CN211968309U - 一种注塑模具斜顶顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具斜顶顶出机构，属于模具技术领域。一种注塑模具斜顶顶出机构，包括下模座，所述下模座的内部设置有模具型腔，所述模具型腔的一侧套接有斜顶座，所述斜顶座的顶部固定连接有卡槽座，所述卡槽座内壁的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有斜顶杆，所述斜顶杆的一侧套接有斜顶导向筒。该注塑模具斜顶顶出机构，转杆固定连接在轴承的一侧，从而使得斜顶杆在进行顶出时，将会伴随转杆转动的方向向上移动，进而有效的防止工作人员在操作不慎的情况下，损坏斜顶杆，同时斜顶杆插接在斜顶导向筒的内部，防止斜顶杆产生大幅度位移，进而对斜顶杆起到限位作用。

Description

一种注塑模具斜顶顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜顶顶出机构。

背景技术

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑成型模具在注塑成型后，会使用斜顶顶出机构会将塑件顶出。

目前现有的注塑模具斜顶顶出机构，通常将斜顶杆固定在斜顶座的顶部，从而将模具型腔顶出，但由于斜顶杆处于倾斜角度，倾斜在斜顶座的顶部，当工作人员操作不慎时将会造成对斜顶杆的磨损，严重时也有可能折断斜顶杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员操作不慎时将会造成对斜顶杆磨损的问题，而提出的一种注塑模具斜顶顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具斜顶顶出机构，包括下模座，所述下模座的内部设置有模具型腔，所述模具型腔的一侧套接有斜顶座，所述斜顶座的顶部固定连接有卡槽座，所述卡槽座内壁的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有斜顶杆，所述斜顶杆的一侧套接有斜顶导向筒，所述斜顶杆的顶端固定连接有顶块。

优选的，所述下模座的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与斜顶座的底部固定连接。

优选的，所述复位弹簧的数量为若干个，且若干个所述复位弹簧以矩形阵列的形式固定连接在下模座的内底壁。

优选的，所述斜顶座上表面的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有直顶杆。

优选的，所述下模座的活动连接有上模座，所述上模座的顶部开设有填料孔。

优选的，所述上模座的底部固定连接有凸起，所述下模座的顶部开设有插槽，且所述凸起和插槽的形状均为矩形，且所述凸起的一侧延伸至插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具斜顶顶出机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过下模座、斜顶座、卡槽座、轴承、转杆、斜顶杆、斜顶导向筒、顶块、复位弹簧和直顶杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于卡槽座内壁的两侧均设置有轴承，且转杆固定连接在轴承的一侧，从而使得斜顶杆在进行顶出时，将会伴随转杆转动的方向向上移动，进而有效的防止工作人员在操作不慎的情况下，损坏斜顶杆，同时斜顶杆插接在斜顶导向筒的内部，从而防止斜顶杆产生大幅度位移，进而对斜顶杆起到限位作用，斜顶座在向上顶出时，复位弹簧向斜顶座传递向上的力，从而将模具型腔向上顶出。

2、本实用新型，通过下模座、上模座、凸起和插槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员需要将上模座和下模座进行对接，使上模座的底部与下模座的顶部保持吻合，通过凸起和插槽，使得上模座和下模座进行对接时，工作人员将凸起插接至插槽的内部，从而使得上模座和下模座进行对接时，防止上模座和下模座之间发生位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型卡槽座俯视结构示意图；

