CN211978465U - 一种新型土工击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型土工击实仪，属于击实试验仪器的技术领域，包括底板、定位组件、击实组件、支墩、凸轮、电机和控制器；定位组件包括定位环和定位环两侧的支架；支架的底端固定在底板上；击实组件包括T形架、设置在T形架底端的击实锤以及转动设置在T形架两端的滑轮；T形架的竖向杆穿设在定位环内；击实锤的底面设置有与试筒内径相适应的锤垫；两组支墩位于支架的两侧，转动穿设有转轴；凸轮穿设在转轴上，位于支墩两侧，滑轮沿着凸轮的外缘运动；电机的输出轴与转轴连接。该击实仪由于在击实锤的底面设置有与试筒内径相适应的锤垫，可以对试筒内的试样均匀施力，无需旋转试筒，锤垫可获得较平整的击实面，每层之间不需要再整平拉毛。

Description

一种新型土工击实仪

技术领域

本实用新型属于击实试验仪器的技术领域，具体公开了一种新型土工击实仪。

背景技术

击实试验是指用锤击实土样以了解土的压实特性的一种方法，用不同的击实功分别锤击不同含水率的土样，并测定相应的干密度，从而求得最大干密度和最佳含水率，为填土工程设计、施工提供依据。土的击实试验分为以下四种。

现有土工击实仪击实试筒内的土样时，需要不停旋转试筒以使击实锤均匀分布于土样表面，而且在使用内径为15.2cm的大试筒时，每层击实完成后均需要进行拉毛整平，击实一个土样需要的周期非常长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型土工击实仪，以改善背景技术中现有土工击实仪存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型土工击实仪，包括底板、定位组件、击实组件、支墩、凸轮、电机和用于控制击实次数的控制器；定位组件包括定位环以及对称设置在定位环两侧的支架；支架的底端固定在底板上；击实组件包括T形架、设置在T形架底端的击实锤以及转动设置在T形架两端的滑轮；T形架的竖向杆穿设在定位环内；击实锤的底面设置有与试筒内径相适应的锤垫；支墩设置在底板上，两组支墩位于支架的两侧，两组支墩之间转动穿设有转轴；凸轮穿设在转轴上，位于支墩两侧，滑轮沿着凸轮的外缘运动；电机的输出轴与转轴连接。

进一步地，底板上设置有试筒槽；试筒槽位于定位环的下方。

进一步地，上述新型土工击实仪，还包括设置在底板上的外壳，控制器安装在外壳上。

进一步地，击实锤总质量相当于7个4.5Kg的锤重，自由落距为450mm。

进一步地，凸轮包括直径为30cm的第一半圆和直径为75cm的第二半圆，第一半圆的直径与第二半圆的直径共线，且第一半圆的底端与第二半圆的底端相接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的新型土工击实仪，通过电机带动转轴旋转，从而带动凸轮转动，将T形架顶起，凸轮升至最高点后，T形架自由落下，击实锤落在定位环下方的试筒内，由于击实锤的底面设置有与试筒内径相适应的锤垫，可以对试筒内的试样均匀施力，无需旋转试筒，锤垫可获得较平整的击实面，每层之间不需要再整平拉毛，试筒上的连接耳可直接穿设在定位环两侧的支架，不再需要固定螺栓。本实用新型提供的新型土工击实仪，是一种新型简易设备，制作简单，耗材少，与传统方法相比，方便快捷、能够缩短击实周期、提高击实工效，该装置性价比高，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型土工击实仪的结构示意图；

