CN211974451U - 预应力楼板开洞加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力楼板开洞加固结构，其包括混凝土楼板、补偿部件、分离型锚具、锚固垫板和锚固侧板，合理将补偿部件固定在混凝土楼板开洞的边缘位置，与混凝土楼板形成变同步受力整体，共同承受洞口边缘的荷载，能对楼板开洞损失强度进行补偿，而且补偿部件上设有叠压凹位，恰好让另一补偿部件穿过，实现部分相交叠压，配合紧密，避免出现传统钢板与钢板或混凝土中易存在空鼓现象，平整性好。同时分离型锚具和组合锚固板能在不切断无粘结预应力钢绞线的情况下进行安装锚固，减少对周边结构扰动，避免出现预应力筋松弛后再次拉伸造成的预应力损失，施工质量更有保障。

Description

预应力楼板开洞加固结构

技术领域

本实用新型涉及楼板开洞加固技术领域，具体涉及一种预应力楼板开洞加固结构。

背景技术

随国家经济高速发展，人民生活多样化，对建筑空间结构需求也日渐多样化，预应力技术这种有构件截面小、自重轻、质量好、材料省、跨度大的结构形式使用日趋广泛。尤其在工业化的迅速发展的时代，兴建了大量的预应力楼盖结构。但在城市化进程中，产业升级或者产业转移，大量厂房空置。近年来政府也大力推进“三旧”改造，通过加固改造盘活这些固定资产。

由于使用功能改变，使用功能改变、布局调整、预应力损失等诸多因素，改造过程中，往往伴随着预应力结构局部加固，尤其是预应力楼板开洞改造居多。预应力楼板中，预应力钢绞线通常多跨布置，局部开洞过程中需要切断预应力筋，这势必会影响到楼板整体安全性，须进行加固补强。现状常用加固方式，在洞口四周板底处粘贴补偿钢板，先在洞口左右侧板底面开槽，用结构胶粘接左右侧补偿钢板；然后洞口上下两侧钢板压在左右侧钢板上直接粘接在楼面上。由于开槽面狭长，深度浅，平整度难以控制，加上钢板有重叠，钢板与钢板或混凝土中容易存在空鼓。洞口四周粘贴锚固钢板，通过锚具将原有预应力钢绞线锚固在钢板上。整个过程钢构件需要多次现场焊接，焊接会对已经完工结构胶产生损伤，降低结构胶粘接力和耐久性，也会影响到板洞及周边预应力筋，造成预应力损失。另外，受限于楼板厚度和开洞作业面大小，传统锚具难以对钢绞线进行有效张拉锚固，进一步造成预应力损失，消减楼板的承载力，降低楼板的正常使用寿命。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，能减少对周边结构扰动，加固效果好的预应力楼板开洞加固结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种预应力楼板开洞加固结构，其包括混凝土楼板、补偿部件、分离型锚具、锚固垫板和锚固侧板，多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线依次排列，且该补偿部件上设有能将另一补偿部件按压的叠压凹位，所述补偿部件包括主钢板、次钢板和连接钢板，所述主钢板和次钢板间隔设置，所述连接钢板的一端下表面与主钢板的上表面相连接，另一端下表面次钢板的上表面相连接，使主钢板、次钢板和连接钢板的连接处形成所述叠压凹位。

混凝土楼板开洞的洞壁对应无粘结预应力钢绞线的位置设有开槽，所述锚固垫板设置在该开槽内且设有让无粘结预应力钢绞线穿出的内开口，所述锚固侧板设置在所述混凝土楼板开洞的洞壁，将所述开槽封闭且设有让无粘结预应力钢绞线穿出的外开口，所述分离型锚具锚固在无粘结预应力钢绞线上，且该分离型锚具与锚固侧板紧密接触。

作为本实用新型的一种改进，多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线按顺时针依次排列。

作为本实用新型的一种改进，所述补偿部件的数量为四个，其中第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的首部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的首部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的首部位置，第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置。

作为本实用新型的一种改进，多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线按逆时针依次排列。

作为本实用新型的一种改进，所述补偿部件的数量为四个，其中第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的尾部位置，第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的尾部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的尾部位置。

作为本实用新型的一种改进，所述分离型锚具包括上夹板、下夹板、夹片和螺栓，所述上夹板与下夹板的配合面上设有上弧形凹槽，上夹板上设有上弧形凹槽，下夹板上设有下弧形凹槽，上夹板和下夹板相对设置，使得上弧形凹槽和下弧形凹槽相配合形成让无粘结预应力钢绞线通过的开孔，所述夹片位于开孔内，所述螺栓贯穿上夹板和下夹板并拧有螺母使上夹板和下夹板相选拔使所述夹片将无粘结预应力钢绞线夹紧。

