CN211968454U - 一种可自动加料的泡棉热贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动加料的泡棉热贴机，其涉及热贴机技术领域，其包括工作台、位于工作台上的加热板和堆放区域，还包括叠板机构、升降机构和推料机构，叠板机构位于堆放区域与加热板之间，工作台上位于堆放区域的一侧开设有升降通孔，升降机构位于升降通孔下方；推料机构位于升降通孔远离堆放区域的一侧，推料机构包括安装于工作台上的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向堆放区域延伸并固定有第一推板；堆放区域远离叠板机构的一侧设有进料机构，进料机构安装于工作台上，进料机构包括第二气缸和与第二气缸活塞杆连接的第二推板。本实用新型具有工作效率高，节约成本，安全系数高的效果。

Description

一种可自动加料的泡棉热贴机

技术领域

本实用新型涉及热贴机技术领域，尤其是涉及一种可自动加料的泡棉热贴机。

背景技术

泡棉因其质量轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业。泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在加热板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。

如说明书附图4所示，现有技术中，泡棉热贴机包括叠放区8、加热板12、堆放区域11、工作台1和固定在工作台1上的支架21，叠放区8包括叠放气缸23、压板24和提针25，支架21位于加热板12和叠放区8上方，叠放气缸23在支架21上滑移。工作人员将泡棉搬运至堆放区域11后推进叠放区8进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前通过人工加料效率低，成本较大，且人工加料安全性不高。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可自动加料的泡棉热贴机，具有工作效率高，节约成本，安全系数高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动加料的泡棉热贴机，包括工作台、位于工作台上的加热板和堆放区域，还包括叠板机构、升降机构和推料机构，所述叠板机构位于所述堆放区域与加热板之间，所述工作台上位于堆放区域的一侧开设有升降通孔，所述升降机构位于升降通孔下方；所述推料机构位于升降通孔远离堆放区域的一侧，所述推料机构包括安装于工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向堆放区域延伸并固定有第一推板；所述堆放区域远离叠板机构的一侧设有进料机构，所述进料机构安装于工作台上，所述进料机构包括第二气缸和与第二气缸活塞杆连接的第二推板。

通过采用上述技术方案，通过升降机构将泡棉送置工作台上，第一气缸带动第一推板将泡棉送置堆放区域，再通过进料机构将泡棉推送至叠板机构处进行加热叠板处理，实现了机械自动化操作，省去了人工，既提高了工作效率，也提高了人工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠板机构包括支架、叠板气缸、压板、卸料板、卸料气缸和提针，所述支架位于所述加热板的上方，所述支架上设有供叠板气缸滑移的滑移轨道，所述卸料板位于所述压板的下方，所述压板朝向卸料板的一侧设有提针，所述提针穿过所述卸料板，所述卸料气缸的活塞杆连接于压板朝向支架的一端，所述叠板气缸的活塞杆与压板连接，所述卸料气缸的活塞杆穿过压板与卸料板连接。

通过采用上述技术方案，泡棉进入加工区域时，卸料气缸控制卸料板朝向压板运动，使提针穿出卸料板，可以进行提拉泡棉，卸料时只需卸料气缸带动卸料板将泡棉从提针上推出即可，操作简单，无需人工操作，效率高，安全系数高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堆放区域远离推料机构的一侧设有限位挡板。

通过采用上述技术方案，在泡棉被推料机构推送至堆放区域时，限位挡板可以对泡棉进行限位，同时也可以起到整齐堆放的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠板机构下方设有防斜挡板，所述防斜挡板安装于工作台上，所述防斜挡板位于限位挡板远离进料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，在进料机构将泡棉推送至叠板机构下方时，可以起到导向限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防斜挡板关于叠板机构的中心线对称设置有压合挡板，所述压合挡板远离防斜挡板的一侧连接有压合气缸。

通过采用上述技术方案，压合挡板可以配合第一防斜挡板将泡棉更整齐的堆放，不发生歪斜，使叠板机构叠出的泡棉更加整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠板机构靠近所述加热板的一侧设有阻挡板，所述阻挡板安装于工作台上。

通过采用上述技术方案，进料机构在推送时，阻挡板起到定位作用，防止泡棉被推至加热板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括升降基座、升降台和感应装置，所述感应装置与第一气缸电连接，所述感应装置安装于工作台上且位于升降通孔一侧。

