CN211973975U - 一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其连接结构，包括：依次为外页板、保温板、内页板，以及保温连接件和由预埋插筋、增强拉筋、梯子筋和竖向钢筋形成的钢筋笼，钢筋笼通过保温连接件连接内页板、外页板和保温板；至少一部分竖向钢筋和梯子筋和增强拉筋的一部分埋设在内页板中；预埋插筋的一部分伸入保温板和内页板形成的空腔中，并且与梯子筋中的拉筋和增强拉筋固定连接。本公开结构及其连接结构，其预埋插筋质量稳定、工厂加工，可提高施工速度。

Description

一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其连接结构

技术领域

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其连接结构。

背景技术

预制空腔剪力墙构件在安装前，每层均需提前进行上下层墙板间的连接钢筋预埋，预埋插筋是通过插入到上下层预制墙板空腔内达到钢筋间接搭接的效果，因此插筋的定位需较为准确，以免影响预制墙板的安装，因预制空腔墙内空腔厚度多为100mm，现场安装时插筋下部无法固定，预埋插筋多为通过与楼板上部钢筋绑扎的方式进行固定。

预埋插筋在现场施工过程中，每层均需加设定位钢板已保证钢筋的定位准确性，因此无形中增加了人工成本、材料成本和时间成本。在住宅项目施工过程中，每层定位钢板的安装加固，平均需要2个电焊工、2个普工，耗时0.5-1个工日才能完成，对于单层施工进度来讲影响较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种带保温空腔墙预埋插筋结构，预埋插筋在预制墙板生产过程中直接制作完成，预埋插筋和预制墙板整体制作成型运至施工现场，将大大的减少施工现场的工作量，加快施工进度。

根据本公开的一个方面，一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构生产方法，包括：

按照预定图纸加工梯子筋、增强拉筋、以及预埋插筋；

将所述预埋插筋的一部分和所述梯子筋以及所述增强拉筋固定连接组成钢筋笼；

设置外页板模板，将钢筋网片和保温连接件放入所述外页板模板预定位置处；

在所述外页板模板中浇筑混凝土至预定高度形成外页板；

在所述外页板上依次设置保温板和所述钢筋笼，所述保温连接件贯穿保温板将外页板、保温板和钢筋笼形成外页板整体构件；

设置内页板模板，在所述内页板模板中浇筑混凝土形成内页板；以及

所述外页板整体构件翻转，将所述钢筋笼远离所述外页板的一端压入所述内页板中。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括养护，

所述形成外页板整体构件过程之后，将外页板整体构件放入养护窑中养护至预定强度；以及

所述外页板整体构件翻转，将钢筋笼远离外页板的一端压入内页板中之后，将所述外页板整体构件和内页板放入养护窑中养护至预定强度形成带保温的空腔剪力墙。

根据本公开的至少一个实施方式，所述养护窑的温度不大于60℃，养护时间为2-6h。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括预留预埋，

在所述设置外页板模板的过程中，包括预留预埋管线；以及

在所述设置内页板模板的过程中，包括预留预埋管线。

根据本公开的另一方面，一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，包括：依次为外页板、保温板、内页板，以及保温连接件和由预埋插筋、增强拉筋、梯子筋和竖向钢筋形成的钢筋笼，

所述钢筋笼通过保温连接件连接所述内板、所述外页板和所述保温板；

至少一部分竖向钢筋和所述梯子筋和增强拉筋的一部分埋设在所述内页板中；

所述预埋插筋的一部分伸入所述保温板和内页板形成的空腔中，并且与所述梯子筋中的拉筋和所述增强拉筋固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，将所述预埋插筋的一部分和所述梯子筋以及所述增强拉筋固定连接包括焊接或绑扎。

根据本公开的至少一个实施方式，所述梯子筋包括横向钢筋和拉筋，

两个所述横向钢筋平行间隔设置；

所述拉筋的两端分别与两个所述横向钢筋固定连接，并且所述拉筋垂直于所述横向钢筋；以及

多个所述拉筋沿所述横向钢筋长度方向间隔设置。

根据本公开的至少一个实施方式，所述预埋插筋为环形钢筋，且为多个，

所述预埋插筋的一端伸入钢筋笼中，并与所述梯子筋的拉筋以及所述增强拉筋固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括竖向钢筋，

