CN211978989U - 一种规模化的锂电池批量检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种规模化的锂电池批量检测工装，包括溜槽，溜槽的底面安装底座，溜槽内放置多个电池柱，溜槽的封闭端中部开有插槽，插槽内卡接夹具框，夹具框包括固定夹板，固定夹板的一端连接连接板的一端，连接板的另一端连接安装框的一端，固定夹板卡接在插槽内，且连接板的内壁与溜槽的封闭端内壁相平齐，固定夹板的两侧外壁开有销孔，插槽的两侧内壁安装弹簧销，弹簧销卡接在销孔内，安装框内安装夹紧机构。电池柱通过溜槽自动滑至插槽处，夹具框插接插槽，从而使得多个电池柱位于安装框和固定夹板间，通过夹紧机构将多个电池柱因此分离并夹紧，实现批量夹持，将夹具框向上拉出，从而将多个夹紧定位的电池柱同时取出，便于批量检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种规模化的锂电池批量检测工装。
背景技术
锂电池生产后需要对其进行性能检测，尤其是电压、电流等参数的检测，其中圆柱状的锂电池柱检测时需要夹持器圆周外壁，将电池的两端电极露出便于检测，而圆周状外壁难以通过机械夹持，检测时通常通过人工一根一根拿取进行夹持固定，不利于规模化生产中的批量检测，为此我们提出一种规模化的锂电池批量检测工装用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种规模化的锂电池批量检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种规模化的锂电池批量检测工装，包括溜槽，所述溜槽的底面固定安装底座，所述溜槽内滑动放置多个电池柱，所述溜槽的封闭端中部开有插槽，所述插槽内滑动卡接夹具框，所述夹具框包括固定夹板，所述固定夹板的一端固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接安装框的一端，所述安装框的开口端正对固定夹板，所述固定夹板滑动卡接在插槽内，且连接板的内壁与溜槽的封闭端内壁相平齐，所述固定夹板的两侧外壁开有销孔，所述插槽的两侧内壁固定安装弹簧销，所述弹簧销滑动卡接在销孔内，所述安装框内安装夹紧机构。
优选的，所述溜槽的内腔宽度等于电池柱的宽度，所述溜槽为倾斜结构，所述固定夹板的厚度等于插槽的深度。
优选的，所述固定夹板远离连接板的一端侧壁为弧形结构，所述弹簧销的销钉外壁为弧形结构，所述弹簧销的销钉末端固定安装拨杆，且拨杆滑动贯穿溜槽的端面。
优选的，所述夹紧机构包括收纳槽，所述安装框的顶面开有多个收纳槽，所述收纳槽底部内壁均滑动贯穿压杆，所述压杆的底部伸入安装框的内腔并固定连接夹紧块，所述夹紧块的两端外壁紧密贴合安装框的内壁，相邻所述夹紧块的侧壁相互紧贴，所述夹紧块的底部均开有V型槽，所述压杆的顶部固定安装接触球，所述接触球和收纳槽底部间的压杆上套接压簧，所述安装框靠近连接板的一端顶面铰接压板的一端，所述压板的底面紧密压在接触球上，所述安装框远离连接板的一端固定安装伸出板，所述伸出板和压板的另一端间通过螺栓栓接。
优选的，所述压簧始终处于压缩状态，所述V型槽的开口端宽度等于夹紧块的宽度，所述V型槽两端与夹紧块的侧壁间倒有圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电池柱通过溜槽自动滑至插槽处，夹具框插接插槽，从而使得多个电池柱位于安装框和固定夹板间，通过夹紧机构将多个电池柱因此分离并夹紧，实现批量夹持，将夹具框向上拉出，从而将多个夹紧定位的电池柱同时取出，多个电池柱等间距分布，便于批量检测，溜槽内的电池柱再次自动下滑至溜槽处，重复上述步骤从而对电池柱进行规模化检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进行工装夹持时主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型批量夹持后结构示意图。
