CN211976496U - 一种注油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油器，包括油脂箱和注油主体，油脂箱底部设有储油腔，储油腔上方设有油脂箱活塞，油脂箱活塞连接活塞杆，活塞杆沿轴向开设数个定位孔；靠近油脂箱顶部处沿径向设有挡板，挡板与油脂箱活塞之间设有压缩弹簧；挡板与油脂箱顶部之间设有限位板与固定销，限位板上端与油脂箱顶部固定连接，下端与挡板固定连接，限位挡板上开设限位孔；挡板上方的油脂箱侧壁开设通孔，固定销穿过通孔与限位孔，且套设有限位弹簧，限位弹簧左端固定于限位板上，右端固定于固定销上，固定销可穿过通孔与限位孔往复运动；固定销另一端设有凸沿，固定销可通过凸沿勾挂于定位孔；油脂箱底部设有接头。实现了对注油器油脂注入量的准确控制、油脂箱的间歇性供油和循环利用。

Description

一种注油器

技术领域

本实用新型涉及机械设备注油装置技术领域，具体地说是一种注油器。

背景技术

随着生产机械化全面呈现，机械设备注油维护保养尤为重要，现有技术中的注油器，油囊为一次性使用，用完以后就要废弃，造成资源的浪费；并且现有的注油器通过人工操作，不能准确地控制注入油脂量，油脂注入量对设备的维护非常重要，注入油脂过少不能对设备进行充分润滑，油脂注入过多，在设备高速运转中会产生高温，造成油脂老化产生硬块，导致设备轴承滚珠的磨损，加大电机工作负荷，导致设备的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以油脂箱可以循环利用，且可以准确控制油脂注入量的注油器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种注油器，包括油脂箱和注油主体，所述油脂箱底部设有储油腔，所述储油腔上方设有油脂箱活塞，所述油脂箱活塞连接活塞杆，所述活塞杆沿轴向开设数个定位孔；靠近所述油脂箱顶部处沿径向设有挡板，所述挡板与所述油脂箱活塞之间设有压缩弹簧；所述挡板与所述油脂箱顶部之间设有限位板与固定销，所述限位板上端与所述油脂箱顶部固定连接，下端与所述挡板固定连接，所述限位挡板上开设限位孔；所述挡板上方的油脂箱侧壁开设通孔，所述固定销穿过所述通孔与限位孔，且套设有限位弹簧，所述限位弹簧左端固定于所述限位板上，右端固定于所述固定销上，所述固定销可穿过所述通孔与限位孔往复运动；所述固定销另一端设有凸沿，所述凸沿的直径为固定销直径的3倍，所述固定销可通过所述凸沿勾挂于所述定位孔；所述油脂箱底部设有接头。

注油器在注油时，压缩弹簧对油脂箱活塞施加压力，迫使油脂箱活塞向下运动，将油脂注入注油主体；在注油器暂停或结束注油时，通过推动固定销，使固定销的凸沿端伸入并且勾挂在定位孔上，从而将活塞杆固定住，使其不再向下运动，从而不再向注油主体注入油脂，此时限位弹簧处于压缩状态；当再次注油时，拉动固定销使凸沿从定位孔内脱出，限位弹簧回弹带动固定销抽出活塞杆，油脂箱活塞得以继续向下运动，继续完成注油；当储油腔内的油脂用完时，可将油脂箱底部的接头浸入新的油脂，通过拉动活塞杆向储油腔内吸入新的油脂，实现了油脂箱的循环利用。

优选地，所述注油主体包括注油腔、导油管、蜗轮和电机，所述注油腔顶部设有进油口，所述进油口处设有进油单向阀；所述注油腔内部设有注油活塞，所述注油活塞底部连接连杆；所述电机输出端连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与所述连杆铰接，在竖直面转动带动注油活塞在所述注油腔内上下运动；所述注油腔侧壁上注油活塞行程内设有磁控开关，与所述磁控开关相对的另一侧设有磁控开关挡板；所述注油腔侧壁开设出油口，所述出油口处设有出油单向阀，所述导油管通过所述出油单向阀与所述注油腔连通；所述导油管底部设有注油口。

通过设置磁控开关与磁控开关挡板，当注油活塞经过磁控开关与磁控开关挡板之间时，磁控开关信号受到阻挡，从而检测到注油活塞由此经过，以此对注油活塞的往复次数进行计数，在注油活塞往复一次所注入的油量已知的前提下，即可得知注油器所注入的总油量；通过磁控开关设定注油活塞往复的次数，即可对注油器的油脂注入量进行控制。

优选地，所述固定销上设有限位销，限制所述固定销的伸出量，防止固定销过度伸出油脂箱；由于注油空间往往较狭窄，若固定销过度伸出油脂箱，则有可能伸入设备，导致设备的损坏甚至对操作人员造成伤害。