所述竖向钢筋设置在所述内页板和所述保温板之间的空腔中的第一竖向钢筋和埋设在内页板中的第二竖向钢筋；

所述竖向钢筋垂直于所述梯子筋所在的平面；以及

多个所述梯子筋沿所述竖向钢筋的高度方向间隔设置。

根据本公开的至少一个实施方式，所述预埋插筋与所述第一竖向钢筋一体成型，且所述预埋插筋为U型弯折，

所述预埋插筋的一部分伸入钢筋笼中，并与所述梯子筋的拉筋以及所述增强拉筋固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述预埋插筋依次包括首段、弯折段、U型段和末段，

所述首段与所述末段平行间隔设置且位于所述空腔中；

所述弯折段为所述第一竖向钢筋向所述内页板方向弯折，其弯折角度不大于1:6；

所述U型段设置在所述空腔外，其中所述U型段的一侧平行于所述第一竖向钢筋与所述弯折段连接，另一侧向所述空腔中延伸连接所述末段。

根据本公开的至少一个实施方式，所述增强拉筋为多个，

所述增强拉筋的两端分别与所述第一竖向钢筋和所述第二竖向钢筋固定连接，并且平行于所述拉筋，所述预埋插筋与多个增强拉筋及多个拉筋固定连接。

根据本公开的又一方面，一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋连接结构，包括：设置在所述空腔剪力墙之上的上层空腔剪力墙和

上述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构；

伸出空腔剪力墙的预埋插筋的至少一部分伸入所述上层空腔剪力墙的空腔中，并与所述上层空腔剪力墙的钢筋笼固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，至少在所述空腔剪力墙和所述上层空腔剪力墙的空腔中浇筑混凝土，形成具有搭接形式的连接结构。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的实施方式的浇筑外页板混凝土的示意图。

图2是根据本公开的实施方式的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构俯视示意图。

图3是根据本公开的实施方式的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构侧视示意图。

附图标记：1-梯子筋；2-预埋插筋；3-外页板；4-内页板；5-保温板；6-钢筋网片；7-保温连接件；8-模台；9-边模；10-第二竖向钢筋；20-第一竖向钢筋；11-增强拉筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

若空腔剪力墙的预埋插筋在下一层空腔墙(相对于上一层空腔墙)内可以固定，就意味着预埋插筋根部基本不会有偏差，且预埋插筋上部如果出现偏差也会是顺墙板高度方向(空腔墙正常设置时的状态)，而垂直于墙板的方向不会出现偏差，即可以保证预埋插筋定位在垂直预制墙板空腔内的准确性。同时，预埋插筋利用空腔中的竖向墙体钢筋与其一体加工成型，成本更低，整体成型度更好，绑扎量更少，搭接效果更好。

下面将结合具体实施例对上述带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其生产方法详细地说明。

本公开提供了一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构及其生产方法，如图1所示，图1为本公开的实施方式的浇筑外页板混凝土的示意图。首先按照图纸或者BOM(Bill ofMaterial)物料清单，使用钢筋加工装备，或自动化加工设备加工带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构所需的梯子筋1、增强拉筋11、预埋插筋2，可选地，还包括第一竖向钢筋20，第二竖向钢筋10以及保温连接件7和钢筋网片6。其中钢筋网片6包括竖向钢筋和水平钢筋，相互直接垂直并通过焊接连接，钢筋网片6的作用是防止外页板3开裂；梯子筋1包括用于墙体的水平受力钢筋(横向钢筋)和拉筋，拉筋的两端分别与两个横向钢筋固定连接，并且拉筋垂直于横向钢筋；以及多个拉筋沿横向钢筋长度方向间隔设置，其中横向钢筋的长度方向是指图2中沿纸面的左右方向。梯子筋1还可以成为竖向钢筋的骨架，竖向钢筋可以焊接或绑扎在梯子筋上成为成型钢筋笼。其中预埋插筋2可以为位于空腔的第一竖向钢筋一体成型，即第一竖向钢筋伸出空腔并弯折成如图3所示的弯折形状再折回空腔中，其中U型段弯折的位置在保温板5和内页板4之间的空腔的中间正上方，保证两个待连接的墙体之间搭接连接的连接强度，可选地，在预埋插筋2位于空腔的部分与梯子筋1、增强拉筋11固定连接，包括焊接或绑扎，从而组成钢筋笼。可选地，如图3所示中的埋设在内页板4中第二竖向钢筋10，竖向钢筋10垂直于梯子筋1所在的平面，多个梯子筋1沿第二竖向钢筋10的高度方向间隔设置，其中第二竖向钢筋10的高度方向是指空心剪力墙正常竖直设置状态时的高度方向，在同一平面内两个第二竖向钢筋10分别在梯子筋1的两端固定连接，焊接或绑扎在一起形成钢筋笼。

