CN214171918U - 一种电机轴承单点润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种电机轴承单点润滑装置，单点润滑装置上部设置为给油装置，单点润滑装置下部设置为注油装置，给油装置中上底部设置弹簧、油囊；排油出口中设置机油出口；注油装置中设置电源、控制模块、润滑泵座；润滑泵座上面中部设置空心管活塞油泵，空心管活塞油泵一侧设置丝杆架，丝杆架上端设置丝杆步进电机，丝杆步进电机下端设置丝杆的滑块与空心管活塞油泵的连接定位套之间设置丝杆活塞连扳；本实用新型为单点注油装置使用于孤立或野外的机械设备的轴承润滑，通过一次安装单点润滑装置，保证机械设备运行的轴承润滑能够持续至少一个检修周期，能够保证机械设备长期运行不需要保养，延长了孤立或野外的机械设备的使用寿命。

Description

一种电机轴承单点润滑装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴承的单点注油，尤其是一种电机轴承单点润滑装置。

背景技术

目前，在孤立或野外的机械设备在长期运行的过程中，有的设备只有一个轴承需要保养；机械设备的轴承受到风吹日晒后，使得机械设备的轴承保养的周期较短，通过检修人员频繁的携带工具到偏远的现场进行加注润滑油进行保养，由于机械设备的位置较为偏远、路况差，甚至阴雨、下雪的天气不能到达机械设备的现场，造成了维修人员无法到达现场对机械设备进行保养，导致不能保证机械设备的正常运行，甚至损坏或更换；鉴于上述的诸多原因，现提出一种电机轴承单点润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服孤立或野外的机械设备在长期运行的过程中，有的设备只有一个轴承需要保养；机械设备的轴承保养的周期较短，通过检修人员频繁的携带工具到偏远的现场进行加注润滑油进行保养，由于机械设备的位置较为偏远、路况差，甚至阴雨、下雪的天气不能到达机械设备的现场，造成了维修人员无法到达现场对机械设备进行保养，导致不能保证机械设备的正常运行，现通过合理的设计，提供一种电机轴承单点润滑装置；本实用新型为单点注油装置使用于孤立或野外的机械设备的轴承润滑，通过一次安装单点润滑装置，保证机械设备运行的轴承润滑能够持续至少一个检修周期，润滑保养的周期长，能够避免检修人员携带工具到偏远、路况差，甚至阴雨、下雪的天气不能到达机械设备的现场，通过单点润滑装置自动润滑，能够保证机械设备长期运行不需要保养，延长了孤立或野外的机械设备的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种电机轴承单点润滑装置，是由：单点润滑装置、给油装置、注油装置、油囊、弹簧、空心管活塞油泵、丝杆步进电机、控制模块、电源、油囊排油口、机油进口、单项进油阀、机油出口、单项出油阀、丝杆、丝杆活塞连扳、中心模块、执行模块、计量模块、计时模块、显示模块、触屏显示器、外接插口、润滑泵座、储油缸体、给油缸体、丝杆架、手动按键构成；单点润滑装置上部设置为给油装置，给油装置设置为圆柱形的腔体，给油装置的腔体设置为下开口，单点润滑装置下部设置为注油装置，注油装置设置为上开口的圆柱形腔体，注油装置对应给油装置的圆柱形腔体设置，注油装置的上口对应给油装置的下口设置，注油装置的上口与给油装置的下口对应之间设置螺口或卡扣；给油装置中上底部设置弹簧，弹簧下端设置油囊，油囊设置为伸缩型的腔体，油囊下端中部设置油囊排油口，油囊上端与弹簧之间设有挤压盘；

注油装置下端设置为漏斗形，漏斗形下端预留排油出口，排油出口中设置机油出口；注油装置中一侧设置电源，注油装置中另一侧设置控制模块，控制模块外侧设置触屏显示器，控制模块上部设置手动按键，注油装置中部设置润滑泵座；润滑泵座上面中部设置空心管活塞油泵，空心管活塞油泵上端设置为储油缸体，储油缸体上端设置为机油进口，机油进口中设置单项进油阀，储油缸体中设置空心管活塞油泵的上端，空心管活塞油泵的上端外侧与储油缸体内壁之间设置活塞环；空心管活塞油泵下端设置为给油缸体，给油缸体中设置空心管活塞油泵的下端，空心管活塞油泵下端外侧与给油缸体的内壁之间设置活塞环，空心管活塞油泵下端设置为机油出口，空心管活塞油泵下端出口中设置单项出油阀；

空心管活塞油泵中部外侧设置连接定位套，空心管活塞油泵一侧设置丝杆架，丝杆架上端设置丝杆步进电机，丝杆步进电机下端设置丝杆，丝杆两端与滑块丝杆架之间设有丝杠座，丝杆中部与丝杆架之间设置滑块，滑块与空心管活塞油泵的连接定位套之间设置丝杆活塞连扳；