优选地，所述注油口连接注油连接管，所述注油连接管一端通过快速接头与所述注油口连接，另一端设有螺纹，适用于所有电机自身的注油螺纹孔。

优选地，所述活塞杆顶部设有拉环，方便抓握。

优选地，所述进油单向阀连接螺纹接口，所述油脂箱与所述注油主体通过所述螺纹接口与接头连接。

本实用新型所提供的的一种注油器，通过设置固定销与油脂箱活塞，实现了油脂箱的间歇性供油和油脂箱的循环利用；通过设置磁控开关与磁控开关挡板实现了对注油器油脂注入量的准确控制，为机械设备注油保养提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型油脂箱的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型注油主体的结构示意图；

图4为本实用新型注油连接管的结构示意图；

图5为本实用新型油脂箱与注油主体组装后的结构示意图。

附图标记：100、油脂箱；101、储油腔；102、油脂箱活塞；103、活塞杆；104、定位孔；105、挡板；106、压缩弹簧；107、限位板；108、固定销；109、限位孔；110、通孔；111、限位弹簧；112、凸沿；113、限位销；114、接头；115、拉环；200、注油主体；201、注油腔；202、导油管；203、蜗轮；204、电机；205、进油口；206、进油单向阀；207、注油活塞；208、连杆；209、蜗杆；210、磁控开关；211、磁控开关挡板；212、出油口；213、出油单向阀；214、注油口；215、注油连接管；216、快速接头；217、螺纹接口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种注油器，包括油脂箱100和注油主体200，所述油脂箱100底部设有储油腔101，所述储油腔101上方设有油脂箱活塞102，所述油脂箱活塞102连接活塞杆103，所述活塞杆顶103上端伸出所述油脂箱100，顶端固定拉环115便于抓握，所述活塞杆103为中空的管状结构，且沿轴向开设数个定位孔104；靠近所述油脂箱100顶部处沿径向设有挡板105，所述挡板105与所述油脂箱活塞102之间设有压缩弹簧106；所述挡板105与所述油脂箱100顶部之间设有限位板107与固定销108，所述限位板107上端与所述油脂箱100顶部固定连接，下端与所述挡板105固定连接，所述限位板107上开设限位孔109；所述挡板105上方的油脂箱侧壁开设通孔110，所述固定销108穿过所述通孔110与限位孔109，且套设有限位弹簧111，所述限位弹簧111左端固定于所述限位板107上，右端固定于所述固定销108上，所述固定销108可穿过所述通孔110与限位孔109往复运动；所述固定销108另一端设有凸沿112，所述凸沿112的直径为固定销108直径的3倍，可通过所述凸沿112勾挂于所述定位孔104；所述固定销108靠近油脂箱壁一侧固定有限位销113，防止在从定位孔104中拉出固定销108时，由于限位弹簧111的作用力，固定销108过度伸出油脂箱100而伸入邻近的设备，导致设备故障或人员伤害；所述油脂箱100底部设有油脂箱出口，出口连接接头114，所述接头114设有内螺纹。

所述注油主体200包括注油腔201、导油管202、蜗轮203和电机204，所述注油腔201顶部设有进油口205，所述进油口205设进油单向阀206；所述进油单向阀206连接螺纹接口217，所述油脂箱100与所述注油主体200通过所述螺纹接口217与接头113连接；所述注油腔201内部设有注油活塞207，所述注油活塞207底部连接连杆208；所述电机204输出端连接蜗杆209，所述蜗杆209与蜗轮203啮合，所述蜗轮203与所述连杆208铰接，在竖直面转动带动活塞207在所述注油腔201内上下运动；所述注油腔201侧壁上注油活塞207行程内设有磁控开关210，与所述磁控开关210相对的另一侧设有磁控开关挡板211；所述注油腔201侧壁开设出油口212，所述出油口212设有出油单向阀213，所述导油管202通过所述出油单向阀213与所述注油腔201连通；所述导油管202底部设有注油口214；所述注油口214连接注油连接管215，所述注油连接管215一端通过快速接头216与所述注油口214连接，另一端设有螺纹，适用于与所有电机自身的注油螺纹孔连接。

注油器在注油时，油脂箱100与注油主体200通过螺纹接口217与接头113连接，导油管202底部的注油连接管215通过下端的螺纹与设备的注油螺纹孔连接；未开始注油时，固定销108的凸沿112勾挂于定位孔104内，固定销108通过通孔100与限位孔109实现定位，限位弹簧111处于压缩状态，使凸沿112勾紧于定位孔，从而阻止油脂箱活塞102向下运动；注油时，拉动固定销108伸出油脂箱100一端，使凸沿112从定位孔104内脱出，限位弹簧111回弹带动固定销108由活塞杆103中抽出；压缩弹簧106对油脂箱活塞102施加压力，迫使油脂箱活塞102向下运动，将油脂通过接头114注入注油主体200；电机204带动蜗杆209旋转，蜗杆209带动蜗轮203旋转，蜗轮203通过连杆208带动注油活塞207上下往复运动；注油活塞207向下运动时，注油腔201内气压减小，进油单向阀206打开进油，注油活塞207向下运动时，注油腔201内压力增大，进油单向阀206关闭，出油单向阀213打开，将油脂挤出到导油管202内，油脂通过导油管202底部的注油连接管215注入到设备内。

