杆19传动连接的第一电机18。

实施例4

基于上述实施例，第一压板10、第二压板14和第三压板15均通过连接杆17连接有气缸16。通过气缸16带动连接杆17上下移动，从而带动第一压板10、第二压板14和第三压板15分别上下移动。

实施例5

基于实施例4，连接杆17的底端设有连接板11，连接板11内设有第二电机12，第一压板10、第二压板14和第三压板15均通过转杆13与第二电机12连接。通过在连接杆17的底部设置连接板11，并在连接板11内设置分别控制第一压板10、第二压板14和第三压板15转动的第二电机12，使得第一压板10、第二压板14和第三压板15既可上下移动，还可在下移后转动。

实施例6

基于实施例1，收料盒6内设有筛网4。剥壳过程中，不可避免地会形成较细的花生壳，这些细花生壳跟随花生仁落入收料盒6内，因此在收料盒6内设置筛网4，细花生壳则穿过筛网4落入收料盒6底部，花生仁则位于筛网4上。

实施例7

基于实施例1，第一垫板7、第二垫板5和第三垫板3均通过支撑柱2与壳体1底部固定。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生分级剥壳机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内水平设有用于放置花生的传送带(8)，壳体(1)一侧设有用于传送带(8)通过的入口(9)，另一侧设有用于传送带(8)通过的出口(21)，所述传送带(8)为滤网结构；传送带(8)的下表面从入口(9)至出口(21)的方向间隔设有第一垫板(7)、第二垫板(5)和第三垫板(3)，传送带(8)上方设有可上下移动且可转动的第一压板(10)、第二压板(14)和第三压板(15)，所述第一压板(10)、第二压板(14)和第三压板(15)分别与第一垫板(7)、第二垫板(5)和第三垫板(3)一一对应；第一垫板(7)和第二垫板(5)之间、第二垫板(5)和第三垫板(3)之间以及第三垫板(3)和出口(21)之间的传送带(8)下方均设有收料盒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，所述第一垫板(7)和第二垫板(5)之间、第二垫板(5)和第三垫板(3)之间以及第三垫板(3)和出口(21)之间的传送带(8)上方均竖直设有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)的底端设有可与传送带(8)接触的橡胶球(20)。

3.根据权利要求2所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有与伸缩杆(19)传动连接的第一电机(18)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，第一压板(10)、第二压板(14)和第三压板(15)均通过连接杆(17)连接有气缸(16)。

5.根据权利要求4所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，所述连接杆(17)的底端设有连接板(11)，连接板(11)内设有第二电机(12)，第一压板(10)、第二压板(14)和第三压板(15)均通过转杆(13)与第二电机(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，所述收料盒(6)内设有筛网(4)。

7.根据权利要求1所述的一种花生分级剥壳机，其特征在于，所述第一垫板(7)、第二垫板(5)和第三垫板(3)均通过支撑柱(2)与壳体(1)底部固定。

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