图4为本实用新型凸起结构示意图。

图中：1、下模座；2、模具型腔；3、斜顶座；4、卡槽座；5、轴承；6、转杆；7、斜顶杆；8、斜顶导向筒；9、顶块；10、复位弹簧；11、支撑块；12、直顶杆；13、上模座；14、填料孔；15、凸起；16、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种注塑模具斜顶顶出机构，包括下模座1，下模座1的内底壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端与斜顶座3的底部固定连接，复位弹簧10的数量为若干个，且若干个复位弹簧10以矩形阵列的形式固定连接在下模座1的内底壁，斜顶座3在向上顶出时，复位弹簧10向斜顶座3传递向上的力，从而将模具型腔2向上顶出，下模座1的内部设置有模具型腔2，模具型腔2的一侧套接有斜顶座3，斜顶座3的顶部固定连接有卡槽座4，卡槽座4内壁的两侧均固定连接有轴承5，轴承5的内部转动连接有转杆6，转杆6的一侧固定连接有斜顶杆7，斜顶杆7的一侧套接有斜顶导向筒8，斜顶杆7插接在斜顶导向筒8的内部，从而防止斜顶杆7产生大幅度位移，进而对斜顶杆7起到限位作用，斜顶杆7的顶端固定连接有顶块9，由于卡槽座4内壁的两侧均设置有轴承5，且转杆6固定连接在轴承5的一侧，从而使得斜顶杆7在进行顶出时，将会伴随转杆6转动的方向向上移动，进而有效的防止工作人员在操作不慎的情况下，损坏斜顶杆7，斜顶座3上表面的两侧均固定连接有支撑块11，支撑块11的内部固定连接有直顶杆12，下模座1的活动连接有上模座13，上模座13的顶部开设有填料孔14，上模座13的底部固定连接有凸起15，下模座1的顶部开设有插槽16，且凸起15和插槽16的形状均为矩形，且凸起15的一侧延伸至插槽16的内部，通过下模座1、上模座13、凸起15和插槽16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员需要将上模座13和下模座1进行对接，使上模座13的底部与下模座1的顶部保持吻合，通过凸起15和插槽16，使得上模座13和下模座1进行对接时，工作人员将凸起15插接至插槽16的内部，从而使得上模座13和下模座1进行对接时，防止上模座13和下模座1之间发生位移。

本实用新型中，通过下模座1、斜顶座3、卡槽座4、轴承5、转杆6、斜顶杆7、斜顶导向筒8、顶块9、复位弹簧10和直顶杆12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于卡槽座4内壁的两侧均设置有轴承5，且转杆6固定连接在轴承5的一侧，从而使得斜顶杆7在进行顶出时，将会伴随转杆6转动的方向向上移动，进而有效的防止工作人员在操作不慎的情况下，损坏斜顶杆7，同时斜顶杆7插接在斜顶导向筒8的内部，从而防止斜顶杆7产生大幅度位移，进而对斜顶杆7起到限位作用，斜顶座3在向上顶出时，复位弹簧10向斜顶座3传递向上的力，从而将模具型腔2向上顶出，通过下模座1、上模座13、凸起15和插槽16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员需要将上模座13和下模座1进行对接，使上模座13的底部与下模座1的顶部保持吻合，通过凸起15和插槽16，使得上模座13和下模座1进行对接时，工作人员将凸起15插接至插槽16的内部，从而使得上模座13和下模座1进行对接时，防止上模座13和下模座1之间发生位移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具斜顶顶出机构，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的内部设置有模具型腔（2），所述模具型腔（2）的一侧套接有斜顶座（3），所述斜顶座（3）的顶部固定连接有卡槽座（4），所述卡槽座（4）内壁的两侧均固定连接有轴承（5），所述轴承（5）的内部转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的一侧固定连接有斜顶杆（7），所述斜顶杆（7）的一侧套接有斜顶导向筒（8），所述斜顶杆（7）的顶端固定连接有顶块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶顶出机构，其特征在于，所述下模座（1）的内底壁固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的顶端与斜顶座（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具斜顶顶出机构，其特征在于，所述复位弹簧（10）的数量为若干个，且若干个所述复位弹簧（10）以矩形阵列的形式固定连接在下模座（1）的内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶顶出机构，其特征在于，所述斜顶座（3）上表面的两侧均固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的内部固定连接有直顶杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶顶出机构，其特征在于，所述下模座（1）的活动连接有上模座（13），所述上模座（13）的顶部开设有填料孔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具斜顶顶出机构，其特征在于，所述上模座（13）的底部固定连接有凸起（15），所述下模座（1）的顶部开设有插槽（16），且所述凸起（15）和插槽（16）的形状均为矩形，且所述凸起（15）的一侧延伸至插槽（16）的内部。

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