作为本实用新型的一种改进，所述锚固垫板通过结构胶粘结在开槽内，定位效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述锚固垫板与锚固侧板之间设有结构胶，使得两者结合更为紧密。

作为本实用新型的一种改进，所述补偿部件与混凝土楼板之间设有结构胶。通过结构胶填充补偿部件与混凝土楼板之间空隙，粘结牢固，形成一体结构。

作为本实用新型的一种改进，所述混凝土楼板开洞的洞壁上涂覆有将分离型锚具和锚固侧板包覆的高强灌浆料层，防止分离型锚具氧化锈蚀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理将补偿部件固定在混凝土楼板开洞的边缘位置，与混凝土楼板形成变同步受力整体，共同承受洞口边缘的荷载，能对楼板开洞损失强度进行补偿，而且补偿部件上设有叠压凹位，恰好让另一补偿部件穿过，实现部分相交叠压，配合紧密，避免出现传统钢板与钢板或混凝土中易存在空鼓现象，平整性好。同时锚固垫板和锚固侧板组合形成组合锚固板，能确保混凝土楼板在开洞切断后的预应力不损失，避免洞口周边楼板承载力出现下降现象，确保加固效果。同时分离型锚具和组合锚固板能在不切断无粘结预应力钢绞线的情况下进行安装锚固，减少对周边结构扰动，避免出现预应力筋松弛后再次拉伸造成的预应力损失，施工质量更有保障。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中补偿部件的结构示意图。

图3是本实用新型中锚固垫板的结构示意图。

图4是本实用新型中锚固侧板的结构示意图。

图5是本实用新型中分离型锚具的结构示意图1。

图6是本实用新型中分离型锚具的结构示意图2。

具体实施方式

参见图1和图6，本实施例提供的一种预应力楼板开洞加固结构，其包括混凝土楼板1、补偿部件2、分离型锚具3、锚固垫板4和锚固侧板5。

多个补偿部件2沿混凝土楼板1开洞的边缘轮廓线依次排列，且该补偿部件2上设有能将另一补偿部件2按压的叠压凹位21，具体的，所述补偿部件2包括主钢板22、次钢板23和连接钢板24，所述主钢板22和次钢板23间隔设置，所述连接钢板24的一端下表面与主钢板22的上表面相连接，另一端下表面次钢板23的上表面相连接，使主钢板22、次钢板23和连接钢板24的连接处形成所述叠压凹位21。

混凝土楼板1开洞的洞壁对应无粘结预应力钢绞线6的位置设有开槽，所述锚固垫板4设置在该开槽内且设有让无粘结预应力钢绞线6穿出的内开口41，所述锚固侧板5设置在所述混凝土楼板1开洞的洞壁，将所述开槽封闭且设有让无粘结预应力钢绞线6穿出的外开口51。所述内开口41和外开口51为U形开口。

所述分离型锚具3锚固在无粘结预应力钢绞线6上，且该分离型锚具3与锚固侧板5紧密接触。具体的，所述分离型锚具3包括上夹板31、下夹板32、夹片33和螺栓34，所述上夹板31与下夹板32的配合面上设有上弧形凹槽，上夹板31上设有上弧形凹槽，下夹板32上设有下弧形凹槽，上夹板31和下夹板32相对设置，使得上弧形凹槽和下弧形凹槽相配合形成让无粘结预应力钢绞线6通过的开孔，所述夹片33位于开孔内，所述螺栓34贯穿上夹板31和下夹板32并拧有螺母35使上夹板31和下夹板32相选拔使所述夹片33将无粘结预应力钢绞线6夹紧。

施工时，具体包括以下步骤：

（1）在混凝土楼板1开洞前，必要先使用钢筋扫描仪确认混凝土楼板1的开洞处及周边一米范围内无粘结预应力钢绞线6，在避开无粘结预应力钢绞线6的情况下，采用静力切割方式切除开洞处混凝土。补偿部件2、锚固垫板4和锚固侧板5的固定螺栓必须避开混凝土楼板1原有预应力钢绞线和普通钢筋，在补偿部件2、锚固垫板4和锚固侧板5开孔前，对混凝土楼板1进行预钻孔，确保钻孔错开无粘结预应力钢绞线6和普通钢筋，再通过预钻孔确定补偿部件2、锚固垫板4和锚固侧板5的对接开孔位置。在洞口的洞壁上设有开槽，用结构胶将锚固垫板4粘结在开槽处，再将锚固侧板5用结构胶与锚固垫板4和洞壁粘结，并用化学锚栓固定，形成组合锚固板；开洞施工过程中，在无粘结预应力钢绞线6两端均完成锚固前，必须对外露的无粘结预应力钢绞线6采取必要保护措施，防止施工过程中对其造成损失或者破坏。