预埋插筋2为多个(如图2所示)，在位于空腔上部的同一梯子筋的每个拉筋的位置处分别设置预埋插筋2。如图3所示，预埋插筋2的下端伸入两个页板3之间的空腔中，上端则向上延伸出两个页板3的端部，用于插入上层剪力墙的空腔中并与其拉筋和增强拉筋固定连接在一起，从而形成上下设置的两个剪力墙之间的搭接连接。预埋插筋2的下端与梯子筋1中的拉筋固定连接，同时为了精确定位，在梯子筋1与预埋插筋2重合固定的部分还设置有增强拉筋11，其增强拉筋11的设置方式与梯子筋1中的拉筋设置方式相同，相当于减小两个相邻梯子筋中拉筋的间隔。具体地，增强拉筋11的两端分别与第一竖向钢筋20和第二竖向钢筋10固定连接，并且平行于拉筋，预埋插筋2与多个增强拉筋11和/或拉筋固定连接，如焊接、绑扎、套筒等方式。钢筋笼在工厂中生产，节约现场施工准备时间，提高施工速度。

虽然图中未示出，但根据本公开，预埋插筋2为环形钢筋，即不与第一竖向钢筋20一体成型，而是单独的环形钢筋。预埋插筋2还可为第一竖向钢筋20的弯折，例如在第一竖向钢筋20伸出空腔的部分进行U型弯折，折向空腔中并与拉筋、增强拉筋11进行连接。为了保持弯折的U型段在待连接邻接墙空腔的中心位置处，达到最佳的搭接效果，在第一竖向钢筋20进行U型弯折之前，还进行一次角度不大于1:6的向内页板方向的弯折。

根据本公开的至少一个实施方式，如图1所示，设置外页板模板，例如在模台8上设置边模9用于形成外页板3，可选地，预留预埋管线后，将钢筋网片6和保温连接件7放入外页板边模9预定位置处，在边模9内浇筑混凝土至预定高度形成外页板3，然后在外页板3上依次放置保温板5和带预埋插筋的钢筋笼，通过保温连接件7贯穿保温板5将外页板3、保温板5和钢筋笼可靠连接形成外页板整体构件。可选地，将外页板整体构件送入养护窑养护形成固定连接钢筋笼的外页板，养护完成后翻转外页板整体构件；同时，设置内页板模板，例如在模台上设置边模，并浇筑混凝土用于形成内页板4，将翻转180度的外页板整体构件中的远离外页板3的钢筋笼一端压入形成内页板4的混凝土中，可选地，将整体构件送入养护窑中进行养护至预定强度，从而形成带有竖向插筋2的保温空腔剪力墙。

根据本公开的至少一个实施方式，上述养护窑的温度为不大于60℃，优选地，不大于50℃，同时升温和降温速率应适中，不易过大或过小，例如2℃每分钟，养护时间不宜过长或过短，过短达不到养护强度，而过长则导致生产线受阻，生产效率较低，可选地为2-6h。

在设置内页板边模和外页板边模后的过程中，根据图纸或预定设计，还应包括预留预埋管线，防止整体构件成型后还要施工再进行管线的设置。

具体地，增强拉筋11为多个，增强拉筋11的两端分别与第一竖向钢筋20和第二竖向钢筋10固定连接，并且平行于梯子筋1中拉筋，预埋插筋2与多个增强拉筋11及多个拉筋1固定连接，绑扎或焊接。且增强拉筋、拉筋以及预埋插筋位于同一平面或接近于同一平面内，从而使预埋插筋位置精确固定。预埋插筋2作为第一竖向钢筋20的延长弯折，一体成型，其形状具体地分为首段、弯折段、U型段和末段，首段(第一竖向钢筋20的一部分)与末段平行间隔设置且位于空腔中；弯折段为第一竖向钢筋20向内页板方向弯折的部分，其弯折角度不大于1:6，例如钢筋开始弯折偏位1，则弯折的垂直高度为6，然后在垂直向上弯折；U型段设置在空腔外主要用于搭接待连接的墙体，其中U型段的一侧平行于第一竖向钢筋20与上述弯折段连接，另一侧向空腔中延伸连接到末段(即U型段另一侧向空腔中延伸的部分和末段处于同一直线)。