图中：1溜槽、2底座、3电池柱、4插槽、5夹具框、51固定夹板、52连接板、53安装框、6销孔、7弹簧销、8夹紧机构、 81压板、82接触球、83压杆、84伸出板、85收纳槽、86压簧、 87夹紧块、88 V型槽、9拨杆、10把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种规模化的锂电池批量检测工装，包括溜槽1，溜槽1的底面固定安装底座2，溜槽1内滑动放置多个电池柱3，溜槽1的封闭端中部开有插槽4，插槽4内滑动卡接夹具框5，夹具框5包括固定夹板 51，固定夹板51的一端固定连接连接板52的一端，连接板52的另一端固定连接安装框53的一端，安装框53的开口端正对固定夹板 51，固定夹板51滑动卡接在插槽4内，且连接板52的内壁与溜槽 1的封闭端内壁相平齐，固定夹板51的两侧外壁开有销孔6，插槽 4的两侧内壁固定安装弹簧销7，弹簧销7滑动卡接在销孔6内，安装框53内安装夹紧机构8。电池柱3生产后通过溜槽1内腔滑动至插槽4处，将夹具框5的固定夹板51插入插槽4内，弹簧销7卡入销孔6进行固定，则多个电池柱3会处于安装框53和固定夹板 51间，且电池柱此时处于相互紧贴，此时通过夹紧机构8将安装框 53和固定夹板51间的多个电池柱3进行分离并以此夹紧，再将弹簧销7拉出销孔6，然后将夹具框5拉出插槽4，从而将多个夹紧定位的电池柱3同时取出，便于批量检测，溜槽1内的电池柱3再次自动下滑至溜槽4处，重复上述步骤从而对电池柱3进行规模化检测
溜槽1的内腔宽度等于电池柱3的宽度，溜槽1为倾斜结构，固定夹板51的厚度等于插槽4的深度。
固定夹板51远离连接板52的一端侧壁为弧形结构，弹簧销 7的销钉外壁为弧形结构，则固定夹板51插入插槽4内时，固定夹板51端面的弧形结构能够将弹簧销7压入溜槽1内，便于固定夹板 51插入，弹簧销7的销钉末端固定安装拨杆9，且拨杆9滑动贯穿溜槽1的端面，通过拨杆9将弹簧销7拉出销孔6。
夹紧机构8包括收纳槽85，安装框53的顶面开有多个收纳槽 85，收纳槽85底部内壁均滑动贯穿压杆83，压杆83的底部伸入安装框53的内腔并固定连接夹紧块87，夹紧块87的两端外壁紧密贴合安装框53的内壁，相邻夹紧块87的侧壁相互紧贴，夹紧块87的底部均开有V型槽88，压杆83的顶部固定安装接触球82，接触球 82和收纳槽85底部间的压杆83上套接压簧86，安装框53靠近连接板52的一端顶面铰接压板81的一端，压板81的底面紧密压在接触球82上，安装框53远离连接板52的一端固定安装伸出板84，伸出板84和压板81的另一端间通过螺栓栓接，压簧86始终处于压缩状态，V型槽88的开口端宽度等于夹紧块87的宽度，V型槽 88两端与夹紧块87的侧壁间倒有圆角，多个电池柱3相互紧贴位于安装框53和固定夹板51间时，将压板81转动下压，则压板 81底部依次接触并下压接触球82，接触球82下压压杆83，压杆 83推动夹紧块87伸出安装框53，则靠近连接板52的夹紧块87依次下滑成阶梯状，靠近连接板52的夹紧块87通过V型槽88先接触电池柱3，则V型槽88和夹紧块87侧壁的圆角插入相邻的电池柱 3间隙间，从而将电池柱3分离，且靠近连接板52的电池柱3依次卡入V型槽88内进行自定心，当压板81完全贴合安装框53并通过螺栓与伸出板84固定时，所有的夹紧块87均通过V型槽88定位夹紧一个电池柱3，从而实现批量夹持，且电池柱3夹持后等间距分布，便于批量检测。
