CN211968288U - 一种注塑模具的工件倒扣位成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,包括侧抽芯滑块与成型块；所述侧抽芯滑块与所述成型块固定连接，所述成型块上设有工件成型型腔；还包括镶件组件；所述镶件组件包括成型镶件、镶件安装板和弹性元件；与所述工件成型型腔配合的所述成型镶件活动穿设于所述成型块；所述成型镶件固定安装在所述镶件安装板上；所述镶件安装板沿所述成型镶件的移动方向滑动安装在所述成型块上；所述成型块与所述镶件安装板之间抵靠有所述弹性元件。本实用新型通过将成型镶件活动安装在成型块上，避免了在合模过程中成型镶件容易与成型块发生碰撞的问题。

Description

一种注塑模具的工件倒扣位成型机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种注塑模具的工件倒扣位成型机构。

背景技术

注塑成型指的是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入型腔内，经冷却固化后得到成型工件的方法；该方法适用于形状复杂工件的批量生产，是重要的加工方法之一。

部分形状复杂的工件的成型的过程中，工件的部分凸起需要采用侧抽芯的成型方式在开模时方可脱料，进一步地，该凸起上还需要成型出开口朝向前模或后模的倒扣位；对于此类工件的倒扣位成型，现有的注塑模具采用的方式为：在成型块上成型出相应的通孔，在前模或后模上安装一个可插入该通孔内的成型镶件，由该成型镶件插入侧抽芯滑块的端部与成型块的成型型腔配合成型出工件的倒扣位；此类注塑模具开模的过程包括有以下两步：第一，侧抽芯滑块保持不动，前模和后模开模，直至成型镶件完全脱离成型块的通孔；然后，由油压缸驱动侧抽芯滑块向一侧滑动；相应地，在合模的过程中，需要侧抽芯滑块先复位后，前模或后模驱动成型镶件重新插入成型块内。

在实际作业中，在模具各零件加工精度或安装精度不足的情况下，容易出现成型镶件无法准确插入到成型块的相应通孔内的情况，会直接导致在合模过程中成型镶件折断或成型块损坏；在侧抽芯滑块行程有误的情况下，同样会产生此状况。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,该机构通过将成型镶件活动安装在成型块上，使得在前模与后模开模的过程中成型镶件在无需完全脱离成型块；从而避免了成型镶件再次插入成型块的通孔的过程中两者发生碰撞。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,包括侧抽芯滑块与成型块；所述侧抽芯滑块与所述成型块固定连接，所述成型块上设有工件成型型腔；还包括镶件组件；所述镶件组件包括成型镶件、镶件安装板和弹性元件；与所述工件成型型腔配合的所述成型镶件活动穿设于所述成型块；所述成型镶件固定安装在所述镶件安装板上；所述镶件安装板沿所述成型镶件的移动方向滑动安装在所述成型块上；所述成型块与所述镶件安装板之间抵靠有所述弹性元件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述侧抽芯滑块上设有第一斜楔面，所述第一斜楔面上设有耐磨垫片。

在上述技术方案中,镶件安装板通过塞打螺丝滑动安装在所述成型块上。

在上述技术方案中,所述成型块与所述镶件安装板上均设有盲孔，所述弹性元件的两端分别抵靠于所述成型块与所述镶件安装板的盲孔的孔底部。

在上述技术方案中,所述成型块的上下两侧对称设置有两组所述镶件组件。

本实用新型的有益效果在于:相较于现有的注塑模具将成型镶件固定安装在前模或后模上，本实用新型将成型镶件活动安装在成型块上，在开模的时候由弹性元件将成型镶件顶出工件的倒扣位即可，无需前模或后模带动成型镶件与成型块完全脱离，因此避免了成型镶件再次插入成型块时与成型块发生碰撞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是本实用新型的部分零件爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型一种注塑模具的工件倒扣位成型机构的具体实施例,参考附图1-3,一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,包括侧抽芯滑块1与成型块2，此处需要说明的是：与现有技术相同，所述侧抽芯滑块1与所述成型块2螺栓连接；所述成型块2上设有工件成型型腔3，在合模的时候，所述成型块2位于前模与后模的分型面处，所述工件成型型腔3、所述前模的前模仁和所述后模的后模仁围成一个工件的整体成型型腔；在所述成型块2上还设有与所述成型型腔3连通的通孔7。在本实用新型中，还包括镶件组件。所述镶件组件包括成型镶件4、镶件安装板5和弹性元件6；与所述工件成型型腔3配合的所述成型镶件4活动穿设于所述成型块2，具体地说：所述成型镶件4的形状与所述通孔7的形状相仿，所述成型镶件4可在所述通孔7内沿所述通孔7的深度方向滑动。所述成型镶件4远离所述成型块2的端部固定安装在所述镶件安装板5上；所述镶件安装板5滑动安装在所述成型块2上，其滑动方向与所述成型镶件4的滑动方向相同。所述成型块2与所述镶件安装板5之间抵靠有所述弹性元件6，在本实施例中，所述弹性元件6为压簧，当然还可以根据实际情况选用氮气弹簧等本领域常用的弹性复位元件。