（2）本实施例中，混凝土楼板1的开洞的边缘轮廓呈方形，优选在混凝土楼板1开洞的开口边缘位置涂覆有结构胶，补偿部件2的数量为四个，四个补偿部件沿混凝土楼板1开洞的边缘轮廓线按顺时针依次排列，并通过结构胶粘结。其中第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的首部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的首部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的首部位置，第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置。其它实施例中，可以根据混凝土楼板1开洞的边缘轮廓及其尺寸来设定补偿部件的数量。如四个补偿部件也可以沿混凝土楼板1开洞的边缘轮廓线按逆时针依次排列。其中第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的尾部位置，第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的尾部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的尾部位置。补偿部件定位放置后，然后通过化学锚栓进行锚固，接着采用千斤顶进行顶升卸荷，加压点应均匀布置在所有补偿部件上，加压顺序应从补偿部件一端向另一端逐点加压，或由补偿部件中间向两侧逐点加压，加压后以补偿部件周边由少量结构胶液均匀溢出为宜，结构胶凝固后，有效粘贴面积最好不少于总粘贴面积95%，待结构胶强度达到设计值后撤去千斤顶，将洞口区域荷载由补偿部件有承担，避免洞口开裂。

在组合锚固板和补偿部件位置处的结构胶强度达到设计值后，安装分离型锚具3，上夹板31和下夹板32套在位于开洞中的无粘结预应力钢绞线6靠近洞壁的端部上，通过螺栓34连接上夹板31和下夹板32，并将三个夹片33放置在开孔上，然后拧紧螺母35，通过上夹板31和下夹板32合紧迫使各夹片33将无粘结预应力钢绞线6夹紧，在位于开洞中的无粘结预应力钢绞线6的两端均完成分离型锚具3安装后，将开洞中的无粘结预应力钢绞线6剪断，让无粘结预应力钢绞线6的受力通过分离型锚具3传递给组合锚固板，即将无粘结预应力钢绞线6的受力经由锚固侧板5和锚固垫板4均匀传递给混凝土楼板1，防止局部混凝土因为压力太大而碎裂，保证未开洞区域楼板的预应力不折损。最后，采用高强灌浆料对分离型锚具3和锚固侧板5进行完全包覆封锚形成高强灌浆料层7，防止锚头氧化锈蚀。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的加固结构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种预应力楼板开洞加固结构，其包括混凝土楼板，其特征在于，其还包括补偿部件、分离型锚具、锚固垫板和锚固侧板，多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线依次排列，且该补偿部件上设有能将另一补偿部件按压的叠压凹位，混凝土楼板开洞的洞壁对应无粘结预应力钢绞线的位置设有开槽，所述锚固垫板设置在该开槽内且设有让无粘结预应力钢绞线穿出的内开口，所述锚固侧板设置在所述混凝土楼板开洞的洞壁，将所述开槽封闭且设有让无粘结预应力钢绞线穿出的外开口，所述分离型锚具锚固在无粘结预应力钢绞线上，且该分离型锚具与锚固侧板紧密接触。

2.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线按顺时针依次排列。

3.根据权利要求2所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述补偿部件的数量为四个，其中第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的首部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的首部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的首部位置，第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置。

4.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：多个补偿部件沿混凝土楼板开洞的边缘轮廓线按逆时针依次排列。

5.根据权利要求4所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述补偿部件的数量为四个，其中第一位置补偿部件的叠压凹位按压在第二位置补偿部件的尾部位置，第二位置补偿部件的叠压凹位按压在第三位置补偿部件的尾部位置，第三位置补偿部件的叠压凹位按压在第四位置补偿部件的尾部位置，第四位置补偿部件的叠压凹位按压在第一位置补偿部件的尾部位置。

6.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述分离型锚具包括上夹板、下夹板、夹片和螺栓，所述上夹板与下夹板的配合面上设有上弧形凹槽，上夹板上设有上弧形凹槽，下夹板上设有下弧形凹槽，上夹板和下夹板相对设置，使得上弧形凹槽和下弧形凹槽相配合形成让无粘结预应力钢绞线通过的开孔，所述夹片位于开孔内，所述螺栓贯穿上夹板和下夹板并拧有螺母使上夹板和下夹板相选拔使所述夹片将无粘结预应力钢绞线夹紧。

7.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述锚固垫板通过结构胶粘结在开槽内，所述锚固垫板与锚固侧板之间设有结构胶。

8.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述补偿部件与混凝土楼板之间设有结构胶。

9.根据权利要求1所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述补偿部件包括主钢板、次钢板和连接钢板，所述主钢板和次钢板间隔设置，所述连接钢板的一端下表面与主钢板的上表面相连接，另一端下表面次钢板的上表面相连接，使主钢板、次钢板和连接钢板的连接处形成所述叠压凹位。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的预应力楼板开洞加固结构，其特征在于：所述混凝土楼板开洞的洞壁上涂覆有将分离型锚具和锚固侧板包覆的高强灌浆料层。

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