CN211977154U - 一种高效自除尘新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自除尘新风机，包括形成新风通道的新风引入装置、除尘机组、带动除尘机组移动的移动机构，新风通道内由新风进风口到新风出风口设置防虫网与过滤网，除尘机组设置在防虫网与过滤网之间，除尘机组具有除尘通道，除尘通道内设置除尘风机，除尘通道设置进气口与吹尘口，进气口与除尘风机的进气端连通，吹尘口与除尘风机的出气端连通，进气口与过滤网不相对设置，吹尘口与防虫网相对，除尘通道内形成由进气口向吹尘口的除尘气流。本实用新型所述高效自除尘新风机只对防虫网进行吹尘，进气口与过滤网不相对，保证有充分的除尘气流进入到所述除尘通道内，能形成足够的压差将附着在防虫网上的灰尘等吹落，除尘效果更好。

Description

一种高效自除尘新风机

技术领域

本实用新型涉及机房新风技术领域尤其是指一种具有除尘功能的高效自除尘新风机。

背景技术

当前世界各地对于5G技术的研发热度很高，国内外各主流标准化机构都已经认识到现阶段5G技术发展的迫切性，并制定了相关的5G研发计划。从4G到5G，用户需求不断提高，室内外数据业务大幅度拓展，载波频率也将大幅度提升，传统宏基站显得越来越无力应对，在未来的5G时代，小基站必然会大规模成为主流。在5G的关键技术中有一项叫作高密集组网的技术，它的开发目的就是为未来的5G时代小基站的大范围部署做准备，因此5G时代的到来会真正意义上带动小基站的爆发式部署。

新风设备用于给密闭空间更换新鲜空气，比较常见的是应用于家庭室内，公共场所，工厂或数据机房(如5G基站)等。新风设备需要具备将室外空气更新到室内和过滤净化室外空气的功能。通讯基站内部面积小，单位发热量比较大，面积多在30-40平米。目前基站都会设置新风系统使得机房内的设备运行在正常的温度范围中，较为常见的应用于基站的新风系统主要由风机、过滤器等部件组成。其过滤器在应用一段时间后需要更换，需要人员定期维护、清洁。而基站大部分建设在偏远地区，条件比较恶劣且移动站点分布比较广，因此维护及其不变。为了解决上述问题，现有技术已经出现了设置自清洁机构的新风系统，比较常见的结构是，如图1所示：自清洁机构包括依次设置的吸尘条、通气管、吸尘风机，所述吸尘条进气口靠近或接触所述过滤网，所述吸尘条的出气口和所述吸尘风机的进气口由通气管相连通。这种清洁机构的主要缺点是：采用的是内吸外吹结构，新风清洁机构整体的风速小，压力弱，无法将附着性比较强的灰尘清除，除尘效果较差。

现有的新风机都会设置两级过滤网，一级网孔较大用于防蚊虫等，另外一级网孔较小(一般为海绵等)用于防灰尘。现有的新风机的自清洁机构都是吸尘与除尘一体设计，自清洁机构的吸尘口与网孔较小的过滤网相对并对其进行吸尘，但是由于小颗粒的灰尘等附着在海绵状的过滤网上并不容易清除，而这种结构设计又在一定程度上阻碍了进入自清洁机构的气流，以至于不能形成足够的压差将防虫网上的本来容易清理的灰尘清除掉，因此，这种自清洁机构的设计并不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效自除尘新风机以解决现有技术的诸多问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种高效自除尘新风机，包括新风引入装置以及位于新风引入装置内的除尘机组、带动所述除尘机组移动的移动机构，所述新风引入装置形成新风通道，所述新风通道具有新风进风口、新风出风口，所述新风通道内由新风进风口到新风出风口依次设置对流入新风通道内的空气进行过滤的防虫网与过滤网，所述过滤网朝向新风进风口的一侧为迎风面，所述过滤网朝向新风出风口的一侧为背风面，所述除尘机组设置在防虫网与过滤网之间，所述除尘机组具有除尘通道，除尘通道内设置除尘风机，所述除尘通道设置进气口与吹尘口，所述进气口与除尘风机的进气端连通，所述吹尘口与除尘风机的出气端连通，所述进气口与过滤网不相对设置，所述吹尘口与防虫网相对，除尘通道内形成由进气口向吹尘口的除尘气流。

较佳的，所述除尘机组包括形成所述除尘通道的除尘箱体，所述除尘风机位于除尘箱体内，除尘箱体内设置隔板，隔板开设安装孔，除尘风机与所述安装孔相对，隔板将除尘箱体区分成相互连通的进风段与出风段，所述进气口设置在除尘箱体的进风段，所述吹尘口设置在除尘箱体的出风段，所述进气口与进风段直接连通，所述吹尘口与出风段直接连通。