注油腔201两侧壁上注油活塞207的行程内设置磁控开关210与磁控开关挡板211，当注油活塞207经过磁控开关210与磁控开关挡板211之间时，磁控开关210信号受到阻挡，从而检测到注油活塞207由此经过，以此对注油活塞207的往复次数进行计数，在注油活塞207往复一次所注入的油量事先已知的前提下，即可得知注油器所注入的总油量；通过磁控开关210设定注油活塞207往复的次数，即可实现对注油器的油脂注入量的控制；在完成注油之后系统会自动清除累计时间，重新计次。

在注油器暂停或结束注油时，通过推动固定销108，使固定销108的凸沿112伸入并且勾挂在定位孔104上，从而将活塞杆103固定住，使其不再向下运动，从而不再向注油主体200注入油脂，此时限位弹簧111处于压缩状态；当再次注油时，拉动固定销108使凸沿112从定位孔104内脱出，油脂箱活塞102得以继续向下运动，继续完成注油；当油脂箱100中的油脂用完时，可将油脂箱底部的接头114浸入新的油脂，通过拉动活塞杆103向储油腔101内吸入新的油脂，实现了油脂箱的循环利用。

本实施中在电机204轴承上还设有温度传感器与振动传感器(图中未画出)，所述温度传感器与振动传感器与控制系统(图中未画出)通信连接，所述控制系统与电机204及固定销108的驱动装置(图中未画出)分别通信连接，通过控制系统设定定期注油保养时间，到达设定时间，控制系统启动注油器自动注油，实现设备的定期维护；注油完成后，控制系统计时清零，重新计时；通过在控制系统设定电机204轴承的温度与振动的最大值，通过温度传感器与振动传感器检测到电机204轴承的温度或/和振动超出最大值时，控制系统启动电机204及固定销108的驱动装置进行自动注油，从而排除由于设备润滑不良导致的设备故障；在注油后，若数据异常仍旧保持，则通过控制系统发出报警信号；真正实现准确累计运行时间的效果,避免了润滑油脂的浪费。

以上对本实用新型所提供的一种注油器进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注油器，包括油脂箱和注油主体，其特征在于，所述油脂箱底部设有储油腔，所述储油腔上方设有油脂箱活塞，所述油脂箱活塞连接活塞杆，所述活塞杆沿轴向开设数个定位孔；靠近所述油脂箱顶部处沿径向设有挡板，所述挡板与所述油脂箱活塞之间设有压缩弹簧；所述挡板与所述油脂箱顶部之间设有限位板与固定销，所述限位板上端与所述油脂箱顶部固定连接，下端与所述挡板固定连接，所述限位板上开设限位孔；所述挡板上方的油脂箱侧壁开设通孔，所述固定销穿过所述通孔与限位孔，且套设有限位弹簧，所述限位弹簧左端固定于所述限位板上，右端固定于所述固定销上，所述固定销可穿过所述通孔与限位孔往复运动；所述固定销另一端设有凸沿，所述固定销可通过所述凸沿勾挂于所述定位孔；所述油脂箱底部设有接头。

2.根据权利要求1所述的一种注油器，其特征在于，所述注油主体包括注油腔、导油管、蜗轮和电机，所述注油腔顶部设有进油口，所述进油口处设有进油单向阀；所述注油腔内部设有注油活塞，所述注油活塞底部连接连杆；所述电机输出端连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与所述连杆铰接，在竖直面转动带动注油活塞在所述注油腔内上下运动；所述注油腔侧壁上注油活塞行程内设有磁控开关，与所述磁控开关相对的另一侧设有磁控开关挡板；所述注油腔侧壁开设出油口，所述出油口处设有出油单向阀，所述导油管通过所述出油单向阀与所述注油腔连通；所述导油管底部设有注油口。

3.根据权利要求1所述的一种注油器，其特征在于，所述固定销上设有限位销，限制所述固定销的伸出量。

4.根据权利要求2所述的一种注油器，其特征在于，所述注油口连接注油连接管，所述注油连接管一端通过快速接头与所述注油口连接，另一端设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种注油器，其特征在于，所述活塞杆顶部设有拉环。

6.根据权利要求2所述的一种注油器，其特征在于，所述进油单向阀连接螺纹接口，所述油脂箱与所述注油主体通过所述螺纹接口与接头连接。

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