工作原理：本实用新型使用时，电池柱3生产后通过溜槽1内腔滑动至插槽4处，将夹具框5的固定夹板51插入插槽4内，弹簧销7卡入销孔6进行固定，则多个电池柱3会处于安装框53和固定夹板51间，且电池柱3此时处于相互紧贴，将压板81转动下压，则压板81底部依次接触并下压接触球82，接触球82下压压杆83，压杆83推动夹紧块87伸出安装框53，则靠近连接板52的夹紧块 87依次下滑成阶梯状，靠近连接板52的夹紧块87通过V型槽 88先接触电池柱3，则V型槽88和夹紧块87侧壁的圆角插入相邻的电池柱3间隙间，从而将电池柱3分离，且靠近连接板52的电池柱3依次卡入V型槽88内进行自定心，当压板81完全贴合安装框 53并通过螺栓与伸出板84固定时，所有的夹紧块87均通过V型槽 88定位夹紧一个电池柱3，实现批量夹持，然后通过拨杆9将弹簧销7拉出销孔6，再将夹具框5向上拉出，从而将多个夹紧定位的电池柱3同时取出，多个电池柱3等间距分布，便于批量检测，溜槽1内的电池柱3再次自动下滑至溜槽4处，重复上述步骤从而对电池柱3进行规模化检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种规模化的锂电池批量检测工装，包括溜槽(1)，其特征在于：所述溜槽(1)的底面固定安装底座(2)，所述溜槽(1)内滑动放置多个电池柱(3)，所述溜槽(1)的封闭端中部开有插槽(4)，所述插槽(4)内滑动卡接夹具框(5)，所述夹具框(5)包括固定夹板(51)，所述固定夹板(51)的一端固定连接连接板(52)的一端，所述连接板(52)的另一端固定连接安装框(53)的一端，所述安装框(53)的开口端正对固定夹板(51)，所述固定夹板(51)滑动卡接在插槽(4)内，且连接板(52)的内壁与溜槽(1)的封闭端内壁相平齐，所述固定夹板(51)的两侧外壁开有销孔(6)，所述插槽(4)的两侧内壁安装弹簧销(7)，所述弹簧销(7)的销钉滑动卡接在销孔(6)内，所述安装框(53)内安装夹紧机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种规模化的锂电池批量检测工装，其特征在于：所述溜槽(1)的内腔宽度等于电池柱(3)的宽度，所述溜槽(1)为倾斜结构，所述固定夹板(51)的厚度等于插槽(4)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种规模化的锂电池批量检测工装，其特征在于：所述固定夹板(51)远离连接板(52)的一端侧壁为弧形结构，所述弹簧销(7)的销钉外壁为弧形结构，所述弹簧销(7)的销钉末端固定安装拨杆(9)，且拨杆(9)滑动贯穿溜槽(1)的端面。
4.根据权利要求1所述的一种规模化的锂电池批量检测工装，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括收纳槽(85)，所述安装框(53)的顶面开有多个收纳槽(85)，所述收纳槽(85)底部内壁均滑动贯穿压杆(83)，所述压杆(83)的底部伸入安装框(53)的内腔并固定连接夹紧块(87)，所述夹紧块(87)的两端外壁紧密贴合安装框(53)的内壁，相邻所述夹紧块(87)的侧壁相互紧贴，所述夹紧块(87)的底部均开有V型槽(88)，所述压杆(83)的顶部固定安装接触球(82)，所述接触球(82)和收纳槽(85)底部间的压杆(83)上套接压簧(86)，所述安装框(53)靠近连接板(52)的一端顶面铰接压板(81)的一端，所述压板(81)的底面紧密压在接触球(82)上，所述安装框(53)远离连接板(52)的一端固定安装伸出板(84)，所述伸出板(84)和压板(81)的另一端间通过螺栓栓接。
5.根据权利要求4所述的一种规模化的锂电池批量检测工装，其特征在于：所述压簧(86)始终处于压缩状态，所述V型槽(88)的开口端宽度等于夹紧块(87)的宽度，所述V型槽(88)两端与夹紧块(87)的侧壁间倒有圆角。
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|---|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20201120 |