较佳的，所述移动机构安装在除尘通道的一侧，包括电机、主动轮、导引组件，所述主动轮在电机主轴带动下转动，所述导引组件固定在新风通道内，主动轮与导引组件配合带动除尘机组移动。

较佳的，所述防虫网所在的面与过滤网所在的面相交，所述防虫网覆盖所述新风进风口，所述过滤网覆盖所述新风出风口，所述进气口与吹尘口设置在除尘通道的两相反端。

较佳的，所述主动轮为安装在电机主轴上的拉索轮，所述导引组件包括导轨、与导轨配合的滑块、引线，滑块固定安装在除尘机组的除尘通道上，所述引线的两端固定在新风通道内，引线绕在拉索轮上，电机转动带动所述拉索轮转动并沿着所述引线移动。

较佳的，所述吹尘口设置多个并沿着垂直所述除尘机组移动的方向排列。

较佳的，所述吹尘口沿着垂直所述除尘机组移动的方向延伸。

较佳的，所述除尘机组还具有除尘刷，所述除尘刷安装在除尘通道面对所述过滤网或防虫网的一侧，所述除尘刷随除尘通道往复移动，除尘刷与过滤网或者防虫网的网面相接触。

较佳的，所述除尘刷沿着垂直除尘通道移动的方向分布。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的高效自除尘新风机只对防虫网进行吹尘，所述进气口与过滤网不相对，保证有充分的除尘气流进入到所述除尘通道内，能形成足够的压差将附着在防虫网上的灰尘、杂物等吹落，除尘效果更好。

附图说明

附图1为现有技术中新风系统除尘机构的结构示意图。

附图2所示为本实用新型所述高效自除尘新风机的立体图。

附图3所示为本实用新型所述高效自除尘新风机的主视图。

附图4所示为本实用新型所述高效自除尘新风机的俯视图。

附图5所示为沿着图3中B-B方向的的剖视示意图。

附图6所示为沿着图4中F-F方向的的剖视示意图。

附图7所示为除尘机组与移动机构的结构示意图。

附图8所示为本实用新型所述高效自除尘新风机的分解图，显示设置除尘刷之后的结构。

附图标记：

1、新风引入装置，2、除尘机组，3、新风通道，4、新风进风口，5、新风出风口，6、防虫网，7、过滤网，8、除尘箱体，9、移动机构；10、除尘刷；

21、除尘通道，22、除尘风机；

211、进气口，212、吹尘口，213、进气端，214、出气端；

81、隔板，82、安装孔；

91、电机，92、主动轮，93、导引组件94、拉索轮；

931、导轨、932、滑块，933、引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效自除尘新风机以解决现有技术的诸多问题。

如图2～5所示，为本实用新型提供的高效自除尘新风机的较佳实施例，包括新风引入装置1、除尘机组2、移动机构9。所述除尘机组2位于新风引入装置1内，移动机构9带动所述除尘机组2移动。所述新风引入装置1形成新风通道3，所述新风通道3具有新风进风口4、新风出风口5，所述新风通道3内由新风进风口4到新风出风口5依次设置对流入新风通道3内的空气进行过滤的防虫网6与过滤网7。所述防虫网6的网孔大于过滤网7的网孔，防虫网6主要用于防止落叶、棉絮、蚊虫等进入新风通道3内，过滤网7用于过滤空气中的细小灰尘、尘埃颗粒等。所述过滤网7朝向新风进风口4的一侧为迎风面，过滤网7朝向所述新风出风口5的一侧为背风面，所述除尘机组2设置在防虫网6与过滤网7之间。

所述除尘机组2具有除尘通道21，除尘通道21内设置除尘风机22，所述除尘风机22具有进气端213与出气端214，在具体实施时，所述除尘风机22可以式离心风机或者轴流风机，本实施例中采用的是轴流风机。所述除尘通道21设置进气口211与吹尘口212。如图6所示，与除尘风机22相配合，所述进气口211与吹尘口212分别位于除尘通道22的上下两端。所述进气口211与除尘风机的进气端213连通，所述吹尘口212与除尘风机22的出气端214连通，所述进气口211与过滤网7不相对设置，所述吹尘口212与防虫网6相对，除尘通道内形成由进气口211向吹尘口212的除尘气流。

具体的，所述除尘机组2包括形成所述除尘通道21的除尘箱体8，所述除尘风机22位于除尘箱体8内，除尘箱体内设置隔板81，隔板81开设安装孔82，除尘风机22与所述安装孔82相对，隔板81将除尘箱体8区分成相互连通的进风段与出风段，所述进气口211设置在除尘箱体8的进风段，所述吹尘口212设置在除尘箱体8的出风段，所述进气口211与进风段直接连通，所述吹尘口212与出风段直接连通。

