CN211977072U - 玻纤捻线机干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤捻线机干燥系统，包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、至少一台排风机与至少一台送风机、若干线机区域，每个线机区域包含若干线机房及设置于线机房中的捻线机，所述送风机的送风口通过送风管组与线机房连通而将用于干燥的空气送入线机房内，且所述送风机的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，且回风管组与线机房连通，从而干燥线纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机的入风口；所述排风机与回风管组连通从而通过排风机上的废气管将多余水分排除，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房中设有监测温度及湿度的监测元件组。

Description

玻纤捻线机干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，特别是大规模玻纤捻线机干燥系统。

背景技术

捻线机一般安装于中央空调车间内，确保上纱及落纱的工作人员的 舒适工作环境。而捻线机干燥区域（既线机房）被玻璃推拉门封闭，形成独立的热风小环境。热风区域与车间环境存在热量交换以及物质交换（纱中挥发物如甲醛），而这些挥发物直接影响车间的卫生条件，造成工作人员的身体不适与伤害。旧技术甚至仅仅设置布帘封闭，根本无法隔绝挥发物逸出到生产车间。因为该技术初期由日本引进时，规模很小，一个车间仅八九台捻线机，采用了布帘式封闭工艺，以及背包式加热送风与回风系统，被干燥的水分全部排入生产车间，造成车间高温高湿，而且温湿度控制不稳定，经常造成产品纱水分含量超标，具体缺陷如下：

1、能耗大。由于干燥需要排出水分，而水分依靠排风实现，这些排出的含大量水分的热风被排入生产车间。为了确保生产车间的舒适环境，需要对生产车间采取降温及换风措施，这种降温所需要的冷量被大量浪费。

2、由于捻线机屏蔽区挥发物逸出到生产车间，造成生产车间污染物浓度超标，不符合环境卫生要求。

3、独立的加热、送风、排风、控制系统，造成机台与机台间的差异，造成干燥效果千差万别，产品质量无法稳定。独立的干燥工艺，设备故障率高，车间环境凌乱，而维护作业又进一步干扰生产车间的正常生产。

因而针对上述种种缺陷我们需要设计一种大规模玻纤捻线机干燥系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大规模玻纤捻线机干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、至少一台排风机与至少一台送风机、若干线机区域，每个线机区域包含若干线机房及设置于线机房中的捻线机，所述送风机的送风口通过送风管组与线机房连通而将用于干燥的空气送入线机房内，且所述送风机的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，且回风管组与线机房连通，从而干燥玻纤纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机的入风口；所述排风机与回风管组连通从而通过排风机上的废气管将多余水分排除，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房中设有监测温度及湿度的监测元件组，所述每个干燥单元间的送风管组通过送风连接管连通，且所述每个干燥单元间的回风管组通过回风连接管连通，所述废气管设有排风控制阀。

所述监测元件组包括湿度传感器、干球温度传感器。

所述送风管组包括主送风管、与主送风管连通的一级支送风管、及与一级支送风管连通的二级支送风管，所述主送风管与送风机的送风口及送风连接管连通，所述二级支送风管与对应的线机房连通。

所述回风管组包括主回风管、与主回风管连通的一级支回风管、及与一级支回风管连通的二级支回风管，所述主回风管通过过滤加热设备与送风机的入风口连通，且主回风管与回风连接管连通，且所述二级支回风管与对应的线机房连通。

所述送风控制阀组包括设置于主送风管上的总送风控制阀、设置于一级支送风管上的送风管调节阀、设置于二级支送风管上的送风管开关阀。

所述主送风管上设有总风管静压传感器。

所述回风控制阀组包括设置于主回风管上的总回风控制阀、设置于一级支回风管上的回风管调节阀、设置于二级支回风管上的回风管开关阀。

所述一级支回风管上设有回风管微压传感器。

过滤加热设备包括过滤器及蒸汽加热器。

所述过滤器上设有过滤器压差开关；所述蒸汽加热器上设有蒸汽加热阀。

本实用新型的有益效果是：本系统的优点如下：

1、可以精确控制玻纤纱的干燥效果；

2、有效控制挥发物逸出到生产车间；

3、对设备备用性提高了；

4、适用于大规模生产线，并充分降低投资规模；

5、实践证明该技术所带来的智能化管理，充分满足工业化大生产需要，差错率达到六西格玛水平。

综上所述：本实用新型既提高了设备的干燥效果的精确稳定控制，又节约了大量的能源损耗以及提高了设备利用率，改善了作业环境，降低了设备故障率，减少了人工维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本系统的现场布置示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型公开了一种玻纤捻线机干燥系统，包括若干个干燥单元，本申请中设置了三个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、一台排风机1与一台送风机2、三个线机区域，本申请的送风机2为多台组成的大型热风机组，送风量为根据实际工艺需要配置，送风机2依据送风压力采用变频器启动与自动调节，每个线机区域包含若干线机房3及设置于线机房3中的捻线机，线机房3上设有开关的屏蔽门（图中未显示出），当然屏蔽门并不是完全密封的，工作时关闭，运送产品的时候关闭，所述送风机2的送风口通过送风管组与线机房3连通而将用于干燥的空气送入线机房3内，且所述送风机2的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，过滤加热设备包括过滤器4及蒸汽加热器5，所述过滤器4上设有过滤器压差开关6控制开关；所述蒸汽加热器5上设有蒸汽加热阀7控制开关，且回风管组与线机房3连通，从而干燥玻纤纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机2的入风口；所述排风机1与回风管组连通从而通过排风机1上的废气管8将多余水分排除，送风机2与排风机1联合运行时能够形成线机房3内为微负压，因而有效控制挥发物逸出到生产车间，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房3中设有监测温度及湿度的监测元件组，所述每个干燥单元间的送风管组通过送风连接管19连通，且所述每个干燥单元间的回风管组通过回风连接管连通，所述废气管8设有控制废气管8中气体通断的排风控制阀9。通过上述设置可以精确控制玻纤纱的干燥效果；适用于大规模生产线，并充分降低投资规模，而且各个干燥单元既可单独控制工作，并且每个干燥单元又都是可连通的，因而我们可以采用开二备一方式运行，可两台送风机2工作，这样热风也可以送到三个干燥单元中的每一线机房3中。