图2为图1所示新型土工击实仪的内部结构示意图；

图3为图1所示新型土工击实仪中定位组件和击实组件的配合图。

图中：1-底板；2-支墩；3-凸轮；4-电机；5-定位环；6-支架；7-T形架；8-击实锤；9-滑轮；10-锤垫；11-转轴；12-外壳；13-控制器；100-试筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种新型土工击实仪，包括底板1、定位组件、击实组件、支墩2、凸轮3、电机4和用于控制击实次数的控制器13；定位组件包括定位环5以及对称设置在定位环5两侧的支架6；支架6的底端固定在底板1上；击实组件包括T形架7、设置在T形架7底端的击实锤8以及转动设置在T形架7两端的滑轮9；T形架7的竖向杆穿设在定位环5内；击实锤8的底面设置有与试筒100内径相适应的锤垫10；支墩2设置在底板1上，两组支墩2位于支架6的两侧，两组支墩2之间转动穿设有转轴11；凸轮3穿设在转轴11上，位于支墩2两侧，滑轮9沿着凸轮3的外缘运动；电机4的输出轴与转轴11连接。其中，控制器13采用现有土工击实仪的控制器13。

进一步地，底板1上设置有试筒槽；试筒槽位于定位环5的下方。

进一步地，上述新型土工击实仪，还包括设置在底板1上的外壳12，控制器13安装在外壳12上。

以重型击实，土样最大粒径为40mm为例，本实施例提供新型土工击实仪的具体尺寸：

1、底板1：长度115cm、宽度150cm、厚度10cm，试筒槽直径16cm、深度1cm；

2、定位组件：定位环5内直径6cm、外直径10cm，支架6直径2cm、高度55cm；

3、击实组件：整个击实锤8总质量相当于7个4.5Kg的锤重，锤柱直径均为5cm，T形架7横梁长度82cm、宽度5cm、高度3cm，滑轮9直径8cm、宽度2cm，锤垫10直径14.8cm、厚度1cm；

4、支墩2及转轴11：长度8cm、宽度30cm、高度85cm，转轴11直径6cm、长度90cm；

5、凸轮3：凸轮3包括直径为30cm的第一半圆和直径为75cm的第二半圆，厚度5cm，第一半圆的直径与第二半圆的直径共线，且第一半圆的底端与第二半圆的底端相接；

6、外壳12：长度115cm、宽度150cm、高度160cm，正面带有控制器13，通过控制器13可以控制击实的次数。

将上述新型土工击实仪固定在坚硬的地面上，将试筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒内垫块上放置蜡纸，取制备好的土样分3次倒入筒内，每层需试样1700g左右，整平表面，并稍加压紧，然后启动击实仪，由于击实锤8相当于7个4.5Kg的锤重，所以每层土样的击实次数由原来的98次变为14次即可，大大缩短击实周期，提高工效，击实时凸轮3在转轴11的带动下旋转，当凸轮3旋转到最高点时滑轮9连同T形架7和击实锤8自由落下，达到自由落距450mm，锤垫10均匀分布于土样面，重复上述方法进行其余各层土样击实，击实过程中试筒100不需要旋转即可完成击实操作，底板1上的定位环5及支架6可以保证击实锤8保持垂直。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新型土工击实仪，其特征在于，包括底板、定位组件、击实组件、支墩、凸轮、电机和用于控制击实次数的控制器；

所述定位组件包括定位环以及对称设置在定位环两侧的支架；

所述支架的底端固定在底板上；

所述击实组件包括T形架、设置在T形架底端的击实锤以及转动设置在T形架两端的滑轮；

所述T形架的竖向杆穿设在定位环内；

所述击实锤的底面设置有与试筒内径相适应的锤垫；

所述支墩设置在底板上，两组支墩位于支架的两侧，两组支墩之间转动穿设有转轴；

所述凸轮穿设在转轴上，位于支墩两侧，滑轮沿着凸轮的外缘运动；

所述电机的输出轴与转轴连接。

2.根据权利要求1所述的新型土工击实仪，其特征在于，所述底板上设置有试筒槽；

所述试筒槽位于定位环的下方。

3.根据权利要求2所述的新型土工击实仪，其特征在于，还包括设置在底板上的外壳，控制器安装在外壳上。

4.根据权利要求1所述的新型土工击实仪，其特征在于，所述击实锤总质量相当于7个4.5Kg的锤重，自由落距为450mm。

5.根据权利要求4所述的新型土工击实仪，其特征在于，所述凸轮包括直径为30cm的第一半圆和直径为75cm的第二半圆，第一半圆的直径与第二半圆的直径共线，且第一半圆的底端与第二半圆的底端相接。

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