所述移动机构9安装在除尘通道21的顶部，移动机构9包括电机91、主动轮92、导引组件93，所述主动轮92在电机91的主轴带动下转动，所述导引组件93固定在新风通道3内，主动轮92与导引组件93配合带动除尘机组移动。具体的，所述电机91通过电机支架911与除尘通道21的外壁连接。所述主动轮92为安装在电机91主轴上的拉索轮94，所述导引组件93包括导轨931、与导轨配合的滑块932、引线933，滑块932固定安装在电机支架911上方，所述引线933绕在拉索轮94上并导引所述拉索轮94转动，引线933的两端穿过所述电机支架911后固定在新风通道3内，电机91转动带动所述拉索轮94转动并沿着所述引线933移动。

本实用新型所述的高效自除尘新风机直接对防虫网进行吹尘，所述进气口与过滤网7不相对，在除尘过程中，避免进气口被过滤网7遮挡而影响气流的流通，保证有充分的除尘气流进入到所述除尘通道21内，能形成足够的压差将附着在防虫网6上的灰尘、杂物等吹落，除尘效果更好。

在本实施例中，所述防虫网6所在的面与过滤网7所在的面相交，所述防虫网6覆盖所述新风进风口4，所述过滤网7覆盖所述新风出风口5，所述进气口211与吹尘口212设置在除尘通道21的两相反端。具体实施时，所述防虫网6也可以与过滤网7平行设置，进气口211与吹尘口212也可以相互垂直设置，不以本实施例中揭露的为限制。

具体的，所述吹尘口212设置多个并沿着垂直所述除尘机组移动的方向排列。具体的，所述吹尘口212沿着垂直所述除尘机组移动的方向延伸。

如图8所示，在具体实施时，所述除尘机组还可以设置除尘刷10，所述除尘刷安装在除尘通道面对所述过滤网与防虫网的一侧，除尘刷10沿着垂直除尘通道移动的方向分布。除尘刷10与过滤网或者防虫网的网面相接触。如图所示，所述除尘刷10延伸的长度与过滤网的高度相匹配，这样能确保除尘刷10在随着除尘通道移动的过程中能对过滤网进行充分的扫尘，使得所附着的灰尘被扫落，进一步提高除尘的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效自除尘新风机，其特征在于：包括新风引入装置位于新风引入装置内的除尘机组、以及带动所述除尘机组移动的移动机构，所述新风引入装置形成新风通道，所述新风通道具有新风进风口、新风出风口，所述新风通道内由新风进风口到新风出风口依次设置对流入新风通道内的空气进行过滤的防虫网与过滤网，所述过滤网朝向新风进风口的一侧为迎风面，所述过滤网朝向新风出风口的一侧为背风面，所述除尘机组设置在防虫网与过滤网之间，所述除尘机组具有除尘通道，除尘通道内设置除尘风机，所述除尘通道设置进气口与吹尘口，所述进气口与除尘风机的进气端连通，所述吹尘口与除尘风机的出气端连通，所述进气口与过滤网不相对设置，所述吹尘口与防虫网相对，除尘通道内形成由进气口向吹尘口的除尘气流。

2.根据权利要求1所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述除尘机组包括形成所述除尘通道的除尘箱体，所述除尘风机位于除尘箱体内，除尘箱体内设置隔板，隔板开设安装孔，除尘风机与所述安装孔相对，隔板将除尘箱体区分成相互连通的进风段与出风段，所述进气口设置在除尘箱体的进风段，所述吹尘口设置在除尘箱体的出风段，所述进气口与进风段直接连通，所述吹尘口与出风段直接连通。

3.根据权利要求1所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述移动机构安装在除尘通道的一侧，包括电机、主动轮、导引组件，所述主动轮在电机主轴带动下转动，所述导引组件固定在新风通道内，主动轮与导引组件配合带动除尘机组移动。

4.根据权利要求1所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述防虫网所在的面与过滤网所在的面相交，所述防虫网覆盖所述新风进风口，所述过滤网覆盖所述新风出风口，所述进气口与吹尘口设置在除尘通道的两相反端。

5.根据权利要求3所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述主动轮为安装在电机主轴上的拉索轮，所述导引组件包括导轨、与导轨配合的滑块、引线，滑块固定安装在除尘机组的除尘通道上，所述引线的两端固定在新风通道内，引线绕在拉索轮上，电机转动带动所述拉索轮转动并沿着所述引线移动。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述吹尘口设置多个并沿着垂直所述除尘机组移动的方向排列。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述吹尘口沿着垂直所述除尘机组移动的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述除尘机组还具有除尘刷，所述除尘刷安装在除尘通道面对所述过滤网或防虫网的一侧，所述除尘刷随除尘通道往复移动，除尘刷与过滤网或者防虫网的网面相接触。

9.根据权利要求8所述的高效自除尘新风机，其特征在于：所述除尘刷沿着垂直除尘通道移动的方向分布。

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