进一步地，所述侧抽芯滑块1上设有第一斜楔面8，所述第一斜楔面8上设有耐磨垫片9；相应地，在使用的过程中，所述前模或者所述后模上设有与所述第一斜楔面8配合的第二斜楔面，在合模的过程中，依靠所述第一斜楔面8与所述第二斜楔面的配合，由所述前模或所述后模驱动所述成型块2复位到预设的位置，防止了在用于驱动所述侧抽芯滑块1的动力源动力不足的情况下，所述成型块2复位时的行程有误，导致模具生产的工件为不良品；同时，在所述第一斜楔面8上设置所述耐磨垫片9，防止了所述第一斜楔面8磨损过快。

进一步地，镶件安装板5通过塞打螺丝10滑动安装在所述成型块2上。其中，所述塞打螺丝10也叫轴肩螺丝、止动螺丝、止动螺栓、制动螺栓等；所述塞打螺丝10主要是用于控制三板模中的后模座板、流道推板和后模模板之间的开模行程的模具配件。在本实施例中，所述塞打螺丝10的螺纹段螺接至所述成型块2；所述镶件安装板5上设有第一沉头孔11；所述第一沉头孔11的小径段与所述塞打螺丝10的光杆段滑动配合，所述第一沉头孔11的大径段与所述塞打螺丝10的台肩配合，使得所述成型镶件4仅可在所述成型块2与所述塞打螺丝10的台肩之间沿所述塞打螺丝10的光杆段滑动。

进一步地，所述成型块2与所述镶件安装板5上均设有盲孔12，所述弹性元件6的两端分别抵靠于所述成型块2与所述镶件安装板5的盲孔12的孔底部。

进一步地，所述成型块2的上下两侧对称设置有两组所述镶件组件。

进一步地，还包括有镶件压板13；所述镶件压板13与所述镶件安装板5固定连接；所述镶件安装板5上设有第二沉头孔14，所述第二沉头孔14远离所述成型块2的一端为大径段；所述成型镶件4与所述镶件安装板5连接的端部上设有与所述第二沉头孔14的大径段配合的限位凸台15，由所述镶件压板13将所述限位凸台15锁紧在所述第二沉头孔14的大径段内，以此实现了所述镶件安装板5与所述成型镶件4的固定连接。相应地，所述镶件压板13上设有供所述塞打螺丝10穿过的避空位16。

设有本实用新型所述一种注塑模具的工件倒扣位成型机构的注塑模具开模的过程如下：

首先，所述前模或所述后模上用于压紧所述镶件安装板5的顶紧块17离开所述镶件安装板5；然后，由所述弹性元件6推动所述镶件安装板5朝远离所述成型块2的一侧滑动；接着，所述镶件安装板5带动所述成型镶件4朝远离所述成型块2的一侧滑动，直至所述成型镶件4完全脱离所述成型块2内工件的倒扣位；最后，外部的油压缸18带动所述侧抽芯滑块1与所述成型块2朝远离工件的方向同步移动，使得所述成型块2与工件脱离。

与之相对的是，设有本实用新型所述一种注塑模具的工件倒扣位成型机构的注塑模具合模的过程如下：

首先，由所述油压缸18驱动所述侧抽芯滑块1与所述成型块2复位；然后，由所述前模或所述后模上的所述顶紧块17推动所述镶件组件复位。

综上，本实用新型通过将所述成型镶件4滑动安装在所述成型块2上，使得所述成型镶件4在开模时无需完全脱离所述成型块2上的通孔7，因此所述成型镶件4在合模时也无需再次插入所述成型块2上的通孔7内，解决了现有技术中再次合模时所述成型镶件4与所述成型块2容易发生碰撞的问题。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,包括侧抽芯滑块与成型块；所述侧抽芯滑块与所述成型块固定连接，所述成型块上设有工件成型型腔；其特征在于,还包括镶件组件；所述镶件组件包括成型镶件、镶件安装板和弹性元件；与所述工件成型型腔配合的所述成型镶件活动穿设于所述成型块；所述成型镶件固定安装在所述镶件安装板上；所述镶件安装板沿所述成型镶件的移动方向滑动安装在所述成型块上；所述成型块与所述镶件安装板之间抵靠有所述弹性元件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,其特征在于，所述侧抽芯滑块上设有第一斜楔面，所述第一斜楔面上设有耐磨垫片。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,其特征在于，镶件安装板通过塞打螺丝滑动安装在所述成型块上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,其特征在于,所述成型块与所述镶件安装板上均设有盲孔，所述弹性元件的两端分别抵靠于所述成型块与所述镶件安装板的盲孔的孔底部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工件倒扣位成型机构,其特征在于，所述成型块的上下两侧对称设置有两组所述镶件组件。