控制模块中部设置中心模块，中心模块上方设置显示模块，显示模块与中心模块之间设置计量模块、计时模块，计时模块一侧设置执行模块，执行模块与电源之间设置电源电路；计量模块、计时模块一侧分别与中心模块之间设置信号线路，计量模块、计时模块另一侧分别与显示模块之间设置信号线路；执行模块与丝杆步进电机设置电源电路；中心模块一侧设置外接插口，中心模块与外接插口之间设置信号线路。

工作原理：单点润滑装置安装之前，将给油装置的油囊中注满机油，油囊排油口与机油进口对应进行对接，给油装置与注油装置通过卡扣进行对接卡紧；

给油装置与注油装置对接完成后，通过手动按键启动单点润滑装置，单点润滑装置通过丝杆步进电机转动丝杆，通过丝杆的转动依次带动丝杆活塞连扳、空心管活塞油泵进行往返运动；空心管活塞油泵向上时，空心管活塞油泵下端的单项出油阀开启，空心管活塞油泵中为畅通的空腔，同时，单项进油阀受到向上的压力、关闭；空心管活塞油泵向下时，单项出油阀关闭，同时，单项进油阀开启，油囊中的机油受到空心管活塞油泵向下的抽吸力和弹簧的挤压力进入储油缸体，储油缸体中注满机油后，空心管活塞油泵按照上述的动作进行往返运动的过程中，机油分别注满空心管活塞油泵的空心管、给油缸体后，完成单点润滑装置安装的准备工作。

单点润滑装置完成准备工作完成后，通过触屏显示器设定计时为两种，一种为时间间隔给油润滑，另一种为时间周期给油润滑；然后通过触屏显示器设定一次给油的计量；单点润滑装置的计时、计量设定后；将机械设备的注油口中为预先注满机油，注油口的出口对应机械设备的轴承，通过单点润滑装置的机油出口与机械设备的注油口对接固定。

当单点润滑装置运行的时间到达设定的时间间隔给油润滑或时间周期给油润滑时，计时模块按照设定计时的时间点向中心模块发送信号，中心模块收到信号后按照设定的计量指令执行模块，执行模块启动丝杆步进电机转动丝杆带动空心管活塞油泵进行往返运动；空心管活塞油泵按照计量向机械设备的注油孔中注入机油后，停止；单点润滑装置通过设定的时间间隔给油润滑或时间周期给油润滑，按照以上的方法对机械设备的注油孔中注入机油。

有益效果：本实用新型为单点注油装置使用于孤立或野外的机械设备的轴承润滑，通过一次安装单点润滑装置，保证机械设备运行的轴承润滑能够持续至少一个检修周期，润滑保养的周期长，能够避免检修人员携带工具到偏远、路况差，甚至阴雨、下雪的天气不能到达机械设备的现场，通过单点润滑装置自动润滑，能够保证机械设备长期运行不需要保养，延长了孤立或野外的机械设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的上部的局部结构示意图；

图3是图1的下部的局部结构示意图；

图4是图1的控制电路结构示意图；

图1、2、3、4中：单点润滑装置1、给油装置2、注油装置3、油囊4、弹簧5、空心管活塞油泵6、丝杆步进电机7、控制模块8、电源9、油囊排油口10、机油进口11、单项进油阀12、机油出口13、单项出油阀14、丝杆15、丝杆活塞连扳16、中心模块17、执行模块 18、计量模块19、计时模块20、显示模块21、触屏显示器22、外接插口23、润滑泵座24、储油缸体25、给油缸体26、丝杆架27、手动按键28。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

单点润滑装置1上部设置为给油装置2，给油装置2设置为圆柱形的腔体，给油装置2 的腔体设置为下开口，单点润滑装置1下部设置为注油装置3，注油装置3设置为上开口的圆柱形腔体，注油装置3对应给油装置2的圆柱形腔体设置，注油装置3的上口对应给油装置2的下口设置，注油装置3的上口与给油装置2的下口对应之间设置螺口或卡扣；给油装置2中上底部设置弹簧5，弹簧5下端设置油囊4，油囊4设置为伸缩型的腔体，油囊4下端中部设置油囊排油口10，油囊4上端与弹簧5之间设有挤压盘；

注油装置3下端设置为漏斗形，漏斗形下端预留排油出口，排油出口中设置机油出口13；注油装置3中一侧设置电源9，注油装置3中另一侧设置控制模块8，控制模块8外侧设置触屏显示器22，控制模块8上部设置手动按键28，注油装置3中部设置润滑泵座24；润滑泵座24上面中部设置空心管活塞油泵6，空心管活塞油泵6上端设置为储油缸体25，储油缸体25上端设置为机油进口11，机油进口11中设置单项进油阀12，储油缸体25中设置空心管活塞油泵6的上端，空心管活塞油泵6的上端外侧与储油缸体25内壁之间设置活塞环；空心管活塞油泵6下端设置为给油缸体26，给油缸体26中设置空心管活塞油泵6的下端，空心管活塞油泵6下端外侧与给油缸体26的内壁之间设置活塞环，空心管活塞油泵6下端设置为机油出口13，空心管活塞油泵6下端出口中设置单项出油阀14；