通过采用上述技术方案，感应装置感应到泡棉升出升降通孔时，通过电信号控制第一气将一块泡棉推至堆放区域，更加智能化，操作更便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降基座底部脚点设有万向轮。

通过采用上述技术方案，加料时，将升降台拖出，底部万向轮的设置便于升降台的移动，便于加料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构、推料机构与进料机构的设置，能够实现起到机械自动化，无需人工加泡棉，从而起到提高工作效率的效果；

2.通过限位挡板、防斜挡板、压合挡板和阻挡板的设置，能够起到快速定位到达加工位，限制加工时泡棉位置，使其在加工时更加稳定，不易晃动，从而堆叠的泡棉更加整齐的效果；

3.通过感应装置的设置，能够起到全机械自动化，提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本实施例用于体现整体的结构示意图。

图2是本实施例用于体现阻挡板的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是现有现有技术中用于体现泡棉热贴机的整体结构示意图。

图中，1、工作台；11、堆放区域；12、加热板；2、叠板机构；21、支架；211、支撑架；2111、滑移轨道；212、横梁；2121、滑块；2122、螺杆；2123、导杆；2124、电机；23、叠板气缸；24、压板；25、提针；26、卸料气缸；27、卸料板；3、升降机构；31、升降通孔；32、升降台；33、升降基座；331、万向轮；34、感应装置；4、推料机构；41、第一气缸；42、第一推板；5、进料机构；51、第二气缸；52、第二推板；6、限位挡板；61、防斜挡板；62、压合挡板；621、滑移块；622、滑移槽；623、压合气缸；63、阻挡板；7、泡棉；8、叠放区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的一种可自动加料的泡棉热贴机，包括工作台1、堆放区域11、叠板机构2和通过螺栓安装在工作台1上的加热板12，叠板机构2位于堆放区域11与加热板12之间，三者并列设置。

如图1所示，在堆放区域11的一侧依次设有升降机构3和安装于工作台1上的推料机构4，三者并排设置，工作台1上开设有供升降机构3升出的升降通孔31，升降机构3包括感应装置34、升降台32、升降基座33和通过螺栓安装于升降基座33底部脚点的万向轮331，升降台32和升降基座33均由济南金创机械生产。推料机构4包括第一气缸41和与第一气缸41活塞杆焊接的第一推板42，第一推板42的活塞杆朝向堆放区域11延伸。堆放区域11远离叠板机构2的一侧设有进料机构5，进料机构5安装在工作台1上，进料机构5包括第二气缸51和与第二气缸51活塞杆连接的第二推板52。泡棉7堆放在升降台32上，通过升降机构3升出升降通孔31，在被推料机构4推送至堆放区域11，此时进料机构5将泡棉7推进叠板机构2进行加工。

如图1和图3所示，在堆放区域11远离升降机构3的一侧设有限位挡板6，限位挡板6通过螺栓安装在工作台1上，当推料机构4将泡棉7推送至堆放区域11时，可以进行定位，同时在第一推板42与限位挡板6的配合下，可以使泡棉7堆放整齐，限位挡板6朝向叠板机构2的一侧设有防斜挡板61，防斜挡板61位于叠板机构2下方，防斜挡板61关于叠板机构2的中心线对称设置有压合挡板62，压合挡板62底部焊接有滑移块621，工作台1上沿朝向防斜挡板61的方向开设的滑移槽622，滑移块621位于滑移槽622内滑移，压合挡板62远离防斜挡板61的一侧固定连接有压合气缸623。叠板机构2下方靠近加热板12的一侧设有阻挡板63，阻挡板63通过螺栓安装于工作台1上，限位挡板6、压合挡板62和阻挡板63三者的高度均为5cm，三者从三个方向上限制了泡棉7的位置，使其在加工时更加稳定，不易晃动，从而堆叠的泡棉7更加整齐。

如图1和图3所示，工作台1上且位于升降通孔31的一侧固定安装有感应装置34，感应装置34与第一气缸41电连接，当一块泡棉7被升降台32升出升降通孔31时，感应装置34感应到后，升降台32停止升降，通过电信号控制第一气缸41推动泡棉7至堆放区域11，在限位挡板6收到泡棉7的压力时，进料机构5开始工作，从而完成加料，进而当泡棉7位于叠板机构2下方时，开始叠板操作，以此往复，实现整个工作流程。

