CN218445586U - 一种锂电钻老化测试用自动夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，包括：安装壳体、若干个固定连接于所述安装壳体顶部的电池包、卡接于所述电池包顶部的钻体、若干个固定连接于所述安装壳体顶部的下固定板、固定连接于所述下固定板顶部的固定柱、固定连接于所述固定柱顶部的上固定板、固定连接于所述上固定板顶部的气缸体、设置于所述气缸体靠近电池包一侧的推送杆；启动气缸体,气缸体控制推送杆向前推进，进而带动曲杆向钻体方向移动，进而带动顶针和减震套同步移动，使得减震套按压触压开关，控制钻体输出端进行转动，进行老化测试，通过减震套按压触压开关，不需要人工夹持，防止人工夹持过程中钻体脱落电池包，对人体造成伤害的现象。

Description

一种锂电钻老化测试用自动夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体是一种锂电钻老化测试用自动夹持工装。

背景技术

在对锂电钻进行耐久老化测试时，需要将锂电钻插接在电池包插座内部，并长期按压锂电钻开关，进行老化测试。

现有的锂电钻老化测试通常采用人工将锂电钻插接在电池包的插座内部，进行通电，并采用夹子按压锂电钻开关，进行老化测试，在测试完毕后还需要逐个将夹子从开关位置拆除，且按压电池包插座的锁定按钮，解除电池包插座对锂电钻的限位，同时进行断电，工作效率较低且存在一定的安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，以解决上述背景技术中提出的现有锂电钻老化测试工作效率低且不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，包括：安装壳体、若干个固定连接于所述安装壳体顶部的电池包、卡接于所述电池包顶部的钻体；

若干个固定连接于所述安装壳体顶部的下固定板、固定连接于所述下固定板顶部的固定柱、固定连接于所述固定柱顶部的上固定板、固定连接于所述上固定板顶部的气缸体、设置于所述气缸体靠近电池包一侧的推送杆、固定连接于所述推送杆远离气缸体一端的曲杆、开设于所述曲杆外壁的调节槽、插接于所述调节槽内壁的顶针、固定连接于所述顶针靠近靠近钻体一端用于按压钻体外壁触压开关的减震套；

设置于所述下固定板和上固定板之间用于夹持电池包外壁锁定按钮的夹持机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括与曲杆底端固定连接的滑板、固定连接于所述滑板的滑柱、开设于所述下固定板外壁横向设置的槽口、开设于所述下固定板外壁相对槽口两侧倾斜设置的斜槽、两个转动连接于所述下固定板顶部的扭簧柱、固定连接于所述扭簧柱顶部用于夹持锁定按钮的夹指、转动连接于所述夹指底部的转盘、固定连接于所述转盘底部的滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与斜槽的内壁滑动连接，所述滑柱与槽口的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹指为V型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的前后两侧壁均设置有倾斜面，所述滑板靠近电池包一侧的宽度大于远离电池包一侧的宽度，所述转盘与倾斜面的外壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶针的外壁相对曲杆的两侧均螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动气缸体,气缸体控制推送杆向前推进，进而带动曲杆向钻体方向移动，进而带动顶针和减震套同步移动，使得减震套按压触压开关，控制钻体输出端进行转动，进行老化测试，通过减震套按压触压开关，不需要人工夹持，防止人工夹持过程中钻体脱落电池包，对人体造成伤害的现象。

2、在老化测试完毕后，同理，控制气缸体收缩推送杆，此时减震套不再按压触压开关,钻体输出端停止转动，同时控制两个夹指夹持锁定按钮，使得电池包插座内部开关打开，方便将钻体取下并安装下一组待测试钻体，提高工作效率。

附图说明

图1为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装的结构示意图。

图2为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装中电池包和钻体的结构示意图。

图3为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装中曲杆和顶针的结构示意图。

图4为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装中滑板的结构示意图。

图5为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装中下固定板的结构示意图。

图6为一种锂电钻老化测试用自动夹持工装中夹指的结构示意图。

图中：1、安装壳体；2、电池包；3、锁定按钮；4、钻体；41、触压开关；5、下固定板；6、固定柱；7、上固定板；8、气缸体；9、推送杆；10、曲杆；11、调节槽；12、顶针；13、螺母；14、减震套；15、滑板；16、滑柱；17、倾斜面；18、槽口；19、斜槽；20、扭簧柱；21、夹指；22、转盘；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图6，本实用新型实施例中，一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，包括：安装壳体1、若干个固定连接于安装壳体1顶部的电池包2、卡接于电池包2顶部的钻体4；

若干个固定连接于安装壳体1顶部的下固定板5、固定连接于下固定板5顶部的固定柱6、固定连接于固定柱6顶部的上固定板7、固定连接于上固定板7顶部的气缸体8、设置于气缸体8靠近电池包2一侧的推送杆9、固定连接于推送杆9远离气缸体8一端的曲杆10、开设于曲杆10外壁的调节槽11、插接于调节槽11内壁的顶针12、固定连接于顶针12靠近靠近钻体4一端用于按压钻体4外壁触压开关41的减震套14；

将电池包2固定安装于安装壳体1顶部，初始状态时，两个夹指21靠近电池包2的一端夹紧两个锁定按钮3的外壁，使得电池包2的插座开关处于打开状态，工作人员将钻体4插接在电池包2的插座内部进行通电，

设置于下固定板5和上固定板7之间用于夹持电池包2外壁锁定按钮3的夹持机构。

夹持机构包括与曲杆10底端固定连接的滑板15、固定连接于滑板15的滑柱16、开设于下固定板5外壁横向设置的槽口18、开设于下固定板5外壁相对槽口18两侧倾斜设置的斜槽19、两个转动连接于下固定板5顶部的扭簧柱20、固定连接于扭簧柱20顶部用于夹持锁定按钮3的夹指21、转动连接于夹指21底部的转盘22、固定连接于转盘22底部的滑块23，夹指21为V型结构。

