CN114062073A - Cbr试件的压实成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种CBR试件的压实成型方法，属于路基施工技术领域。本发明首先计算指定压实度下装入CBR试筒的湿试样总量，再在CBR试筒底部放置垫块和垫板、顶部放置套环，分三层将试样装入CBR试筒内，然后移除套环，将CBR试筒放置在压力成型设备上压实成型即可。本发明提供的CBR试件成型方法可直接成型指定压实度的CBR试件，较现行击实成型CBR试件的试验方法，具有工作量少、偏差系数小、与施工工艺相匹配的优点。

Description

CBR试件的压实成型方法

技术领域

本发明属于路基施工技术领域，特别涉及一种用于CBR试验的试件成型方法，具体是一种CBR试件的压实成型方法。

背景技术

路基填料需要具有一定的承载力、水稳性和抗变形性，根据《公路路基设计规范》（JTG D30-2015）所提，路基填料的性能以CBR值表征。CBR值与路基填料的碾压压实度成正比，其中压实度是指碾压后密度与最大干密度的比值，用以表征路基填料的碾压密实程度。一般的，不同层级的路基压实度设计要求不同，对应的CBR值要求也不同，路基的层级越高，CBR值要求越大。为在实验室获得路基填料在达到设计压实度时的CBR值，通常采用控制击实锤落下的次数为30×3次、50×3次和98×3次的方法制备不同压实度的CBR试件，分别测定CRB值，获得压实度与CBR值的线性拟合曲线，再通过插值得到设计压实度对应的CBR值。该方法不仅试验量大，而且拟合曲线存在一定偏差。此外，击实时采用击锤分3层捣实的方法，且击锤面积仅为25cm²，与路基施工中采用大型、重型压路机一次碾压成型不相符。基于此，设计出一种可控压实度、试验量小、与实际施工相匹配的CBR试件的压实成型方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种CBR试件的压实成型方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种CBR试件的压实成型方法，包括如下步骤：

S1、在最佳含水率状态下，按照最大干密度×CBR试筒体积×压实度×（1+最佳含水率）的方法，计算并称取要装入CBR试筒内的试样量；

S2、将CBR试筒放在坚硬的地面上，在CBR试筒内放置与其内径相配套的垫块，在CBR试筒的顶部筒口处套装有与CBR试筒相配套的套环，在CBR试筒的筒底垫设有垫板，垫板的高度小于垫块的高度，垫板上开设有与垫块直径相同的通孔，垫块的底面穿过垫板上的通孔后支撑在地面上，CBR试筒的底部筒壁脱离地面并支撑在垫板上；

S3、用料铲将称取好的全部试样分三次装入CBR试筒内，每装入一次试样就用捣实锤由外至内均匀轻捣15~20下，保证全部试样装入CBR试筒后，试样的顶部与CBR试筒的顶部之间的距离不小于5mm；

S4、取走套环和垫板，将装有试样的CBR试筒连同筒内的垫块一同放置到压力成型设备上进行挤压，压至垫块与CBR试筒的底部平齐，然后保压10s以上；

S5、将CBR试筒内的垫块取出，即得到压实成型的CBR试件。

进一步的，垫块的高度为50mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）可按设计要求成型指定压实度CBR试件，无需绘制压实度与CBR曲线，大幅降低了试验工作量，且操作简便，大幅缩短试验时间。

2）采用压实成型测定CBR值，平行试件CBR值偏差系数小，数据更易处理，更为精确。

3）由于路基施工是采用压路机压实形成板体的，所以本发明压实成型方法获得的CBR试件相较传统标准击实法获得的CBR试件，与实际路基碾压施工工艺更为匹配，通过本发明方法获得的CBR值，能够更准确地反映出路基填料的CBR值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明方法中将试样装入CBR试筒内的示意图。

图2为本发明方法中将CBR试筒放置到压力成型设备上进行挤压的示意图。

图3为本发明实施例1中击实成型法压实度与CBR线性拟合曲线图。

图4为本发明实施例2中击实成型法压实度与CBR线性拟合曲线图。

图中：1- CBR试筒、2-试样、3-垫块、4-套环、5-垫板、6-上压板、7-下压板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种CBR试件的压实成型方法，包括如下步骤：