如图3所示，叠板机构2从上至下包括支架21、叠板气缸23、压板24和若干均匀分布在压板24下端面的提针25，支架21位于加热板12的上方，支架21固定在工作台1上，支架21包括支撑架211与横梁212，横梁212两端分别穿设有螺杆2122与导杆2123，螺杆2122的一端与电机2124输出轴连接，支撑架211呈框形，支撑架211上开设有滑移轨道2111，横梁212的两端焊接有可在滑移轨道2111内滑移的滑块2121，叠板气缸23固定在横梁212上；还包括卸料气缸26与可供提针25穿过的卸料板27，卸料气缸26通过螺栓安装于压板24朝向叠板气缸23的一侧，卸料气缸26的活塞杆穿过压板24与位于压板24下方的卸料板27连接；卸料气缸26将卸料板27向上提，使提针25穿出卸料板27，可提拉泡棉7，横梁212向加热板12方向运动，叠板气缸23活塞杆伸出带动压板24向下运动，使泡棉7底部与加热板12接触，随后叠板气缸23上升，横梁212再向回到初始位置，叠板气缸23伸出活塞杆，使两块泡棉7抵接，完成一次堆叠，重复此操作，在完成叠板时，卸料气缸26将卸料板27向下推，将泡棉7推出，完成卸料。

上述实施例的实施原理为：泡棉7堆放在升降机构3处，上升至工作台1时，推料机构4将泡棉7推送至堆放区域11，随后进料机构5将泡棉7推进叠板机构2内，开始加工，以此完成整个工作流程，工作效率高，节约成本且安全系数高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动加料的泡棉热贴机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上的加热板(12)和堆放区域(11)，其特征在于：还包括叠板机构(2)、升降机构(3)和推料机构(4)，所述叠板机构(2)位于所述堆放区域(11)与加热板(12)之间，所述工作台(1)上位于堆放区域(11)的一侧开设有升降通孔(31)，所述升降机构(3)位于升降通孔(31)下方；

所述推料机构(4)位于升降通孔(31)远离堆放区域(11)的一侧，所述推料机构(4)包括安装于工作台(1)上的第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆朝向堆放区域(11)延伸并固定有第一推板(42)；

所述堆放区域(11)远离叠板机构(2)的一侧设有进料机构(5)，所述进料机构(5)安装于工作台(1)上，所述进料机构(5)包括第二气缸(51)和与第二气缸(51)活塞杆连接的第二推板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述叠板机构(2)包括支架(21)、叠板气缸(23)、压板(24)、卸料板(27)、卸料气缸(26)和提针(25)，所述支架(21)位于所述加热板(12)的上方，所述支架(21)上设有供叠板气缸(23)滑移的滑移轨道(2111)，所述卸料板(27)位于所述压板(24)的下方，所述压板(24)朝向卸料板(27)的一侧设有提针(25)，所述提针(25)穿过所述卸料板(27)，所述卸料气缸(26)的活塞杆连接于压板(24)朝向支架(21)的一端，所述叠板气缸(23)的活塞杆与压板(24)连接，所述卸料气缸(26)的活塞杆穿过压板(24)与卸料板(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述堆放区域(11)远离推料机构(4)的一侧设有限位挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述叠板机构(2)下方设有防斜挡板(61)，所述防斜挡板(61)安装于工作台(1)上，所述防斜挡板(61)位于限位挡板(6)远离进料机构(5)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述防斜挡板(61)关于叠板机构(2)的中心线对称设置有压合挡板(62)，所述压合挡板(62)远离防斜挡板(61)的一侧连接有压合气缸(623)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述叠板机构(2)靠近所述加热板(12)的一侧设有阻挡板(63)，所述阻挡板(63)安装于工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降基座(33)、升降台(32)和感应装置(34)，所述感应装置(34)与第一气缸(41)电连接，所述感应装置(34)安装于工作台(1)上且位于升降通孔(31)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种可自动加料的泡棉热贴机，其特征在于：所述升降基座(33)底部脚点设有万向轮(331)。

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