空心管活塞油泵6中部外侧设置连接定位套，空心管活塞油泵6一侧设置丝杆架27，丝杆架27上端设置丝杆步进电机7，丝杆步进电机7下端设置丝杆15，丝杆15两端与滑块丝杆架27之间设有丝杠座，丝杆15中部与丝杆架27之间设置滑块，滑块与空心管活塞油泵6的连接定位套之间设置丝杆活塞连扳16；

控制模块8中部设置中心模块17，中心模块17上方设置显示模块21，显示模块21与中心模块17之间设置计量模块19、计时模块20，计时模块20一侧设置执行模块18，执行模块18与电源9之间设置电源电路；计量模块19、计时模块20一侧分别与中心模块17之间设置信号线路，计量模块19、计时模块20另一侧分别与显示模块21之间设置信号线路；执行模块18与丝杆步进电机7设置电源电路；中心模块17一侧设置外接插口23，中心模块17 与外接插口23之间设置信号线路。

Claims (4)

1.一种电机轴承单点润滑装置，是由：单点润滑装置(1)、给油装置(2)、注油装置(3)、油囊(4)、弹簧(5)、空心管活塞油泵(6)、丝杆步进电机(7)、控制模块(8)、电源(9)、油囊排油口(10)、机油进口(11)、单项进油阀(12)、机油出口(13)、单项出油阀(14)、丝杆(15)、丝杆活塞连扳(16)、中心模块(17)、执行模块(18)、计量模块(19)、计时模块(20)、显示模块(21)、触屏显示器(22)、外接插口(23)、润滑泵座(24)、储油缸体(25)、给油缸体(26)、丝杆架(27)、手动按键(28)构成；其特征在于：单点润滑装置(1)上部设置为给油装置(2)，给油装置(2)设置为圆柱形的腔体，给油装置(2)的腔体设置为下开口，单点润滑装置(1)下部设置为注油装置(3)，注油装置(3)设置为上开口的圆柱形腔体，注油装置(3)对应给油装置(2)的圆柱形腔体设置，注油装置(3)的上口对应给油装置(2)的下口设置，注油装置(3)的上口与给油装置(2)的下口对应之间设置螺口或卡扣；给油装置(2)中上底部设置弹簧(5)，弹簧(5)下端设置油囊(4)，油囊(4)设置为伸缩型的腔体，油囊(4)下端中部设置油囊排油口(10)，油囊(4)上端与弹簧(5)之间设有挤压盘。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴承单点润滑装置，其特征在于：注油装置(3)下端设置为漏斗形，漏斗形下端预留排油出口，排油出口中设置机油出口(13)；注油装置(3)中一侧设置电源(9)，注油装置(3)中另一侧设置控制模块(8)，控制模块(8)外侧设置触屏显示器(22)，控制模块(8)上部设置手动按键(28)，注油装置(3)中部设置润滑泵座(24)；润滑泵座(24)上面中部设置空心管活塞油泵(6)，空心管活塞油泵(6)上端设置为储油缸体(25)，储油缸体(25)上端设置为机油进口(11)，机油进口(11)中设置单项进油阀(12)，储油缸体(25)中设置空心管活塞油泵(6)的上端，空心管活塞油泵(6)的上端外侧与储油缸体(25)内壁之间设置活塞环；空心管活塞油泵(6)下端设置为给油缸体(26)，给油缸体(26)中设置空心管活塞油泵(6)的下端，空心管活塞油泵(6)下端外侧与给油缸体(26)的内壁之间设置活塞环，空心管活塞油泵(6)下端设置为机油出口(13)，空心管活塞油泵(6)下端出口中设置单项出油阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴承单点润滑装置，其特征在于：空心管活塞油泵(6)中部外侧设置连接定位套，空心管活塞油泵(6)一侧设置丝杆架(27)，丝杆架(27)上端设置丝杆步进电机(7)，丝杆步进电机(7)下端设置丝杆(15)，丝杆(15)两端与滑块丝杆架(27)之间设有丝杠座，丝杆(15)中部与丝杆架(27)之间设置滑块，滑块与空心管活塞油泵(6)的连接定位套之间设置丝杆活塞连扳(16)。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴承单点润滑装置，其特征在于：控制模块(8)中部设置中心模块(17)，中心模块(17)上方设置显示模块(21)，显示模块(21)与中心模块(17)之间设置计量模块(19)、计时模块(20)，计时模块(20)一侧设置执行模块(18)，执行模块(18)与电源(9)之间设置电源电路；计量模块(19)、计时模块(20)一侧分别与中心模块(17)之间设置信号线路，计量模块(19)、计时模块(20)另一侧分别与显示模块(21)之间设置信号线路；执行模块(18)与丝杆步进电机(7)设置电源电路；中心模块(17)一侧设置外接插口(23)，中心模块(17)与外接插口(23)之间设置信号线路。

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