所述监测元件组包括湿度传感器10、干球温度传感器11，从而可以监测线机房3中的湿度和温度，当然热风机组上也也设有湿度传感器10、干球温度传感器11。

如图所示，所述送风管组具体包括主送风管12、与主送风管12连通的一级支送风管13、及与一级支送风管13连通的二级支送风管14，所述主送风管12与送风机2的送风口及送风连接管19连通，所述二级支送风管14与对应的线机房3连通；所述回风管组具体包括主回风管15、与主回风管15连通的一级支回风管16、及与一级支回风管16连通的二级支回风管17，所述主回风管15通过过滤加热设备与送风机2的入风口连通，且主回风管15与回风连接管18连通，且所述二级支回风管17与对应的线机房3连通，所述送风控制阀组包括设置于主送风管12上用于开启或关闭主送风管12的总送风控制阀20、设置于一级支送风管13上可调节风量大小的送风管调节阀21、设置于二级支送风管14上用于开启或关闭二级支送风管14的送风管开关阀22；所述主送风管12上设有检测压力的总风管静压传感器23；所述回风控制阀组包括设置于主回风管15上用于开启或关闭主回风管15的总回风控制阀24、设置于一级支回风管16上可调节风量大小的回风管调节阀25、设置于二级支回风管17上用于开启或关闭二级支回风管17的回风管开关阀26；所述一级支回风管16上设有检测细小压力变化的回风管微压传感器27。当捻线机启动时，线机房3上的送风管的所有开关阀联动开启；或提前预热；当捻线机停机时,联动关闭送风管开关阀。各支回风管道压力由回风管调节阀自动连续调节控制，保证捻线机屏蔽区微负压。通过上述管道及控制阀组的设置，我们实现对线机房3送风实现干燥单元、线机区域直至单个线机房3的三级控制，从而实现精确控制玻纤纱的干燥效果。

本申请中：排风机1、送风机2、过滤器4、蒸汽加热器5、过滤器压差开关6、蒸汽加热阀7、排风控制阀9、湿度传感器10、干球温度传感器11、总送风控制阀20、送风管调节阀21、送风管开关阀22、总风管静压传感器23、总回风控制阀24、回风管调节阀25、回风管开关阀26、回风管微压传感器27，上述均是现有技术制造的产品，因而其具体结构及安装方式不详述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种玻纤捻线机干燥系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、至少一台排风机与至少一台送风机、若干线机区域，每个线机区域包含若干线机房及设置于线机房中的捻线机，所述送风机的送风口通过送风管组与线机房连通而将用于干燥的空气送入线机房内，且所述送风机的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，且回风管组与线机房连通，从而干燥线纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机的入风口；所述排风机与回风管组连通从而通过排风机上的废气管将蒸汽排除，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房中设有监测温度及湿度的监测元件组，所述每个干燥单元间的送风管组通过送风连接管连通，且所述每个干燥单元间的回风管组通过回风连接管连通，所述废气管设有排风控制阀。

2.根据权利要求1所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述监测元件组包括湿度传感器、干球温度传感器。

3.根据权利要求1所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述送风管组包括主送风管、与主送风管连通的一级支送风管、及与一级支送风管连通的二级支送风管，所述主送风管与送风机的送风口及送风连接管连通，所述二级支送风管与对应的线机房连通。

4.根据权利要求1所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述回风管组包括主回风管、与主回风管连通的一级支回风管、及与一级支回风管连通的二级支回风管，所述主回风管通过过滤加热设备与送风机的入风口连通，且主回风管与回风连接管连通，且所述二级支回风管与对应的线机房连通。

5.根据权利要求3所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述送风控制阀组包括设置于主送风管上的总送风控制阀、设置于一级支送风管上的送风管调节阀、设置于二级支送风管上的送风管开关阀。

6.根据权利要求3所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述主送风管上设有总风管静压传感器。

7.根据权利要求4所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述回风控制阀组包括设置于主回风管上的总回风控制阀、设置于一级支回风管上的回风管调节阀、设置于二级支回风管上的回风管开关阀。

8.根据权利要求4所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述一级支回风管上设有回风管微压传感器。

9.根据权利要求1所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：过滤加热设备包括过滤器及蒸汽加热器。

10.根据权利要求9所述的玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：所述过滤器上设有过滤器压差开关；所述蒸汽加热器上设有蒸汽加热阀。

Images