S1、在最佳含水率状态下，按照最大干密度×CBR试筒1体积×压实度×（1+最佳含水率）的方法，计算并称取要装入CBR试筒1内的试样2量；

S2、将CBR试筒1放在坚硬的地面上，在CBR试筒1内放置与其内径相配套的高度为50mm的垫块3，在CBR试筒1的顶部筒口处套装有与CBR试筒相配套的套环4，在CBR试筒1的筒底垫设有垫板5，垫板5的高度小于50mm，垫板5上开设有与垫块3直径相同的通孔，垫块3的底面穿过垫板5上的通孔后支撑在地面上，CBR试筒1的底部筒壁脱离地面并支撑在垫板5上，如图1所示；

S3、用料铲将称取好的全部试样2分三次装入CBR试筒1内，每装入一次试样2就用捣实锤均匀轻捣15~20下，保证全部试样2装入CBR试筒1后，试样2的顶部与CBR试筒1的顶部之间的距离不小于5mm，如图1所示；

S4、取走套环4和垫板5，将装有试样2的CBR试筒1连同筒内的垫块3一同放置到压力成型设备上进行挤压，压力成型设备的上压板6压置在CBR试筒1的顶部、压力成型设备的下压板7压置在垫块3上，压至垫块3完全进入到CBR试筒1内并与CBR试筒1的底部平齐，然后保压10s以上，，如图2所示；

S5、将CBR试筒1内的垫块3取出，即得到压实成型的CBR试件。

实施例1

选用低液限黏土原土填料，采用本发明压实成型法测定96%压实度CBR值，采用现行击实法测定不同击实次数CBR值，对比结果见表1，击实成型法压实度与CBR线性拟合曲线见图3。

表1 原土填料压实成型法与击实成型法对比

由表1 和图3可知，压实成型法不同试件压实度一致，击实成型法相同击实次数下不同试件压实度有1%的误差；压实成型法CBR偏差系数小，仅为2.7%，而击实成型法，不仅同组试件偏差系数大，为3.4%~5.0%，且仅3点进行线性拟合、差值计算CBR值进一步加大的了误差；压实成型法可直接测定指定压实度CBR，试件成型个数少66.7%，节约时间73.3%。

实施例2

选用碎石处治土填料，采用本发明压实成型法测定96%压实度CBR值，采用现行击实法测定不同击实次数CBR值，对比结果见表2，击实成型法压实度与CBR线性拟合曲线见图4。

表2 处治土压实成型法与击实成型法对比

由表2 和图4可知，压实成型法不同试件压实度一致，击实成型法相同击实次数下不同试件压实度有1%的误差；压实成型法CBR偏差系数小，仅为2.9%，而击实成型法，不仅同组试件偏差系数大，为3.9%~14.6%，且仅3点进行线性拟合、差值计算CBR值进一步加大的了误差；压实成型法可直接测定指定压实度CBR，试件成型个数少66.7%，节约时间73.3%。

上面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种CBR试件的压实成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在最佳含水率状态下，按照最大干密度×CBR试筒体积×压实度×（1+最佳含水率）的方法，计算并称取要装入CBR试筒内的试样量；

S2、将CBR试筒放在坚硬的地面上，在CBR试筒内放置与其内径相配套的垫块，在CBR试筒的顶部筒口处套装有与CBR试筒相配套的套环，在CBR试筒的筒底垫设有垫板，垫板的高度小于垫块的高度，垫板上开设有与垫块直径相同的通孔，垫块的底面穿过垫板上的通孔后支撑在地面上，CBR试筒的底部筒壁脱离地面并支撑在垫板上；

S3、用料铲将称取好的全部试样分三次装入CBR试筒内，每装入一次试样就用捣实锤由外至内均匀轻捣15~20下，保证全部试样装入CBR试筒后，试样的顶部与CBR试筒的顶部之间的距离不小于5mm；

S4、取走套环和垫板，将装有试样的CBR试筒连同筒内的垫块一同放置到压力成型设备上进行挤压，压至垫块与CBR试筒的底部平齐，然后保压10s以上；

S5、将CBR试筒内的垫块取出，即得到压实成型的CBR试件。

2.根据权利要求1所述的CBR试件的压实成型方法，其特征在于：垫块的高度为50mm。

Images