为了说明本公开的带保温的空腔剪力墙的竖向插筋结构生产方法，具体地为，

(1)根据图纸或BOM清单，使用钢筋加工装备加工钢筋、梯子筋，与增强拉筋，位置与预埋插筋位置适配，预埋插筋可通过数控技术保障生产的质量和正确性；；

(2)将预埋插筋与梯子筋、增强拉筋、竖向钢筋焊接或绑扎，并组成钢筋笼，避免了现场浇筑混凝土时振捣导致的预埋插筋移位问题；

(3)完成外页板组模、预留预埋后，将钢筋网片、保温连接件放入外页板边模的指定位置；

(4)利用混凝土浇筑装备布料至外页板指定高度；

(5)在外页板上指定位置放置保温板、钢筋笼，并利用保温连接件将外页板与保温板、钢筋笼可靠连接；

(6)将外页板放入养护窑养护；

(7)在模台完成内页板支设边模、预留预埋，浇筑混凝土；

(8)利用翻转机将外页板翻转压入内页板的混凝土中。

(9)将整体构件放入养护窑中养护至预定强度。

上述的生产方法和带保温预埋竖向插筋结构中，预埋插筋在工厂生产，符合装配式建筑的理念；预埋插筋可通过数控技术保障生产的质量和正确性；节约现场施工准备时间，提高施工速度；避免了现场浇筑混凝土时振捣导致的预埋插筋移位问题；利用墙体竖向钢筋加工预埋插筋，成本更优。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，包括：依次为外页板、保温板、内页板，以及保温连接件和由预埋插筋、增强拉筋、梯子筋和竖向钢筋形成的钢筋笼，

所述钢筋笼通过保温连接件连接所述内页板、所述外页板和所述保温板；

至少一部分竖向钢筋和所述梯子筋和增强拉筋的一部分埋设在所述内页板中；

所述预埋插筋的一部分伸入所述保温板和内页板形成的空腔中，并且与所述梯子筋中的拉筋和所述增强拉筋固定连接。

2.如权利要求1所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，

将所述预埋插筋的一部分和所述梯子筋以及所述增强拉筋固定连接包括焊接或绑扎。

3.如权利要求2所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，所述梯子筋包括横向钢筋和拉筋，

两个所述横向钢筋平行间隔设置；

所述拉筋的两端分别与两个所述横向钢筋固定连接，并且所述拉筋垂直于所述横向钢筋；以及

多个所述拉筋沿所述横向钢筋长度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，

所述预埋插筋为环形钢筋，且为多个，

所述预埋插筋的一端伸入钢筋笼中，并与所述梯子筋的拉筋以及所述增强拉筋固定连接。

5.如权利要求4所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，还包括竖向钢筋，

所述竖向钢筋设置在所述内页板和所述保温板之间的空腔中的第一竖向钢筋和埋设在内页板中的第二竖向钢筋；

所述竖向钢筋垂直于所述梯子筋所在的平面；以及

多个所述梯子筋沿所述竖向钢筋的高度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，所述预埋插筋与所述第一竖向钢筋一体成型，且所述预埋插筋为U型弯折，

所述预埋插筋的一部分伸入钢筋笼中，并与所述梯子筋的拉筋以及所述增强拉筋固定连接。

7.如权利要求6所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，所述预埋插筋依次包括首段、弯折段、U型段和末段，

所述首段与所述末段平行间隔设置且位于所述空腔中；

所述弯折段为所述第一竖向钢筋向所述内页板方向弯折，其弯折角度不大于1:6；

所述U型段设置在所述空腔外，其中所述U型段的一侧平行于所述第一竖向钢筋与所述弯折段连接，另一侧向所述空腔中延伸连接所述末段。

8.如权利要求7所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构，其特征在于，所述增强拉筋为多个，

所述增强拉筋的两端分别与所述第一竖向钢筋和所述第二竖向钢筋固定连接，并且平行于所述拉筋，所述预埋插筋与多个增强拉筋及多个拉筋固定连接。

9.一种带保温空腔剪力墙的竖向插筋连接结构，其特征在于，包括：设置在所述空腔剪力墙之上的上层空腔剪力墙和

如权利要求1-8任一项所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋结构；

伸出空腔剪力墙的预埋插筋的至少一部分伸入所述上层空腔剪力墙的空腔中，并与所述上层空腔剪力墙的钢筋笼固定连接。

10.如权利要求9所述的带保温空腔剪力墙的竖向插筋连接结构，其特征在于，

至少在所述空腔剪力墙和所述上层空腔剪力墙的空腔中浇筑混凝土，形成具有搭接形式的连接结构。

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