滑块23与斜槽19的内壁滑动连接，滑柱16与槽口18的内壁滑动连接。

滑板15的前后两侧壁均设置有倾斜面17，滑板15靠近电池包2一侧的宽度大于远离电池包2一侧的宽度，转盘22与倾斜面17的外壁贴合。

启动气缸体8,气缸体8控制推送杆9向前推进，进而带动曲杆10向钻体4方向移动，进而带动顶针12和减震套14同步移动，使得减震套14按压触压开关41，控制钻体4输出端进行转动，进行老化测试，通过减震套14按压触压开关41，不需要人工夹持，防止人工夹持过程中钻体4脱落电池包2，对人体造成伤害的现象；

同时，曲杆10向钻体4方向移动过程中，会带动滑板15同步移动，进而带动滑柱16在槽口18内壁滑动，由于转盘22与倾斜面17的外壁接触，滑板15向钻体4方向移动时，倾斜面17对转盘22的挤压力减小，在扭簧柱20的扭簧弹性势能作用下，两个夹指21夹持锁定按钮3的一端逐渐分离，且远离锁定按钮3的一端逐渐靠拢，并带动滑块23在斜槽19内壁滑动，此时锁定按钮3失去夹指21的夹持作用，锁定按钮3的插座开关锁紧钻体4；在老化测试完毕后，同理，控制气缸体8收缩推送杆9，此时减震套14不再按压触压开关41,钻体4输出端停止转动，同时控制两个夹指21夹持锁定按钮3，使得电池包2插座内部开关打开，方便将钻体4取下并安装下一组待测试钻体4，提高工作效率。

顶针12的外壁相对曲杆10的两侧均螺纹连接有螺母13，通过顶针12在调节槽11的内壁上下调节，并通过两个螺母13进行锁定，方便减震套14与触压开关41位置对齐。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将电池包2固定安装于安装壳体1顶部，初始状态时，两个夹指21靠近电池包2的一端夹紧两个锁定按钮3的外壁，使得电池包2的插座开关处于打开状态，工作人员将钻体4插接在电池包2的插座内部进行通电；

启动气缸体8,气缸体8控制推送杆9向前推进，进而带动曲杆10向钻体4方向移动，进而带动顶针12和减震套14同步移动，使得减震套14按压触压开关41，控制钻体4输出端进行转动，进行老化测试，通过减震套14按压触压开关41，不需要人工夹持，防止人工夹持过程中钻体4脱落电池包2，对人体造成伤害的现象；

同时，曲杆10向钻体4方向移动过程中，会带动滑板15同步移动，进而带动滑柱16在槽口18内壁滑动，由于转盘22与倾斜面17的外壁接触，滑板15向钻体4方向移动时，倾斜面17对转盘22的挤压力减小，在扭簧柱20的扭簧弹性势能作用下，两个夹指21夹持锁定按钮3的一端逐渐分离，且远离锁定按钮3的一端逐渐靠拢，并带动滑块23在斜槽19内壁滑动，此时锁定按钮3失去夹指21的夹持作用，锁定按钮3的插座开关锁紧钻体4；

在老化测试完毕后，同理，控制气缸体8收缩推送杆9，此时减震套14不再按压触压开关41,钻体4输出端停止转动，同时控制两个夹指21夹持锁定按钮3，使得电池包2插座内部开关打开，方便将钻体4取下并安装下一组待测试钻体4，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，包括：

安装壳体(1)、若干个固定连接于所述安装壳体(1)顶部的电池包(2)、卡接于所述电池包(2)顶部的钻体(4)；

若干个固定连接于所述安装壳体(1)顶部的下固定板(5)、固定连接于所述下固定板(5)顶部的固定柱(6)、固定连接于所述固定柱(6)顶部的上固定板(7)、固定连接于所述上固定板(7)顶部的气缸体(8)、设置于所述气缸体(8)靠近电池包(2)一侧的推送杆(9)、固定连接于所述推送杆(9)远离气缸体(8)一端的曲杆(10)、开设于所述曲杆(10)外壁的调节槽(11)、插接于所述调节槽(11)内壁的顶针(12)、固定连接于所述顶针(12)靠近靠近钻体(4)一端用于按压钻体(4)外壁触压开关(41)的减震套(14)；

设置于所述下固定板(5)和上固定板(7)之间用于夹持电池包(2)外壁锁定按钮(3)的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括与曲杆(10)底端固定连接的滑板(15)、固定连接于所述滑板(15)的滑柱(16)、开设于所述下固定板(5)外壁横向设置的槽口(18)、开设于所述下固定板(5)外壁相对槽口(18)两侧倾斜设置的斜槽(19)、两个转动连接于所述下固定板(5)顶部的扭簧柱(20)、固定连接于所述扭簧柱(20)顶部用于夹持锁定按钮(3)的夹指(21)、转动连接于所述夹指(21)底部的转盘(22)、固定连接于所述转盘(22)底部的滑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，所述滑块(23)与斜槽(19)的内壁滑动连接，所述滑柱(16)与槽口(18)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，所述夹指(21)为V型结构。

5.根据权利要求2所述的一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，所述滑板(15)的前后两侧壁均设置有倾斜面(17)，所述滑板(15)靠近电池包(2)一侧的宽度大于远离电池包(2)一侧的宽度，所述转盘(22)与倾斜面(17)的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电钻老化测试用自动夹持工装，其特征在于，所述顶针(12)的外壁相对曲杆(10)的两侧均螺纹连接有螺母(13)。

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